冷轧厂年终工作总结 第1篇

推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1－11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施SPC分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好AM行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。 1—11月，冷轧产品一等品率达，月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为万吨，占比达，较****年提高了个百分点，创效亿元，标杆用户订单兑现率100%。

冷轧厂年终工作总结 第2篇

孵化厂年终工作总结

霜报寒梅迎春来，回顾总结取其精，今朝虽比去年好，奋起直追赶上游。过去的一年里，我们首先从内部管理和工作绩效考评着手，健全和规范各项制度紧紧围绕从“如何解决影响质量的因素”来展开工作。通过走出去、请进来的方式学习取经，结合本部门实际情况，从根本上转变观念。从干部改革入手，根据员工的特长以优势互补的原则进行班次的组合与分配，合理的调整组织架构和工作部暑。将安全生产放在首位来抓,实行定期对机械设备的检查与维护，及时消除隐患。面对夏天高温的严峻形势，我们沉着应战，抓住关键、灵活掌握、提高全员战斗力，杜绝了事故的发生。以会带训来加强培训工作，营造学习气氛，全员素质得到了不断提高。同时加强了内、外的沟通，利用集体的智慧解决生产实际中的困难。促进了管理水平和产品质量的提高。s0100

04年在公司领导的正确引导下全体员工以积极的心态努力工作、辛勤劳动。基本上完成了预定的各项年度指标，年均出苗率达到,与去年相比平均提高了1个点左右，但与其它先进孵化厂相比还有差距。因此，我们有必要很好的总结，仔细的去分析。回顾过去、展望未来，我们应奋起直追，争做领头羊。现就具体工作总结如下：

一、生产经营情况：

二、所做的工作：

1．以质量为中心，稳步提升生产成绩。

在质量年里我们一切围绕质量来展开工作:主要表现在对出雏机温、湿度做到了每出一批苗校验一次;保证每十天对孵化机温度进行一次核查;根据季节、天气的变化灵活掌握，适当的调整用温和用湿，确保合理的孵化条件。随时跟踪出苗情况，不断的进行分析和总结，找出存在的问题，及时消除不利因素。同时加强数据管理，提高数据分析能力，在年初采用了图表的形式对生产数据进行对比和分析，及时了解和掌握生产动态。

要保证产品质量首先是要抓好源头质量。针对养户反应鸡苗小死亡率高的现象，我们及时采取措施，与种鸡场沟通推迟开产周龄，对种蛋严格按照标准进行挑选和验收。同时加强对种蛋的管理，对开产蛋实行存放4-6天，使之达到最佳孵化时期。夏天启用空调，冬天放入孵化车间，保证合理的存放条件。

2、加强成本管理，运用图表进行对比与分析，达到降成本之目的。

年初我们将成本意识贯彻到每个员工，在保证质量的前提下厉行节约，让每一分钱都能真正落到实处,每月以图表的形式进行对比、分析，找出突破口，运用新技术、新方法。如:5月份我们对孵化机进行了水温孵化改造，经过半年多时间的使用效果良好，青苗率每月以的速度增长，鸡苗质量稳定，使用水温孵化平均每天可节约电费500―600元;并严格控制孵化机的空位，杜绝空转现象，提高资源利用率;严格执行新老蛋穿叉入孵,有效的利用温度的互补减少浪费。时时刻刻牢记成本意识，从随手关灯做起，达到真正降成本之目的。

3．坚持以人为本的管理方针，苦练内功，不断提升内部管理水平。

1)、各尽所能、利用优势、发挥特长，最大限度的挖掘员工的潜能。主要表现在从二季度我们对班组进行了重新分班组合，根据员工的特长合理的分配工作。

2）、健全各项制度、建立各种操作标准和考评办法。在上半年先后制定了操作管理办法，操作指导书，使员工在操作中有标准、有目标。针对员工的积极性不高，做好做坏一个样的现象，实行了工资浮动制，以检查各环节操作违规扣分为主、评分为辅的方式，合理的制定了考评办法，有效的提高了员工的积极性和主观能动性。

