6s管理工作总结 第一篇

办公室6S管理细则

管理的概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

2.办公室6S管理的内容

整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；

清洁：维护清扫后的整洁状态；

素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

3.实行6S管理的目的

实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，提高了工作效率，优化的办公环境。

办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。4.范围

适用于公司全体员工。6S管理的实施

责任部门

⑪行政人事部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组即公司TS执行小组，各部门6S成员则由TS专员担任，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。⑫在进行6S检查工作时，6S检查小组必须由6S小组组长（由行政人事部TS专员担任）和两名成员组成进行，检查至由各部门时，各部门6S成员对小组检查情况进行监督，小组成员从各部门TS专员中轮流抽选执行

责任区

⑪ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

办公室6S管理细则

⑫ 公共责任区是指厂区、花草、走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由行政人事部制定标准，并指定专人管理。⑬公共责任区域的划分： ①陶瓷工厂负责篮球厂区域

②朗洁工厂负责行政办公楼前面区域及左侧区域

③厂部办公室负责厂部办公室门口至洗车处的区域及一楼接待室、楼梯、热水器的卫生

④厂部二楼会议室由二楼财务负责

⑤品质部负责至进入实验室的所有区域及从楼梯口左侧走廊至水龙头处卫生 ⑥综合事业部负责综合事业部办公室门口走廊及行政办公楼左侧楼梯 ⑦行政人事部行政人事部办公室门口走廊及行政办公楼右侧楼梯 ⑧其它部门负责本部门门口走廊及其它临时安排区域 ⑨保安室负责厂区大门口至成品仓的区域、公司停车棚至成品仓的区域及负责公司杂草清除、花木剪除

⑩后勤食堂负责食堂、食堂后面及两侧区域及水龙头的卫生

6S检查及考核

⑪6S检查工作每个星期六由6S小组组织检查一次，每个月进行总结、评比一次，检查、评比结果纳入到办公室人员当月的绩效考核当中。

⑫评比倒数第一名的办公室，扣该办公室员工当月绩效考核分3分，部门经理扣当月绩效考核分5分，倒数第二、三名的办公室连续出现两次的，扣该办公室员工当月绩效考核分2分，部门经理扣当月绩效考核分4分；评比第一名的办公室，增加员工当月考核分3分，部经理加当月考核分3分，前第二、三名的办公室连续出现两次的，员工增加当月绩效考核分2分，部门经理增加当月绩效考核分2分，奖励金额情况参考公司《基础管理制度》宿舍5S管理实施细则

⑬为公正体现，各部门的6S成员在对本部门6S检查工作时，不得对本部门工作进行检查和评比，但有权监督小组成员对本部门工作的检查

个人6S操作规范

⑪员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文件夹、办公文件资料、文件架、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

⑫ 个人抽屉或小文件柜按要求进行整理，对用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；

⑬ 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。

办公室物品摆放要求

⑪除电脑、电话机、传真机、桌牌、茶杯和必要文件资料外，办公桌上不得摆放与工作无关的物品。⑫办公桌靠两侧的，电脑显视器、传真机、桌牌置于办公桌外侧，办公文件资料、文件夹、文件架、茶杯和固定电话机等常用物品置于办公桌内侧，且办公文件资料、文件夹等常用物品原则上与办公桌前端外侧成一线；办公桌置于办公室中间

办公室6S管理细则

或纵向摆放的电脑显视器、传真机、桌牌置于办公桌左侧，办公文件资料、文件夹、文件架、茶杯和固定电话机等常用物品置于办公桌右侧；办公桌抽屉或小文件柜物品摆放整齐，保持闭合状态；办公桌下无杂物；办公椅应摆放置于办公桌下；靠背座椅一律不能放任何物品，人离开时椅子要归位，放置于回桌子下面。⑬饮水机放置必须靠墙，不得占道，饮水机门用完后保持关闭，保证正常使用，一次性纸杯摆放整齐放置规定位置。

⑭办公室大的文件柜用于放置各类文件资料、保密资料、图书等，上述所有资料均按由大到小、由高到低的顺序立放整齐；柜门保持清洁、无污迹；文件柜顶不允许摆放任何物品，且保持整洁

⑮电脑主机应放置于办公桌靠墙一侧、办公桌主机柜内或办公桌下面，各种连线应捆扎整齐，尽量置于隐蔽处

⑯文件夹标识粘贴要求。各类型的文件夹标识名称不能用手写，必须用黑体字打印出来粘贴，且标识宽度要与文件夹侧面一致，标识的长度统一要求为15CM。⑰文件袋要求在表面把文件袋里面的内容注明，里外面内容要一致，且保持整洁

