桥梁桩基验收施工总结 第1篇

桩基个人工作总结

打桩工程个人总结

在我进入绿筑工地打桩施工现场到打桩全部结束，虽然我没有经历全过程

（很可惜没有看到预应力管桩的施工过程）。但是作为刚毕业的大学生，在这

段时间里我熟悉了打桩施工的基本流程学习到了桩的质量控制术，但我不应仅仅

止步于此，那也未必太“知足常乐”了。要做到面面俱到、触类旁通，还是要不

断地学习新事物。同时我对现场管理等都有了一定的认识，我把我的一些体会总

结如下：

在打桩工程施工的这段时间里。从浅的方面讲，我认识了桩的类型并熟悉

了各类桩机的施工流程。再进一步，能看懂各类桩的基本参数：例如充盈系数，超浇高度，有效长度，钢筋笼配筋等。从桩基单位施工员身上耳濡目染的学到一

些关于桩的定位，打桩顺序安排，以及现场浇筑混凝土的施工要领等等。最后从

现场管理的角度来讲，作为甲方最关注的是施工的“质量”、安全”、“进度”，跟

着老杨师傅碰到了例如钢筋笼制作点焊不合格等施工问题，会影响到以后成桩的质量，最后要求监理单位出具整改通知单，保证施工单位下次不出现类似的问题。

同时也总结了一些做甲方的小技巧：1、时常与监理沟通，因为监理在施工质量

控制比我们来得更专业，能更快速的发现施工单位存在的质量问题，在最快时间

有信心，同时，在原则问题上我们寸步不让。

打桩现场施工流程可以简单概括为“三通一平”、放线、桩机进场施工、检

测桩质量、桩合格后交付甲方、退场。在上述看似简单的流程其实不简单，这一

过程中，有很多工序要做，每个环节都是环环相扣，如果某一个环节出问题，势

必会影响到其他环节的正常运行，这就要求我们的现场管理人员在此过程中要合理的调配及管理，包括把握整个工程的进度及控制好质量，所以说现场管理人员

必须时时在场，牢牢跟进。

桥梁桩基验收施工总结 第2篇

一、工程概况

为了完善场区内部路网，解决场区内部的交通问题,场内设置桥梁四座，基础分桩基础和扩大基础两种，桩基础为人工挖孔桩，承台为单层承台，台身为重力式U型台，桥梁上部结构均为等截面预应力混凝土箱梁，采取支架现浇施工。

二、施工情况

由xxxxx公司施工，施工负责人xxx，技术负责人xxx，质量负责人xxxx。xxxxxxxx公司负责监理。

桥梁砼细骨料采用垫江河砂，共做细骨料试验55次；粗骨料采用垫江石场碎石，共做粗骨料试验73次；水泥采用重庆润江建材有限公司水泥，共做水泥试验29次；，钢筋试验109次，钢筋机械连接试验35次，混凝土试件抗压试验110次，以上试验全部合格。

桥梁施工主要根据中国华西设计建设有限公司《入口1号桥设计图》、《入口2号桥设计图》、《3号桥设计图》及《4号桥设计图》进行施工。

1、施工方案

桥梁桩基施工采用人工挖孔成桩，承台、扩大基础和桥台采用组合钢模板和组合木模施工，桥梁墩身、台帽，采用组合钢模施工，梁采用2cm厚竹胶板板组合模板施工。砼采用电子自动计量在混凝土搅拌站集中拌和砼，采用2台砼运输车运输，到现场采用25t汽车吊提升砼料斗配合漏斗、导管灌注；桥梁墩、台砼浇注采用吊车吊送入模浇注砼；桥梁梁砼浇注采用泵车浇注砼。

2、人工挖孔桩施工工艺

桥梁基础设计为φ、φ挖孔桩基础，桩长总计132深延米。根据桩基地质条件，桥梁挖孔桩施工采用人工挖孔成孔。钢筋笼统一加工，运至桩位现场，由25吨汽车吊吊钢筋笼入孔，桩身砼采用料斗配合漏斗、导管灌注砼方法施工。

