回火的知识总结表 第1篇

表明材料抵抗断裂的能力的性能指标即为断裂韧性。 如果 K 1 >K 1 C，则材料发生低应力脆断。

与刚相比灰铸铁的相变特点：

1）铸铁是Fe-C-Si三元合金，共析转变在一个很宽的温度范围，在此温度内存在铁素体+奥氏体+石墨；

2）铸铁的石墨化过程易于进行，控制该过程得到铁素体基体、珠光体基体及铁素体+珠光体基体的铸铁；

3）通过控制奥氏体化温度加热、保温、冷却条件可在相当大的范围内调整和控制A及转变产物的碳含量；

4）与钢相比，碳原子扩散距离较长；

5）铸铁的热处理不能改变石墨的形状和分布，只能改变集体的组织和性能。

回火的知识总结表 第2篇

结束语

回火脆性作为一种有害因素，在生产中我们应采取措施尽量避免。了解产生回火脆性的机理，对于这类缺陷我们就能从容应对。

好的，本期文章到此就结束了，欲知后续精彩内容，且看下期分解。

END

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回火的知识总结表 第3篇

试分析影响钢淬透性的因素？

1.含碳量的影响：亚共析钢随含碳量的增加A的稳定性增加C曲线右移；过共析钢随含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的稳定性降低，C曲线右移。

2.合金元素的影响：除Co外固溶态的金属元素均是Ｃ曲线右移。

化温度和保温时间：A化温度越高，保温时间越长，碳化物溶解越完全，A晶粒越粗大，C曲线右移。

4.原始组织的影响：原始组织越细，越容易得到均匀Ａ，使Ｃ曲线右移，并使Ms下移。

5.应力应变的影响，使C曲线左移。

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回火的知识总结表 第4篇

1.亚共析钢由于含量较低，原始组织P+F，若淬火温度低于Ac3，则会有未溶F，淬火后将会出现软点。对于过共析钢，若温度过高，过多的k’溶解，使片状M的量增加，易造成变形和开裂，增加A’量，过多的k’溶解，又使钢的耐磨性降低。

2.对于过共析钢温度过高，氧化脱碳倾向增大，使钢的表面成分不均匀，Ms高低不同，导致淬火开裂。

3.选择淬火温度Ac1+（30-50℃）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基体的含碳量降低，使钢的强度塑性和韧性增加。

回火的知识总结表 第5篇

根据以上所述，可以采用以下措施来防止或减轻第二类回火脆性：

（a）选用高纯度钢，降低钢中杂质元素的含量。

（b）加入能细化奥氏体晶粒的合金元素（如Nb、V、Ti等）以细化奥氏体晶粒，增加晶界面积，降低单位晶界面积杂质元素的含量。

（c）加入适量能抑制第二类回火脆性的合金元素（如Mo、W等）

（d）避免在450~600℃温度范围内回火，在600℃以上温度回火后应采取快冷。

（e）对亚共析钢采用亚温淬火方法，在淬火加热时，使P等元素溶入残留的α相中，降低P等元素在原奥氏体晶界上的偏聚浓度。

（f）采用形变热处理方法，细化奥氏体晶粒并使晶界呈锯齿状，增大晶界面积，减轻回火时杂质元素向晶界的偏聚。