其它规定

⑪ 员工应遵守公共责任区内的6S规定；

⑫ 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； ⑬ 工作时间提倡使用普通话；

⑭ 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。附则

本规定未尽事宜以公司《基础管理制度》、员工手册或其它有关规定为准。 本规定自颁发之日起开始生效。

公司6S管理细则的实施将由行政人事部试行两个星期，进而向公司各部门推行，试行情况届时由行政人事部组织各部门6S小组成员进行监督、检查、评比 公司办公室6S总结会议将与TS小组会议、厂部现场6S会议、宿舍5S会议一起举行，并对工作进行总结及安排

该细则作为公司《基础管理制度》的补充，并增加到里面 本文包含以下附件：附件1.办公室6S检查记录表附件

编制： 审核： 批准：

6s管理工作总结 第二篇

今天，我们听取了王月老师的精彩讲解，主题是“冲破障碍，踏入坦途，构筑精益全系统管理体系”，从不同角度，结合案例分析，阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性，，以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门，各个环节的应用。

精益化管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上，表示少投入、少消耗资源，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，多产出效益，实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。用一句话概括：即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术，以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应，从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益，更包括社会效益;不只是眼前利益，更包括长远利益。

精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着极大的生存危机，当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为，并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象，只要消除了这些现象，劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式：丰田生产方式即精益生产。从此，丰田走向一种彻底消除浪费，创造价值之路。

6s管理工作总结 第三篇

“6S”管理制度是厂部新进推行的一项制度，是一项规范化、制度化、见效快，易操作的有效管理制度。

“6S”管理可以有效地提高工作效率，通过清理、整顿，将常用不常用物品分清楚，将一些专用性的工具放在固定的位置，有效地减少了寻找东西时因一时找不到而浪费时间，有效提高工作效率。

“6S”管理可以有效地确保安全，我们车间是一个集高空作业、高温作业，机械性作业等多项特点为一体的特色车间，因此车间的危险性源头较多。车间做好了安全标识，对危险物品的标志性提示，使职工对各项危险都有了认知，有效地减少了危险性。

“6S”管理可以提高管理效率，经过一段时间的坚持执行，使职工能够积极主动地去清理，整顿日常的工作场所，并能使其保持一种清洁整齐的状态，使班组的管理比较容易，更易管理。

“6S”管理可以提高职工的素养，经过一段时间的执行，使班组职工都认识到工作不仅要做好而且要做精做细，需不断地提高工作的质量，职工的爱岗敬业，主人翁的精神得到不断地提升，更有利于班组的管理工作。

6S”管理有利于班组建立一支高素质、高能力、高责任心的员工队伍，使班组的工作质量得到有效地提升。有利于创造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，也有利于激发员工的潜能，工作责任心，培养爱岗敬业的精神，有效地减少一些拖拉，懒散现象。 6S”管理可以有效地促进班组工作做好，提高警惕班组的战斗力。

6s管理工作总结 第四篇

年底，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

月初主要工作宣传和培训6S管理，公司对各班组员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

安环部发放6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

月中旬到9月主要工作是对公司各班组的工作场所内外进行全面的整理、整顿、清理、清洁。

明确区分物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对车间内外的垃圾进行彻底的清理，对室内设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

在推广6S前，车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。

钳焊车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中都没有取得好的成绩，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在公司推行6S过程中，钳焊班对6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理奖惩项的设立。

二、6S管理体会

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

5、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

6s管理工作总结 第五篇

我园通过组织了6S管理学习，我受益菲浅，深刻感受了6S的内涵，受到了许多的启发，特别是6S管理强调深入到每个班级、每个教师，创建的是一种全员参与的管理方法，值得我们学习。

6S管理的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。

个人品质提升了，目的也就达到了。6S培训对于我们来说是非常必要的，6S管理让我学习了许多新的管理方式和启示，每天下班前，我们应对当天的工作总结一下，看看当天要做的事情做完了没有，今天在工作中有什么体会和心得，可以在本班组互相交流一下，还有什么事情需要大家共同去解决;对办公室、各班级整理一下，保持各个场所的有序、清洁、卫生，同时也把工作中有失误或有疑问的地方说出来，以待得到帮助和提高。