3、承台施工工艺

承台为（7m××2m）钢筋混凝土承台，采用组合钢模施工，确保承台混凝土内实外美。

4、扩大基础施工工艺

扩大基础为（×11m×）片石混凝土基础，桥台扩大基础处在天然土层上，基底离地下水位较高，决定采用放坡分台阶开挖，开挖时坑底要留有足够的工作面；扩大基础模板采用组合钢模板灌注一次完成，采用薄膜覆盖洒水养护。

5、墩台身施工工艺

为提高工效和保证混凝土外观质量，墩身采用组合定型钢模整体浇注施工。混凝土终凝后及时用塑料薄膜覆盖并洒水养护。

混凝土施工时确保支座垫石及锚栓孔，预埋件的'位置正确，垫石顶面平整，高程等符合设计。

墩台施工完成后，对全桥中线进行了中线、水平及贯通测量，并用墨斗线划出各墩台的中心线，支座线，梁端线及锚栓孔置。

6、现浇梁施工工艺

现浇箱梁混凝土浇注分为两次浇注，第一次浇注底板、腹板，等混凝土强度达到一定强度后在拆除内侧模板，安装顶板模板及绑扎顶面钢筋，然后进行第二次浇注。

三、质量情况

施工前能严把图纸核对及技术交底关，施工中能严格按图施工，做到科学管理、精心施工，克服了桥梁常见质量通病，做到了工程实体内实外美，强度及结构尺寸符合设计要求，外部轮廓分明，线条美观，表面光滑平顺。

1、混凝土原材料、砼内在质量及桥梁观感质量、结构尺寸符合规范和设计要求。模板采用大块钢模板，砼施工采用集中拌和、自动计量、砼罐车运输、吊车吊装入模的方式施工，确保按照配合比施工，振捣密实，砼强度满足设计要求，施工过程中内业资料能随工填写签证。

2、观感质量：砼表面光洁度好、颜色均匀、大面平整；棱角无损坏、线条顺直；沉降缝竖直、缝宽均匀、环面贯通、填塞密实、无漏水；锥坡砌体表面平顺、砌缝符合规定。施工结束后能及时检查评定，该桥梁检测时主近代项目及一般项目中各项检测指标均满足验标要求。

四、隐蔽工程情况：

隐蔽工程均在自检合格后，由监理工程师见证签认后施工。所有检查项目全部合格。各种检查证及检验批质量验收记录均符合要求。

桥梁桩基验收施工总结 第3篇

桩基监理总结

一． 工程概况：

1.本工程为湘潭市 工程 2.建筑面积：㎡ 3.建筑层数： 4层 4.建设单位： 5.设计单位： 6.施工单位：

7.监理单位：

本工程桩基采用夯扩底沉管桩，桩径400，桩端扩底至700，实际桩长约6~12米，单桩竖向极限承载力标准值分别为800KN，单桩承载力设计值为600KN。原为142根，后因设计变更为216根和1根人工挖孔桩。

二、工程进度控制情况

桩基础工程于 年 月 日开工，年 月 日全部完工，历时 天。

三、工程质量监控情况

为确保桩基工程的施工质量，本工程监理部严格按施工工艺标准以及工程验收规范进行质量控制，认真实施《监理细则》，严格执行旁站监理制度，着重做了以下几个方面的工作：

1、加强原材料进场质量控制，把好原材料质量关

把好进场原材料质量关，监理部要求施工单位认真履行原材料进场申报、使用报审程序，严格查验进场申报材料供应商提供的产品合格证、质量检验报告等相关资料。并对进场的材料进行了抽检。

2、建立健全旁站监理制度，加强施工全过程质量控制

1）在施工前对桩位按照设计图纸上的位置要求进行了全面的检验，验线合格后，才允许其使用。对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行了检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也进行了检查。

2）施工过程中监理人员及时到现场进行监督、检查施工人员的作业情况，充分发挥监理人员的工作特性，对所发现的质量问题，及时发出口头整改通知,并主动进行协调，在保证施工进度时，不忽略施工质量。其次在施工过程中出现的问题，立即着手解决，不拖不卡，并且事后认真分析出现问题的原因。再次对工程质量进行严格监督、控制，确保了工程没有出现质量缺陷。并对灌注混凝土配合比、桩位、桩长、垂直度、桩径、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩顶标高、钢筋龙质量等进全过程旁站和现场检查。