3)、根据季节变化合理的调整工作计划。转变观念，打破以往照蛋在夜晚进行容易疲劳，员工的精力不好。为了避免操作中的失误，在十月份做了较大的改动和调整，由原来的夜班操作转变为白天操作，除孵化值班外基本上没有深夜班，大大的提高了工作效力，减少了劳动强度。同时对流程操作进行大胆的改革，由以前的三班制分为现的孵化值班和操作班，在操作班中再以班长为核心细分，责任到人，使责任更明确化，减少了过去的责任不明引起的互相推诿现象。

4)、加强检查和监督，强化细节管理。重视细节从始至终，生产成绩的提高，重在于细微管理，运用新方法、新方式处理实际生产中出现的新问题。通过抽查各环节上的破损率、误差率，及时查找分析原因，找出问题的所在及时纠正。如:对马立克注射以挂牌的方式对注射人员注射的鸡苗责任到人，实行全程跟踪，确保免疫效果。并以各项操作要求和操作指导书为依据对各环节操作进行验收，保证操作质量。

4．加强技术培训，提高全员素质和操作技能。

随着孵化厂的不断扩大新员工多，培训工作尤为重要。我们将其提到日常议程。先是以老带新的方式进行传、帮、带，同时通过技术讲座与现场指导相结合对员工进行实际操作培训:采取了自编学习资料和请集团梁国雄、蒋小龙等讲课，从“那些因素影响孵化效果？怎样稳定提高生产成绩”进行了讲解，结合本厂的实际情况，我们进行了反复的讨论学习，并组织员工开展学技术、学技能的活动，写学习体会，主办了学习专栏，还通过员工上台演讲的方式，使活动得到了更进一步的深入，操作技能有了全面的提高，光蛋误差率由原来的下降到左右，青苗率每月以的速度上升。

5．防疫消毒与环境卫生长抓不懈，确保防疫安全。

防疫消毒首先从我做起、从进厂做起，严格按照先洗手后更衣才能进入车间;对大环境实行专人负责消毒每天两次;消毒池根据检测结果每3―5天更换消毒水，定期交换使用消毒药，避免产生耐药性。对种蛋严格按照消毒标准进行消毒操作，外调蛋实行二次消毒，随时跟踪检查。

加强马立克疫苗的注射管理及疫苗的保存管理，针对注射器老化剂量不准及时联系总部进行更换，和注射人员注射姿势不规范、有挑针现象，及时纠正并将其操作标准张贴在岗位上，不定期进行抽查，确保免疫效果，全年基本无马立克氏病发生。

环境卫生是员工最容易S视的一个问题，对此我们加大检查执行力度，各环节工作完毕后必须立即清扫干净;孵化机每6天进行一次清扫换水;定期对蜘蛛网、水沟、周边杂草进行清理，不放过一个死角。

6．安全生产是首位，实行早做预案，杜绝安全事故发生。

加强对机械的检测与保养，实行专人负责制，每半月检修、保养一次，及时消除隐患。提高班组团队凝聚集力和责任心，做到有故障灵活处理及时报告，将事故隐患排除在萌芽状态。面对夏天高温的严峻形式，提前做好了各项预案，制定了防暑降温措施和奖惩办法;完善硬件配套，各车间安装了负压通风设备、水帘，确保高温时期的生产安全。

在安全生产管理上，重视影响生产安全的各种细小薄弱环节，并及时在实际生产中去发现处理，如：种鸡场送蛋车在送蛋时出现过翻车事故，建议种鸡场将蛋车安上支架，更多经典尽在同时将收蛋室门前消毒池减少坡度等措施来有效地控制了类似的事故发生。对使用的蛋车定期的检修维护，确保安全生产。