必须敢于不断否定自我，包括成功的经验，要“与时俱进”，才不会被淘汰。

6s管理工作总结 第六篇

办公室6s总结

篇1：办公室运用6S学习心得

办公室运用6S学习心得

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。养成遵守规定的习惯，养成自觉维护办公环境整洁明了的良好-，管理类，工作总结类，工作计划类文档，下载--

习惯，通过提高个人素质来提高公司的竞争力。

结合公司办公室管理中遇到的一些实际问题，总结出以下6S在办公室运用的一些方法和技巧，供大家参考。

1、整理(SEIRI)

将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。

对人员的要求：具备勤奋精神，以及处理问题的决断力

对各岗位的要求：

1、办公室人员：1）打印文件的定期整理（按照文件类别分类管理，定期清理不需要的文件）；2）电脑文件夹文件的定期整理（包括电子邮件、文件夹的归类整理）；3）客户往来以及公司内部往来文件的归类整理，及时清理不需要的文件。

2、维保技术员：1）工具包的整理，将工具包内的工具和物品定期

检查，缺损物品及时更换，不要把-，管理类，工作总结类，工作计划类文档，下载--

不用的垃圾每天背在身上；

2）工地现场的整理，电梯机房的文件摆放，线缆的规整；所能实现的目标：在整理中可以发现问题，提高工作效率。现在多花一分钟进行整理，可以为日后的工作多争取一小时的时间。

2、整顿(SEITON)

把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。

在整理后对于留下来的物品进行整齐放置，包括文件、工具。文件方面的延伸：

1）提交给客户的文件的要求：电子文档反复检查，第一遍检查文件

语句是否通顺是否存在错别字；第二遍检查文件整体布局是否左右对齐，字体大小是否一致；第三遍检查整体表达效果是否合适，以客户的角度阅读一遍文件，在这中间可以发现文字表

2）达方式客户是否可以接受。存档文件的整顿过程中可以对文件的摆放位置加深印象，减少寻

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找文件的时间

所能实现的目标：每一份文件（包括电脑内的文件）和常用物品必须在30秒内找到。

3、清扫(SEISO)

将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺畅的工作环境。

整洁的环境可以提高工作效率，减轻工作的疲劳感，降低办公室工作中出错的概率。

清扫工作注意这个清扫的概念不是保洁员的清扫卫生的工作，范文TOP100公司的保洁员只负责灰尘的清扫和垃圾的倾倒工作，办公室员工需要根据每个岗位的不同情况发现脏污，并立刻进行清扫。

4、清洁(SEIKETS)

维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。

办公室的员工需要每天保持整理整-，管理类，工作总结类，工作计划类文档，下载--

顿清扫之后的胜利果实，维持办公室的整体环境。养成一种办公场所维持清洁的习惯，为自己也为他人创造一个和谐温馨的工作环境。

5、素养(SHITSUKE)

培养办公室每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信做人的精神。

素养是在日常工作和生活中慢慢养成的，工作能力普通的员工，如果素养高，也会表现出他卓越的能力；工作能力强的人，如果素养低，会使其通过能力和努力创造的成果大打折扣。

一个素养高的人，严格按照工作流程的要求，对工作流程的每一个环节进行整理、整顿、清扫、清洁。从小事做起、从细节做起，规范自己工作中的每一个环节。提高每个工作环节的正确率，当每一件工作流程都养成良好的习惯，每一个工作环节所耗费的时间将会越来越少。

一个素养高，工作失误少的员工在-，管理类，工作总结类，工作计划类文档，下载--

一个具有工作连续性的流程化工作中降低出错的几率，效率就产生了：

6s管理工作总结 第七篇

办公室6S管理心得

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

6s管理工作总结 第八篇

浦发银行乌鲁木齐南湖路支行营业部作为支行的一个窗口，承担着支行的对外结算和服务，为支行和客户建立合作关系起着重要的作用。支行营业部现有员工8人，在20xx年的工作中，在支行行长的带领下，紧紧围绕支行的各项工作，强化支行的6S管理工作建设，不断推进支行的6S管理工作，提高了支行员工的整体素质，使支行凝聚力明显增强，全员动手，齐心合力，支行环境日新月异，6S管理工作走在分行的最前列。

一、6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为银行解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高银行形象，促进工作效率提高，切实保障安全，是一件可以提高银行社会效益和经济效益的大好事。

所以支行自20xx年12月成立以来，从支行行长到员工就把6S管理做为支行工作的重要组成部分，成立了相应的推进组织，根据自身情况合理配置了资源，促使我支行的柜面及大厅的布置装修都严格按照6S管理的要求执行，营造了一个整洁、优美、有序、高效的工作环境，也成为乌鲁木齐分行的6S管理的典范和模板。

