6s的管理工作总结 第一篇

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：

1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;

2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;

3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;

4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;

6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;

7.降低成本减少动作浪费;

8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。6S管理没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个S要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

6s的管理工作总结 第二篇

xx年度工作情况

一）、主要工作情况

1、生产计划管理、生产计划完成情况（生产计划完成情况、生产计划完成情况、生产组织指标完成情况、生产安全、质量保证、安全生产、成本控制、生产工艺和质量控制、生产效率和产品创新）。

2、生产安排管理（生产安排管理、生产安排、生产组织、生产安排、生产工艺和产品的质量控制）。

3、生产工艺管理（产品工艺工艺管理）。

4、、

生产效率管理（生产效率管理、生产工艺、质量控制）。

5、产品创新管理（产品创新管理）。

二）、生产成本控制、生产工艺、生产工艺和质量控制

6、成本控制工作

7、生产过程产品的成本控制：生产成本控制包括产品生产过程中的管理，产品质量控制，工序质量控制及产品在工人的管理。在完成过程中控制产品的工序质量，以确保生产工艺的正确性，以及生产产品的质量控制。

8.产品的质量控制（生产过程中产品质量控制主要通过工人完成产品的质量控制，生产过程中产品的质量控制主要由员工完成，工人的质量控制主要通过工程人的质量控制，在生产过程中发现质量问题及时处理。在生产工作中发现的问题及时处理和解决。

9、产品的工艺评定和生产过程控制工作的管理工作。对产品过程质量进行评定和生产，对产品工艺评定及工序控制进行审核和监督。

10、.

生产过程控制工作的管理工作。对生产过程的生产过程、生产成品的检验控制。对工艺评定和生产过程的控制。对产品质量的控制主要通过工艺评定、生产过程的生产过程控制，对产品的工艺评定和生产过程的控制。

三）、生产安全管理

11、生产人员的安全生产管理：

12）、对生产人员的安全生产管理，生产人员的安全管理是工作中的重要环节。

13）、安全生产技术人员的安全生产技术和安全管理人员的安全生产技术知识，安全管理人员和工艺人员的安全生产知识；

14）、安全生产技术人员的安全责任和工作技能；

15）、工艺技术人员的安全生产技术知识，安全技术知识，工艺技术知识以及生产安全管理知识等。

16、生产过程中的安全管理

17）、生产过程中的安全生产管理，生产过程中的安全防护

18）、生产的安全技术知识，安全技术知识；

19）、生产设备的安全检查和检查；

20）、工作岗位的安全生产技术知识，安全生产管理的知识及安全技术知识等

21）、生产过程中的安全生产技术知识，安全管理知识等

22、生产过程中的安全防护和生产成品的安全检查。

一）、生产过程中的安全

23、生产工艺的安全设计、生产过程的安全控制及生产过程中的安全技术措施，

24、生产过程中的安全管理，生产工艺的安全控制，生产过程的安全控制，生产过程中的安全技术措施的安全管理

二）、生产过程中的安全生产管理、生产过程中的安全

25、生产过程的安全管理

26）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

27）、生产过程中的安全技术措施和生产过程中的安全控制

28）、生产过程中的安全控制

29）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

30）、生产过程中的安全管理

31）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

32）、生产过程中的安全技术措施及其安全监督管理

33）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

34）、对其他生产过程中安全生产管理的安全管理

35）、生产过程中对其他生产过程中的安全技术措施和消防知识的安全管理

36）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

37）、生产过程中的安全

38）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

39）、生产过程中的安全技术措施的安全管理

40）、生活过程中的安全技术措施的安全管理

41）、生活过程中的安全管理

42）、生活过程中的安全

6s的管理工作总结 第三篇

办公区6S管理要求

公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。

1.办公区通道、地面、门窗、墙壁、天花板的规定

a)办公区走廊通道通畅、光洁明亮；地面平整、保证洁净、无尘。b)空中、墙壁电线无凌乱现象，帖于墙壁的线要有线盒；管路按要求颜色达标；管线清洁无污渍、浆、油渍、灰吊等；张贴悬挂物统一、规范。c)办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。不允许有多余的废弃物（管、线、钉子、电盒、窗划、门划等）。