7．加强沟通与交流，创造一个合谐的工作氛围。

加强与员工的沟通，通过开座谈会、举办公益活动的方式给员工创造了一个沟通、交流的平台，及时了解员工所思、所想、所需并帮助员工解决在生活上的实际困难。在今年下半年成立了一支篮球队，通过在球场上的合作训练，激发员工的团队精神，团队协作能力得到了不断提高。

加强部门之间的沟通、交流，利用集体的力量解决了生产中的实际问

题。如：竹丝鸡跛脚问题，原因目前还不明确。我们孵化厂实行自找自查原因，从细节管理到技术操作每一个环节都实行跟踪检查，对一些疑难问题向与关部门沟通，如:种鸡尝饲料厂、总公司生产部等部门了解信息寻求解决办法。

三、存在的问题或不足。

1．部分品种单项生产成绩不是很理想。主要表现在竹丝鸡跛脚平均都有―3%严重的影响生产成绩，以及外调蛋的受精率低和长途运输的原因青苗率不理想。

2．鸡苗质量不是太稳定。主要表现在今年产量在增大开产蛋比较多，鸡苗小;8、9月份时外界气温太高，导致有段时候鸡苗前期死亡偏高。

3．新进员工比较多，流程操作存在差距，执行力不够。

4．温氏文化领会还不够深入。主要表现在工作中有计较的现象出现，团队协作上还有待提高。

四、2005年的目标和工作思路。

1．年产苗1500万只，目标:青苗率85%。

2．为确保产品质量：严把源头质量关、孵化条件控制关、操作技能质量关，大力推广新技术的应用。

3．深化“浮动工资管理”，以公正、公平、公开的执行方式来有效的提高执行力，最大限度调动劳动积极性。

4．实行部门联动，进行有效沟通，查找影响单项成绩的因素，共同提高生产成绩。

5．实行培训多样化，人人当老师，发挥全员的主观能动性，全面提高全员的综合素质。

交通局廉政文化进机关活动总结

冷轧厂年终工作总结 第3篇

年末来到钢铁，时间飞快已过去了将近五年，回首过去的时光，我已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。

从来到钢铁，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了，参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。

在成品车间投产工作后，有了自己的岗位成三，在这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。工作中遵守操作规程，规章制度，与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。

工作之余始终保持学习态度，积极参加班组各项学习活动，更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行，才更好服务安全生产。随着工作性的变化，工作能力的提升，在领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，我由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，了解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的，带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，是烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。带冷机是由132个小台车，4台风机、2台电机减速机，柔性传动组成。在以后的工作中遵守劳动规章制度，确保安全，在班前后会上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，了解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及时汇报解决问题，使自己做到对危险源的识别能力，自我保护能力，突发事故的处理能力，确保岗位无隐患。经过学习这些，自己能很好的把工作做好，面对各种突发事故，计划检修停机，临时性停机，都能很好的应对，配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作，注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作，烧结工作每一步骤都不容忽视，任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产，因此必须养成严谨的工作习惯，随时做好工作记录。

安全生产工作，车间、班组都将其作为头等大事来搞，凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如：过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。通过这些活动牢固的树立了安全第一，预防为，主综合治理的思想，并且配合车间做好冬夏四防工作，安全环保工作。

在今后工作中多找不足，学习安全知识、操作技能，从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一个台阶。

冷轧厂年终工作总结 第4篇

全面深入开展罩式炉退火工艺研究，最大程度减少各种外因引发的缺陷。配合技术中心开展高强钢降低基板强度的跟踪实验，使基板强度在轧机承受能力范围之内。优化平整工作辊粗糙度，恢复平整激光测速仪，尽可能减少半工艺电工钢平整头部延伸率偏低的长度。全流程开展电工钢板形质量攻关和1/4浪缺陷的研究，从根本上解决板形质量异议问题。调整乳化液配方，改善乳化液的润滑性能，减少高强钢斑迹降等量和电工钢色差缺陷。对轧机弯辊力补偿控制程序进行优化，避免出现头尾板形缺陷和溢出边缺陷。镀锌线在现有的基础上进一步稳定钝化产品质量，减少、消除钝化斑缺陷；试验并投入光整液系统，提高光整轧制力，改善光整质量；提高退火炉耐材、辐射管、炉辊的材质，改善镀锌厚规格产品的表面质量；建立、试验镀层闭环系统，推进锌锅气刀参数固化，提高镀层的控制精度。通过全方位质量管理工作的推进，系统提高冷轧产品质量的管控能力。