学他人之长是我们南湖路支行改变自己，实现超越的法宝之一。支行在开业装修初期，就四处搜集6S管理的相关资料，将多家兄弟行的6S管理工作图片进行对比、参考，在参阅了兄弟行的大量资料后，结合我支行的实际情况，在电源挡板、凭证格档及大厅环境进行了大量改造，使南湖路支行的6S管理工作较其他兄弟支行有了明显

的提高。

6S管理的内容包括：清扫、清洁、整理、整顿、安全、素质。所以光靠改变工作环境是不能达到6S管理工作的真正目的。支行自开业以来就一直注重对员工进行6S管理理念的灌输，让每一位员工真正了解6S管理的真正内涵，让他们知道推行6S管理不但可以改变支行的形象，而且员工也从中受益非浅,整洁的工作场所让上班的员工心情舒畅，更好的服务客户。6S管理也是我行无声但最有魄力的营销员;可以从那里得到整洁银行美誉的赞扬，获得广大客户的信赖;在客户到我行来办理业务时，借此提高我们银行的形象，吸引更多的客户。

二、正是基于以上的管理理念，南湖路支行开业以来根据6S管理的要求制定了规范化、标准化和制度化的6S 管理手册，明确确立了支行6S管理的方针和目标;支行6S管理组织架构;6S管理的职责分工;6S管理的操作规范和标准;6S管理的监督和检查;6S管理的分析和改进;6S管理概述等。

支行每个月都会组织员工学习手册，在学习讨论的过程中，对手册中与实际情况有出入的地方进行修正和完善。手册中对每个员工负责的区域和职责进行了划分，每日由各区域负责人检查柜员执行的情况，每周再由主管对一周6S工作进行总结并对下周6S工作提出进一步的要求和规范。在支行人员变动时，都会对手册中岗位划分重新进行修改，并对变动的人员组织学习培训6S，使轮岗人员可以迅速融入其角色，在6S管理上可以衔接的很

三、在保障6S长期维持的管理工作中，支行一直强有力地贯彻执行以下六点，：

1、每周指定一名柜员担当6S检查员，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各区域(现金区、非现区、大厅区)的6S执行情况进行检查;

2、支行主管每月定期和不定期巡查现场，进行6S亮点、暗点观摩与点评。

3、各区域严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各区域负责人员确实贯彻;“随时、随地、随机、随人”的“走动式督导”;

4、对6S检查出的问题点，对照改善前后的对比，支行营业部定期公布各区域的整改情况;

5、设立各区域《6S的检查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩;

6、严格执行6S管理工作的考核，对在6S工作中表现优秀的员工进行奖励，对疏于6S管理工作的员工进行惩罚，以激励员工对6S管理的积极性。

四、支行在基础管理等方面不断发明创新，营造了一个整洁、优美、有序、高效的工作环境，对外树立了良好的银行形象。支行根据现金区和非现金区的柜面结构及所需要要配备的各种设备专门请人设计了可以把各种电线杂物包住的柜子，走到柜台旁边视线可见的的范围内是非常整洁的，只能看到柜子，所有的电线杂物全部包在柜子里面。支行还根据柜员平时使用频繁的凭条和印章的长宽高，也请专人设计了放置凭条印章的盒子，使台面看上去即整洁又美观，也节省了空间。支行对每个岗位，每个流程，每个环节都进行了统一的规范，这样每个员工心中就有了一个标准去遵循，在工作中时时刻刻思考并按照标准来执行，慢慢就形成了一个统一的模式化的工作流程，使用支行的服务质量和服务效率得到了一个质的飞跃和提升。支行经常组织员工进行各种培训和学习，内容非常丰富，不仅限于和工作有关的业务知识和技能的学习，还请专业人士对员对进行色彩搭配、形体、化妆等各项有助于提高员工素养的项目进行培训，取得了明显的成效。

五、结合实际，寻找差距

支行目前虽然许多方面已经运用6S管理体系来进行管理工作，但离6S管理工作的要求还是有很大的差距，同样，我们也认识到，在6S管理工作中，我们还必须提高支行员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S管理工作的推进提高打好基础，因为6S活动的中心就是在于“坚持”。在工作中，我们离6S的要求也还有差距，例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习，我们应该严格按照我行推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在我行得到严格的执行。

6s管理工作总结 第九篇

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。