2.办公室各类物品摆放的规定

a)办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准； b)办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。

c)办公室要干净、整洁、个人物品，衣物不允许搭在椅子靠背上；报纸、杂志看后要统一放在固定位置；人员离开办公室后椅子必须放回办公桌空档处。

d)窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，花要有接水盘，其他物品不允许随意放在窗台上。

e)办公室电脑等线路要夹子或者胶布捆扎好，杜绝凌乱现象存在。f)办公室清洁用具要保证洁净整齐，集中摆放于清扫用具架内，室内存放的垃圾桶要加盖。对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。

g)办公室内各种物品要做到下班后按定置要求全部整理到位，办公桌不允许有除定置图之外要求之外的物品。

h)将办公区每个地方、每件物品（或一些物品）进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。

i)办公区开展班前班后6S管理5min活动，始终保持工作环境清新、优美，物品放置井然有序。

j)办公室贯彻“一就是最好”（一分钟电话、一套办公用品、一套文件资料等）原则。

3.办公桌（柜）内物品的位置

a)原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、生活用品。

i.文件资料：凡是已书写文字的，包括笔记本、账页、卡片、记录、字典、书籍、图纸、文件、软盘、光盘等，一律定置为文件资料类。

ii.办公用品：办公用的笔、尺、橡皮、墨水、订书机、没文字的稿纸，空白表格、纸张、软盘、光盘等，定置为办公用品。iii.生活用品：指日常生活与工作离不开的必需品，包括劳保用品，毛巾、香皂、手纸、化妆品等。

iv.如果上述三类物品仍容纳不下，可增设“辅助用品”，但辅助用品栏不允许重复存放上述已定置的物品。如果同一层格内有

两类物品，定置图要全部标注上，在层栏内要有两类物品的区域标识，不允许两类物品混放一起。

b)桌面及抽屉内东西均最低限度（抽屉内资料原则上不允许超出2/3高

度），且整齐有序；桌面上的文件架、柜内的物品分类摆放，标识清楚，易于查找。

c)卷柜内物品原则上实行“一对一”标识，超过一周以上要用的资料、文

件原则上要装盒竖立于办公柜内，文件盒（夹）要分类标识，前后顺序要排列标识。

4.卷柜（资料柜）、更衣柜设置外部标识的规定

a)设置外部标识，便于识别，责任清晰，一目了然，有利于工作便利。b)凡是定置在办公区的个人办公室、更衣柜、资料柜和公共用品柜等，一

律在外表面左上角粘贴外部标识。

i.个人办公柜直接标识为“个人办公柜”

ii.公用办公柜存放的物品具有规定的多个种类时，标识为

“公共物品柜”、“公用办公柜”等；存放的物品为规定的同一类物品时，要将类别标示出来，如“资料柜”、“办公用品柜”等。

5.机关科室要设立人员去向板

a)去向板一律才有白板制作，板幅大小视本室人员多少而定，统一标准格

b)一律采用电脑打印，综艺体、深蓝色不干胶纸，标识方法——采用磁块

粘贴式。

目录第一则6S管理的目的第二则适用范围第三则办公环境管理制度 6S管理概念 6S的关系 6S管理实施原则 6S管理内容 6S管理责任部门 责任区 个人6S操作规......

办公室6S管理规定1 总则为给员工创造一个干净、整洁、舒适、和谐的工作场所和空间环境，使公司的办公室管理提升到一个新层次，针对公司目前现有情况，特制订本管理规定。2 适用范......

办公区6S管理要求公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信......

第一章 何为6S管理1．1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称......

办公室6S管理规定公司各部门：为了加强公司良好形象，提高员工的素质，营造洁净、整齐、安全、合理的工作环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，现根据公司的实际情况制定......

6s的管理工作总结 第四篇

根据《集团公司关于创建学习型组织的修订֪ͨ》要求，2月10日麒麟煤化工公司组织中层管理人员及党员一起参加了9S管理学习培训，下面我就谈谈本次学习9S方面的一些体会：9S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、服务、满意，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按9S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

在公司推行9S管理之初，大部分员工有抵触情绪，认识不到在公司推行9S的目的与必要性，认为我们已经做得很好了，甚至有人简单的将整理、整顿，清扫、清洁认为是大扫除认为天天打扫，天天检查，是小题大做，费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是在9S实行后，事实证明了两整两清不是大扫除，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，自己工作所需的物品却放置混乱，工作现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。

9S管理是将公司进行标准化、规范化、精细化管理的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是它能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须通过9S管理夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

在实际工作中，我们要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用9S的管理理论。如果按9S的精神要领去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我认为9S管理不是全员参与而是要全员实行，从不懂、不会、不愿到真懂、真会、真愿的转变，一种人人参与9S，人人都是推行员的氛围会悄然形成，从领导到员工要实现从要我管理到我要管理、从被动接受到主动吸纳的转变。9S要让每位员工都成了管理的主角，更要让员工高高兴兴地执行9S管理，有了这样的风气推行9S，才会让我们公司得到提高产量、提升品质、降低成本、严守交期、确保安全的零灾害的9S管理目标。

在今后的工作中我会认真学习9S管理方面的知识，积极推行9S管理方法，从点滴做起、从自身做起并带动周围的人从工作实际出发一起执行9S管理，为公司的效益和品牌的提升做出贡献。

6s的管理工作总结 第五篇

以下是我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就是让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S后我的心得体会。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力量是无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。