3）对施工单位资质及专职管理人员、特殊工种作业人员的资格证、上岗证进行审查，并在施工过程中经常性的进行专检或抽检，无证人员或资格不合格人员不允许上岗。

四、安全文明施工监理情况

要求施工单位落实施工责任的同时落实安全责任，牢固树立安全第一的思想，警钟常鸣。对安全防护、高空作业，对于悬空作业尚无立足点，必须适当建立牢固的立足点，有安全隐患的施工立即制止。从而保证了施工的安全，整个施工过程安全工作始终处于受控状态。

五、基桩检测情况

本基桩工程按规定要求，基桩静载检测3根，基桩完整性检测43根，两大检测项目均为合格,留置试块12组,完全满足设计要求。

六、以上工作证明该乙方桩基础合格。

湘潭市

监理部

二〇〇九年二月二十三日

桥梁桩基验收施工总结 第4篇

施工企业对铁路桥梁桩基基础施工技术要点充分掌握，对我国铁路桥梁桩基基础建设有着重要的指导意义。作为新时期的建设施工企业，要紧密跟上时代的发展保证铁路桥梁桩施工技术广泛的应用，从而保证了铁路桥梁桩基基础建设保质保量地完成。

一、加强铁路桥梁基基础施工的前期准备

为桩基基础工程施工做出好的基奠，准备工作要从多方面入手，例如施工的地理环境的勘察、桩基的方位坐标确定、护筒的规格要求落实等。

1、勘测清理桩基基础施工场地

能否排除对施工有阻碍作用的一切事物，是一个桩基工程能否开展的先决条件。充分进行实地考察是至关重要的，例如施工场地是否属于旱地、是否处于浅水区、是否堆积杂物、等都要根据施工的详细参数来对应标的研究，用适当的方法来解决。保证施工场地的平整、硬实。

2、测定基桩基础桩位

在平整的场地用方木桩准确的标示各桩位的中心及高程，之后埋设护桩，桩高与地面高度保持一致，浇筑砂浆对护桩进行固定，要充分保持桩的稳定、牢固。最后要得到监理的认可方能最终确定桩位。

3、准备桩基基础的护筒

在铁路桥梁桩基基础施工中多用钢护筒，并且需要加厚处理钢护筒的顶部和底部，保持钢护筒的高度≥2m。护筒掩埋需要特别留意，护筒周围必须用粘土夯实，粘土要触底到护筒底部，护筒中心和桩位中心必须一致，偏差越小越好。

4、充分利用桩基基础的钻孔泥浆

为了避免开钻后钻机进尺空转，进行基础施工之前，根据具体的地质地层情况需要在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，所以需要储备一定的造浆粘土。钻机做不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进，因而也需要建造一定量的施工池。

二、铁路桥梁桩基础施工技术要点

1、钻孔灌注桩的重点技术要点

埋设护筒

泥浆需具有良好的化学和物理稳定性、适当的比重、良好的触变性，并能够形成薄而韧的泥皮以粘附在孔壁上。泥浆配合比的确定应根据桥梁工程施工机械条件、地质情况等条件，在选定基本配合比后，经配制试验并修正后方能确定。

用水准仪对桩基进行放样定位后，可进行钻孔，当地质条件有变化时，使用不同的钻头并时刻确保钻孔的垂直度，优先使用减压钻头，从而保证在钻探孔底压力低于80%的总重量。钻井过程中坚持“重锤定位、降低钻井”的原则，同时利用钻孔机进行开孔，应先开始砂泵施工，反循环止常后方可打开钻头进行后续操作。钻井过程中应控制泥浆比重，保持良好的稳定性。在淤泥质软土层的情况下，应根据控制钻进速度进行控制，确保每个钻机在工作中有稳定的`护壁。在砂层应控制在不超过机械钻速和泥浆比例范围，满足钻井匀速钻动开挖不产生跳动为准。在钻探过程中遇到塌孔、钻不进等问题时，应该立即停止钻进，查明原因后继续进行。停泵后可以增加设计深度，钻探应保持冲洗液止常循环，孔底沉渣厚度满足设计要求后方可继续施工并在工作过程中要达到稳定、均匀钻进，防止钻孔壁塌孔，并及时对洞口进行冲洗，稳定洞口泥浆护壁的高度。