冷轧厂年终工作总结 第5篇

厂组织工作总结

二四年工作总结

在我们集团公司和厂党政的领导下，认真学习贯彻集团公司和厂“两会”精神，在深化改革、加快发展全面实现“11110”奋斗目标的各项工作中，能认真学习“三个代表”重要思想和党的十六届三中、四中全会《决定》，按照“艰苦创业、谋求发展”的总体思路，通过扎实有效的工作，不断加强党组织建设和干部队伍建设，充分发挥各级党组织的政治核心作用、保证监督作用、战斗堡垒作用和广大党员先锋模范作用，为企业的改革发展提供了强有力的精神动力、智力支持和组织保证。在各项中取得了一定的成绩，但也存在着许多不足，现简要总结如下：

一、政治学习方面：

一年来，组织部参加了厂中心组学习，党员培训学习、支部书记培训学习，结合参加各种会议和自学，系统地反复地学习了“三个代表”重要思想、_报告、十六届三中、四中全会《决定》、_章。通过学习，进一步认识到学习政治理论的重要性和必要性，极大地提高了学习的自学性和主动笥，学习使政治理论水平得到提高，党性意识得到加强，对“四观”有了正确的认识，工作主动性提高了，工作责任心加强了，从而保证了在政治上与_保持一致，保证了部门工作任务的完成和方针目标的实现。

二、组织建设方面：

三、干部队伍建设方面：

1、5月初，组织部下发了《关于对正科队级干部进行测评的通知》文件，对43名正职科队级干部进行了为期半个月的测评，一改过去中层干部互评领导打分的方式，由本单位的参加了测评工作，通过测评，收到了很好的效果，干部感到压力大了，注意学习了，工作方法改进了，工作责任心增强了，也注意自己的形象了，与职工的距离也拉近了，同时职工也感到满意了，工作积极性也提高了。

2、在选拔、任用干部，我们严格执行《领导干部选拔任用条例》，继续推行领导干部任前公示制，注重在企业改革和生产经营的实践中考察识别、培养干部，去年年末至今，三名年轻干部相继进入领导层，三名基层干部被选拔为中层领导，同时对9名干部根据工作需要进行了调整，使全厂的干部队伍整体素质得到了提升。

3、以民主生活会为契机，对总厂和基层两级领导班子进行深刻的民主集中制教育。今年7月份，组织部对基层党支部的民主生活会的召开情况进行了检查评价，对基层生活会的召开方式和内容进行了指导和调整，并对下半年各支部的民主生活会作了安排，要求各支部在上半年民主生活会的基础上，完善程序，充实内容，开展好批评与自我批评，提高会议质量，达到会议的'目的。厂级领导干部民主生活会经过一个多月的准备，经过学习，撰写个人发言提纲，征求各方领导与职工群众的意见，反馈给每位领导，向上级党委报告实施方案和召开时间几个程序后于9月16日召开，由于准备充分，领导重视，会议开的很成功，受到集团公司领导的好评。

4、20，我们加大了对干部队伍的考核力度，除进行正常的测评和民主评议外，还增加了精神文明检查几个项目与干部挂钩，继续执行干部包片责任制，周五参加劳动制，此外，还不定期检查干部的上班、下班及工作情况，通过这些制度使干部的工作作风提高，遵守制度的自学性提高了，同时工作责任心也提高了，工作质量相应地提高了。

