精益改善的总结 第1篇

根据集团公司《关于深入开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动的通知》（人保集团办发【20xx】90号）、《关于开展“学习先锋团队、学习先锋个人、优秀培训师”评选表彰活动的紧急通知》（人保财险办发【20xx】400号）文件精神和开展企业文化教育活动以及创先争优活动各项要求，我公司在上级相关部门的指导下，紧紧围绕公司经营为中心工作，创造性地结合各项活动和公司实际，扎扎实实地推进“创争”全面工作目标的实现，以达到“创争”工作与公司的和谐发展的双赢。现将有关做法与成果汇报如下：

一、公司基本情况

我公司于1992年成立，险种由单一机动车险发展到目前已经开办的以机动车辆保险为主的.、企业财产保险、家庭财产保险、涉农保险等20余个险种。保费收入从公司成立之初的169万元增涨到20xx年的4351万元，年均保费收入增速达25%以上。特别是自20xx年到20xx年年均保费增速达33%以上、赔付率控制在48%以内、综合成本率年均低于85%以下、年均实现利润330万元、市场占有率始终保持在95%以上。切实发挥了社会“稳定器”和经济“助推器”作用,产生了良好的社会效益。工作成绩得到了当地政府的充分肯定和广大人民群众的普遍赞扬。

二、组织领导坚强有力，创建工作深入扎实

1、成立了以党支部书记为组长，各部室责任人和全体党员为成员的领导小组，负责领导开展“创争”活动。

2、“创争”活动有组织、有计划、有部署、有方案、有落实、有检查、有评选、有表彰、有奖励。任何工作都制定了相关的实施细则，层层落实到个人，大大提高了透明度和效率。

3、创建学习型组织作为企业文化创新发展战略，公司领导高度重视，并深刻认识到“创争”活动的核心是实现不断学习、创新和超越，学习是创新的前提，创新是企业竞争力的核心，超越是企业发展的动力，只有不断地学习、创新、超越，才能使企业布满生气与活力。

三、共同愿景凝聚企业发展

我们深知企业的健康快速发展依赖全体成员衷心共有的目标，价值观和使命感，这个企业的发展才能长久。而学习型组织理论告诉我们：确立共同愿景至关重要，能够凝心聚智，把员工的个人理想，目标聚焦成日喀则人保的愿景，并由此产生学习，创造和实践的内驱力。

中国人保的共同愿景是：做人民满意的保险公司！

西藏人保的共同愿景是：PICC旗帜在世界屋脊高高飘扬！西藏日喀则人保共同愿景：树人本关怀、行科学管理、创金牌服务、建和谐文化，把日喀则分公司建设成全区一流保险公司！

我们相信，在集团公司的领导下，在总公司、区分公司帮助下，人保日喀则分公司全体干部职工一定会团结奋斗，拼搏进取，不断取得新的突破！取得更加辉煌的成绩，为人保财险日喀则分公司更好的发展做出更大的贡献！

精益改善的总结 第2篇

精益管理的核心是消除浪费，也就是消灭一切不增值的产出，以最低的成本产出质量最优的产品，精益就是化繁为简，将多余的、没必要的环节进行梳理，将复杂的.事情简单化。

最近一直再想一个问题，那就是在实际工作中落实精益工作为什么那么难那就是在工作中，我们缺少在工作中缺乏正确的思考习惯，以致于发现不了问题，或者发现问题后不能准确判断根本原因是什么，缺乏综合的思考，导致无从改善或改善较片面，成效无法持续。

首先让我们要明白什么是问题，必须弄清楚应有状态并非是理想状态。只有明白什么是问题，才能找到问题，不是想解决的问题，而是应该解决的问题。

其次是把握现状。在对现状的认知中，一定要做到现地现物，亲自去确认了解实际情况，用数字进行说明，切不可想当然。不能拿理想状态当目标，目标要基于现实而高于现实，通过努力能够实现的目标。

然后是找出真因。利用精益管理工具对问题产生原因进行分析，找到产生问题的根本原因，即解决这个要因后，是否解决了现在的问题，或部分的问题建立对策，找出最有效、最佳的解决方案，保证快速实施，做好后期跟进工作。

最后是固定成果。将改善对策作为标准的流程进行公布，确保改善成果的长效落实。

精益管理就是重新认识自己的工作流程，在日常工作中养成做事一丝不苟、精益求精的精神，把每一个细节都做足功夫。

精益改善的总结 第3篇

二、 定性效果评价

a) 导入一种新的改善组织模式

由于改善发展需求，2016年底确定2017年导入精益改善周组织模式以推动精益工作的进一步深入开展；3月份在咨询老师的指导下，展开前期相关准备工作，完成改善周现场调研和项目确定及制造本部层面的改善周理论知识培训；

4月8日上午举行制造本部首次改善周动员会，4月9日第一天由顾问余伟辉老师对改善周团队培训精益生产改善的相关工具和方法。随后，结合工厂沙盘演练，团队在演练中领悟精益JIT现场改善的过程与工具应用（30名旁听者一起参加）；晚上在小范围内培训PQPR分析，最终确定餐椅后腿系列产品族；

b) 体验一次精彩的精益之旅

第二天，从现场的工时测量，浪费点查找，物流动向观测，在制品数量收集等，画出OCT柱状图，算出∑OCT，依据TT，得出线体所需的理想人数；晚上开始分组设计线体布局方案，头脑风暴，过程虽然曲折最终改善周成员自己还是设计出了线体方案；

第三天-第五天，学中做，做中学，亲自动手把自己设计的方案变成现实，通过小批量试运行查找改善点，持续的优化；与员工交流精益所带来的改变，让员工理解和支持连续流的生产模式；

第六天，标准化工作，让员工按照设计的方案去做；过程中有喜悦，更有沮丧，但知行合一，痛并快乐着，寓教于乐；

c) 培养一批精益推动的种子

这种做中学，学中做，让每个人可以参与进去；在此过程中培养和发现一批改善的积极分子，为后续的改善培养了推动的坚实力量；

d) 收获一个流的布局快速调整

从方案的设计，确定到实施，就在那短短的两天时间内，现场的布局是不尽完善的，还存在许多不足之处，需要去改进；但我们快速的收获了以前需要甚至半年才能实现的布局调整，同时有效的探索实施了一个流的模式；

三、 持续跟进事项

针对改善周期间内未完成的事项制定了30天的改善行动计划；

四、 本次改善周一些组织不足