2、人工挖孔灌注桩重点技术要点

对于该项技术的应用，需要从以下几个方面着手：首先，要进行试成孔，这就需要在施工前对施工场地以及条件进行检查，对施工技术和工艺以及各种设备进行检验，对地质资料进行检查，确保获得信息的准确性和科学性。其次要以测量基准点以及测量基线，对数据进行分析，通常是用十字交叉法确定孔桩的中心，并且安排专门的人员对龙门桩进行设置。在灌注桩孔施工技术的实施中，必须确保数据以及施工的准确性，必须确保护壁的厚度、配筋以及混凝土强度都必须符合设计的要求，对于施工中的蜂窝、漏水现象要及时采取补救措施，防止事故的发生。同时保证孔底不能积水，钻孔结束后要对护壁的淤泥和残渣及时的清除，并进行工程的验收。

钢筋笼施工

对于钢筋的进场要进行验收工作，进行一定的力学性能试验和焊接试验，做到保证质量和尺寸符合规定的要求。同时，对焊条也有相应的要求，确保有质保单，确保焊条的型号符合钢筋的性能要求。钢筋笼的制作要严格按照一定的设计要求进行加工，主筋位置要在钢筋定位支架控制的基础上进行距离等分。对于加劲箍的设计一般放在主筋的外侧，这样在不增加施工难度的前提下，起到加固的作用。在安装时，既要对钻孔进行检查，确保安全，又要注意施工方法，避免对孔壁的破坏。同时，对钢筋要进行保护，设置保护层，一般是用水泥砂浆块制作的，进而保证坚固。

砼灌注施工技术

在对冲孔进行质量检查以后，再进行清孔工作，尽快灌注砼。在对孔进行处理时，一定要保持孔壁和孔底的干净和孔壁的牢固。在施工中，可以选择碎石以及卵石作为砼的粗骨料，但要把粒径控制在5厘米以内。在进行投料时，不仅要按照一定的配合比例，不可加大塌落度，并且注意砼灌注工作的连续性，还要进行投料的质量控制，在进行搅拌前要进行塌落度的检测，保证流动性的同时，确保有较好的粘聚性。对于调好的砼应该及时的使用，避免离析现象，对于出现离析的砼严禁灌入桩孔内。在整个施工的过程中，要根据温度采取必要的措施。

3、桩基基础混凝土灌注的技术要点

结束语

桩基础是桥梁结构的基础，其质量的好坏在很大程度上决定了桥梁的承载能力和使用年限的高低。因此，除了做好其施工技术外，现场人员还应一旦发现在施工过程中桩基础施工时有质量问题时，我们必须采取相应的措施及时进行处理，确保铁路桥梁桩基础高质量、高品质。

桥梁桩基验收施工总结 第5篇

关键词：建筑工程 地基基础 选型

1工程地质概况

拟建建筑场地地貌属于冲积平原，现场地标高为（黄海高程），根据勘察报告场地岩土层自上而下分布素填土，承载力为60KPa；粉质粘土，承载力为170KPa；中砂，承载力为200KPa；中风化泥质粉砂岩，场区内地下水由大气降水补给，水量较丰富。初见水位埋深，稳定水位埋深，水位标高为属潜水类型。地下室地下水抗浮设计标高为，基坑开挖不需进行地下水降水。地下水对钢结构有弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。

2选择地基基础类型原则

基础类型选择不仅与地基土埋藏情况和物理力学性质、上部结构形式、建筑物的荷载大小情况、使用功能上的要求，地下水位高低等因素有关，与场地施工条件、工期要求和投资造价有关。进行必要技术和经济方案比较，合理选择地基基础方案确定基础类型。

选择地基基础方案优先考虑采用浅基础，持力层设置在天然土层上。基础埋置不深，无需复杂施工设备，用料较省，开挖基坑排水疏干后和支护坑壁，地基不加处理即可修建，故工期短，造价低。当浅基础难以适应较差地基条件时考虑采用大型或复杂浅基础、深基础或人工处理地基等造价较高、施工技术较特殊地基基础方案。