年就要过去了，总结起来，经验有，就是要认真学习党的理论，保持头脑清醒，思想上与_保持一致，与集团公司和厂党委保持一致。二是要牢记宗旨，思想上要过硬，作风上要过硬。三是工作要认真，要扎扎实实，踏踏实实，保持强烈的工作责任性，确保部门的工作任务的完成。

不足之处：工作创新谈不上，深入基层少，调查研究不够，学习不够钻研，在党员教育、干部管理、人才培养等许多方面工作做的很不到位，这主要是自己主观努力不够，认为年岁偏大，力不从心，但组织部门人员少，日常事务性工作多，也是工作做不好的原因之一。

二五年工作思路：

是我厂加速发展，深化改革的关键年，当前，企业改制已迫在眉睫，与之相适应的工作机制都要在近期相继完成，工作任务很大，因此，组织部明年的主要工作是：

1、进学习贯彻党的十六届四中全会《决定》，明确加强党的执政能力建设必须有正确的指导思想、总体目标和主要任务。

2、认真做好加强党的各级组织的组织建设、作风建设、思想建设和制度建设，加强基层支部建设，做好党员干部的教育，培养和管理，力求在形式上有所突破，进一步提升组织工作水平。

3、坚持高标准、严要求进一步做好20的发展党员工作，切实把优秀的中青年干部，尤其是基层一线的工人和科技人员吸收到党的队伍来。

4、继续深入开展好以“创先争优”为主的各项党建工作活动，认真做好党员培训，党员民主评议和领导干部的民主测评工作，开展并组织好党员先进性教育活动和党员权利保障条例的学习贯彻。

5、树立以人为本，人才强企战略思想，做好各类人才的引进、教育、培养和选拔工作，尽快建立后备人才队伍。

6、严格执行《领导干部选拔任用工作条例》，注意在工作实践中认真考察、识别、培养和选拔干部，继续推行领导干部任前公示制度，当好参谋，切实把德才兼备的同志提拔到领导岗位上来。

7、深入开展精神文明创建、学习性组织创建活动，进一步深入基层，检查指导，做好政治思想工作，身体力行“三个代表”重要思想。

8、加强自身建设，继续开展好“五争五创”和“树组工形象”活动，牢固树立公道正派，形象改进工作作风，夯实基础工作，为的快速发展扎实工作，做出成绩。

冷轧厂年终工作总结 第6篇

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要

素在设备检修中的意义。

(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在以上，剪刃间隙一般应该调整在～左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在～即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±。出_套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至～。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在～之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。

(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片(其中垫片的厚度应为

这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。

(3) 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到～。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。 我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧;才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。

冷轧厂年终工作总结 第7篇

1997年，刘同志中专毕业来到xx工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘同志之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。

从事轧钢设备维护工作十余年的刘同志，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。

钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘同志终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作，勇挑重担不退缩

“干就干好！”这是刘同志的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

20xx年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘同志带领钳工班全体人员按照工段的'安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入20xx年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。

三、立足岗位，坚守成本生命线

在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。

另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

工作几年来，刘同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。

冷轧厂年终工作总结 第8篇

一是充分关注用户要求，做好产品生产周期跟踪，确保订单兑现，提高顾客满意度；二是严格执行标准化作业，杜绝违章操作，进一步减少操作原因引发的生产事故，提高三条主线机组有效作业率。三是对各生产线设备设计能力及限制产能瓶颈的因素进行细节分析，加强向兄弟单位的学习，如采用镀铬辊等方式来探寻突破瓶颈的办法；四是做好与相关部门和上、下工序的联系，合理排产，促进机组品规切换更逐合理，生产节奏更趋紧凑。五是加强调度会决定事项的跟踪督办力度，树立调度指令的权威，做到各项指令及时落实到位。

冷轧厂年终工作总结 第9篇

时间飞快已过去了将近五年，XX年末来到钢铁。回首过去的时光，已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。

经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，从来到钢铁。使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。

