溶液金属浓缩方法总结 第1篇

常压：特点：耗时长，易破坏热敏性成分。应用：耐热，溶剂无毒/无燃烧性。减压：特点：抽真空降低沸点，表面溶剂蒸汽可及时排除，利用溶液中气化的二次蒸汽进行多效蒸发。

沸点下降黏度增大，耗能增大。应用：浓缩含热敏性成分药液；回收溶剂。薄膜：特点：料液形成薄膜，气化表面增加，速度快受热时间短，升膜、降膜、刮板、离心。

溶液金属浓缩方法总结 第2篇

饱和溶液：在一定温度、一定量的溶剂中，溶质不能继续被溶解的溶液。不饱和溶液：在一定温度、一定量的溶剂中，溶质可以继续被溶解的溶液。

饱和与不饱和溶液的互相转化：不饱和溶液通过增加溶质（对一切溶液适用）或降低温度（对于大多数溶解度随温度升高而升高的溶质适用，反之则须升高温度，如石灰水）、蒸发溶剂溶剂是液体时能转化为饱和溶液。

饱和溶液通过增加溶剂（对一切溶液适用）或升高温度（对于大多数溶解度随温度升高而升高的溶质适用，反之则降低温度，如石灰水）能转化为不饱和溶液。

规则溶液是更接近实际溶液的一种溶液。它的形成除混合熵不等于零外，其他特性和理想溶液一致。由规则溶液推导出的热力学规律，广泛应用于非电解质溶液，尤其对许多合金溶液的应用，更为合适。因此，对于冶金和金属材料科学来说，规则溶液理论是十分重要的。

溶液金属浓缩方法总结 第3篇

1、为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种涉及贵金属精炼提纯过程中还原前预处理赶硝工艺，结构设计简单，运行过程是采用负压，闭路的设计，赶硝快、能耗低，无二次环境污染的的贵金属溶液浓缩赶硝装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：贵金属溶液浓缩赶硝装置，包括机架、外保温箱体、转动腔体、异步电动机和控制器，外保温箱体位于机架上，转动腔体位于外保温箱体内部，箱体顶部设有活动板，外保温箱体内部底部横向设有六根加热的硅碳棒，硅碳棒两侧延伸出外保温箱体，硅碳棒设有与之配套的电控系统介入到控制器内；

3、转动腔体由两个球形锥筒合在一起构成，最低点位于硅碳棒上方，内部中空且两端设有中心轴，两端的中心轴通过带座轴承固定在机架上，中心轴内部中空与转动腔体内侧相通，左侧中心轴向外延伸主传动轴为物料管，右侧的中心轴外端设有主动链轮且外侧端头设有过渡法兰，过渡法兰另外一侧设有智能温控传感器，智能温控传感器接入到控制器；

4、机架右侧底部设有电机固定槽钢，异步电动机固定在电机固定槽钢上，通过滚子链把异步电动机和右侧中心轴上的主动链轮连接起来。

5、更优方案，所述球形锥筒腔体由聚四氟乙烯材料衬塑制成。

6、本实用新型具有以下有益效果：本实用型球形锥筒体带结构简单、设计合理操作方便，赶硝和环境治理效果好，负压运行、安全性能高的特点。贵金属pt、pd、rh精炼提纯过程中有广泛应用，主要用作是作业过程是采用负压，热电偶为传感器的自动中控系统控制温度和赶硝剂自动添加，技术方案是球形锥筒体重心的原理装置，在赶硝过程中起到边赶硝和边浓缩的作用，缩少赶硝的时间和提高回收率的性能，也减少二次环境污染的功能，从而满足工业化生产，作为贵金属提炼过程中一个非常重要的步骤。

1.贵金属溶液浓缩赶硝装置，其特征在于：包括机架、外保温箱体、转动腔体、异步电动机和控制器，外保温箱体位于机架上，转动腔体位于外保温箱体内部，箱体顶部设有活动板，外保温箱体内部底部横向设有六根加热的硅碳棒，硅碳棒两侧延伸出外保温箱体，硅碳棒设有与之配套的电控系统接入到控制器内；

2.如权利要求1所述贵金属溶液浓缩赶硝装置，其特征在于：所述球形锥筒的腔体由聚四氟乙烯材料衬塑制成。