有了自己的岗位成三，成品车间投产工作后。这期间认真理解所在岗位的操作规程，并勤于找同事探讨工作，慢慢的学会了对跑偏皮带的调整，非工作状态下更换托辊、挡皮等一切皮带系统的部件。工作中勤于发现问题，并解决及时汇报问题，能够更好的处理皮带系统的一些问题如：跑偏、打滑、皮带压料、非正常划痕、撕皮带。工作中遵守操作规程，规章制度，思想汇报与同事间互相学习交流做好工作中的互连保，当然期间也因不了解工作的重要性而产生麻痹大意的心理，期间多亏同事、领导的开导使自己全身心的投入到工作当中，并能很好的独立完成本岗位工作。

积极参加班组各项学习活动，工作之余始终保持学习态度。更努力学习安全操作技能，目的很明确，只有多学习安全生产知识才能提高操作技能，将来在工作中处理故障才得心应手。保障设备正常运行，才更好服务安全生产。随着工作性的变化，工作能力的提升，领导和老师傅的帮助指导下伴随着自己不解的努力，由成三岗位调整到带冷机，经过培训与老师傅的讲解，解烧结带冷机是烧结工艺中烧结矿冷却承载而设计的带冷机是红热烧结矿与成品矿过渡的环节，烧结工艺中最为重要、工作环境恶劣的设计之一，带冷机运行是否稳定对于烧结生产有很大的影响。带冷机是由132个小台车，4台风机、2台电机减速机，柔性传动组成。以后的工作中遵守劳动规章制度，确保安全，班前后会上认真学习安全操作规程，扎实自己，使自己做到坚守岗位，并完成好自己的各项工作，接班前的劳保品的穿戴，解带冷机各组成设备的运转情况及如冷却不当造成烧结红矿，要及时加水处理，各风机仪器仪表的检点，勤测量风机温度。班中认真执行安全规程，对设备做到会使用，会检查，会维护，会排除故障，经常不定时对设备、安全防护设施进行检点，做到及时发现问题，及时汇报解决问题，使自己做到对危险源的识别能力，自我保护能力，突发事故的处理能力，确保岗位无隐患。经过学习这些，范文自己能很好的把工作做好，面对各种突发事故，计划检修停机，临时性停机，都能很好的应对，配合好维修工工作。生产过程中一丝不苟每次点巡检都按照“五确认”进行工作，注意观察设备运行状态有何变化。操作中更是严格按照操作规程进行操作，烧结工作每一步骤都不容忽视，任何一个小小的失误都可能造成停机而耽误生产，因此必须养成严谨的工作习惯，随时做好工作记录。

车间、班组都将其作为头等大事来搞，安全生产工作。凡事必先讲安全已在班组蔚然成风。比如：过程控制、工作安全台账、互保联保责任书、各确认制度等。通过这些活动牢固的树立了安全第一，预防为，主综合治理的思想，并且配合车间做好冬夏四防工作，安全环保工作。

学习安全知识、操作技能，今后工作中多找不足。从而不断提高自己的素质与工作中的操作水平，把工作做到更好，使工作水平、精神面貌更上一个台阶。

冷轧厂年终工作总结 第10篇

以岗位贡献作为绩效分配的主要因素，细化全员绩效指标体系，形成良好的绩效导向氛围；通过党的群众路线的深入开展，固化成果，整章建制，新建规章制度13项，管理人员的作风更加务实，以身作则做好各项工作，号召力更强，效果更明显；加强形势任务宣传教育、执行力建设和劳动考勤管理，做好内部压力传递，每周进行劳动纪律检查通报，各层级、各序列员工危机意识、工作责任心和工作质量有明显提高。建立培训考核激励机制，突出培训的有效性和适用性，使培训与员工兴趣，与员工技能水平的提升有机结合，截止到11月份，我厂员工的培训率达100%。随着综合服务工作的提高，今年妥善解决了员工反映突出的食堂饭菜质量和就餐补贴打卡问题，为综合作业区发车人员增配防滑工作皮鞋，在准备作业区新建更衣室，解决好女职工更衣难，在精整作业区新建行车人员休息室，为所有现场操作室更换新的坐椅94条，员工工作条件得到实实在在的改善。今年1-3季度，在公司的满意度调查中，我厂排名靠前。安全标准化按制度要求规范到每一个生产环节，实现了轻伤上事故为零的目标，环保设备正常运转率达100%，5S工作通过真抓实干，营造了清洁舒适的生产环境，在公司检查评比中名列前茅。

冷轧厂年终工作总结 第11篇

来到冷轧厂已经五个多月了，到岗位实习也有一段时间了。对于我这个进入安钢大家庭的“新人”，感受颇深。下面，我将近期工作总结如下：

一． 工作态度

从刚入厂到现在，深刻体会到，不管是在哪个岗位，积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。工作态度也同样体现在安全上，作为钢铁行业的员工，安全很要。只有对自己和他人负责的工作态度，才能保质保量安全生产。

二． 工作面貌

安钢今年亏损26个亿，全厂已经到了危急存亡的紧要关头，我们在“战危机，求生存”口号的号召下，应该转变自己的工作作风，多想着为公司做点实事，为安钢明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。

三． 技术支持

进入到真正岗位上以后，相继认识了很多老员工，老师傅。就拿我来讲，我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。今后还需要自己不断摸索，努力学习。摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。过硬的技术还要不断学习，创新。以后要稳扎稳打，学好技术才能立足岗位。

四． 工作计划

刚刚投身到自己的岗位，想法和问题很多。需要掌握和学习的东西更多！我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度，从自身做起不断完善自己，才能赢得同事们的认可，领导们的肯定。我目前无法从事与本专业相关的工作，所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。

同时，为了配合好厂里的工作，我需要做好自己份内工作的同时，积极学习工艺，计算机，土建，电气等相关专业的知识，预计在201x各个专业齐头并进，往一专多能方向靠拢，做一个无论何时能能把工作落到实处的合格员工。

冷轧厂年终工作总结及计划

冷轧厂年终工作总结 第12篇

以提高成材率、降低能耗、合理支配四项费用和减少事故，提高小时产量为主线，加强设备管理，优化生产组织，深入挖掘潜力，在今年基础上进一步降低各项费用，争取效益最大化。一是坚持以效益优先为原则，以订单边际贡献大小为重点，以降低成本为目标，适时合理安排各生产线的生产计划，保证每月产量、订单兑现的完成。二是加强生产事故管理，树立事故就是最大消耗的观念，坚持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制体系，加大成本预算执行情况的考核力度，确保明年成本降低额目标的实现；四是继续实施好对主要质量问题的攻关，做好AM技术的承接，进一步减少降等和质量异议损失；五是合理安排好四项费用的分解与支出，确保稳中有降；六是抓好卷重控制，提高火车装载率，降低包装、运输成本；七是加强轧辊、能源介质管理，促进吨钢辊耗、能耗进一步降低。

冷轧厂年终工作总结 第13篇

明年设备管理重点是以标准化推进为基础，抓设备功能和精度管理，以及设备制度落实和执行力建设。促进设备管理由事后维修和故障管理向以隐患管理和趋势分析为重点的预防性维护。做好设备经济运行的管理工作，实现既要维护好设备，保证设备稳顺高效运行，又要将维护成本降到最低。改进和优化点检定修模式，提高点检实效，充分发挥点检在设备管理中的核心作用。做好设备定修工作，加大现场检修过程的安全管控力度。严控四项费用，降低仓储资金，加大对各类材料和备品备件的管理力度，提高其性价比，并加大修旧利废和国产化工作力度。力争2015年实现设备故障率下降10%，四项费用稳中有降，仓储资金按计划控制在亿元以内，设备检修时间下降10%，完成15项以上国产化项目，创效200万以上，修旧利废创效100万元以上。关键设备故障率继续下降，确保重、特大设备故障为零。