选择地基基础形式考虑上部结构层数与荷载情况是选择基础形式重要因素。层数越多，荷载越大，要求基础承载能力和总体刚度越大。上部结构结构形式和结构体系直接影响基础形式；不同上部结构对地基不均匀，变形敏感程度不同。上部结构对地基不均匀变形越敏感，越尽可能提高基础总体刚度；地基条件是选择基础形式最根本依据。高度与荷载情况相同房屋，由于地基条件不同可以选用完全不同基础形式。当软弱土层厚度不深时采用箱形基础直接坐落在较好土层，；当较弱土层很深时采用摩擦桩或桩-箱基础较为合理；基础工程工程量、材料消耗和造价上在建筑中占很大比例，在经济上合理，技术上可行和便于施工是选择基础形式时重视因素。

基础型式选用，慎重综合考虑各方面因素，通过方案比较后确定，选取技术上可行、经济上合理地基基础方案，收到技术和经济上最大效益。本工程根据建筑物上部结构及荷载情况及工程地质勘察报告，综合考虑承载能力、安全性、施工可行性以及施工速度等各方面因素，采用桩基础。

3桩基础方案确定

桩基础类型

高强混凝土预应力管桩适用于持力层深度大，施工工期短。持力层深度超过15m时相对造价最低。缺点是锤击沉桩引起噪音，在居民区一般不具备施工条件，采用静压沉桩时遇有较厚砂夹层时无法穿过。持力层太浅时由于总摩阻力小，承载力较小，桩身混凝土强度得不到充分发挥造成浪费；人工挖孔桩，适用于持力层较浅地基条件，持力层深度不宜太深，相对造价最低。该桩型有较厚淤泥时禁止使用，在人工开挖过程中深度太深或是有淤泥场地容易缺氧造成安全事故。人工挖孔桩宜在地下水位以上施工，开挖时有水容易塌孔，人在水中作业无法完成开挖；机械钻孔灌注桩，机械钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，机械钻孔灌注桩按成桩工艺可以分为干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩和套管护壁法钻孔灌注桩；夯扩桩，施工工艺简便，使用范围广，承载力较大，成桩质量好。适用于上部有软弱土层或杂填土较深而下部有存在一定厚度土质较好持力层地基。

选择桩基础类型原则

上部结构传递给基础荷载大小决定单桩承载力要求；根据建筑物场地工程地质条件、持力层承载力、桩端持力层深度和地下水位状况等情况，通过比较各种不同类型桩基础技术指标、经济效益和承载力大小，选择桩类型；考虑工程所在地桩基施工单位机械设备条件，选择桩基础类型本地区没有施工过，桩施工所用机械设备需外地区引进，桩经济性需重新评估；考虑采用造价应比较低廉而承载力性能比较好桩型；成桩过程中对环境影响；在施工场地周边环境允许情况下，当工期紧迫时采用打入式预制桩，施工速度快，地质条件比较好情况下采用人工挖孔桩，该桩型可增多施工作业面，施工进程也较快。

在选择桩基础类型时对建筑物的特征、地形地貌、工程地质条件、水文地质条件、施工技术水平、施工场地环境、施工经验、各种桩施工方法特征、原材料供应条件、机械设备、工程造价及工期等进行综合性研究分析并进行技术经济分析比较，最后选择经济合理、安全适用基础类型。

桩基础类型确定

本工程场地持力层较深且持力层以上砂层厚，地下水位较浅，水量较丰富，降水费用高，挖孔难度大，施工安全难以保证，本工程不宜采用人工挖孔桩。高强混凝土预应力管桩刚度较大，抗裂性能好，施工速度快，静压管桩施工时对周边环境影响小，成桩费用按包工包料计比人工挖孔桩贵一些，桩持力层在砾沙层难以达到岩层，由于桩挤土效应部分桩很难穿透厚砂层难于到达持力层，将静压改为捶击容易出现断桩现象，根据该地区地质构造情况不采用此桩型。采用反循环机械钻孔灌注桩。根据基础受力情况，持力层采用微风化泥质粉砂岩；桩径采用￠800和￠1000mm，C30混凝土，桩长约22m.单桩竖向承载力特征值须通过单桩竖向静载试验确定，试桩数量须满足国家有关规范要求。

4 经济分析

从经济分析结果看，每承载1000KN荷载造价属机械钻孔灌注桩低，钻孔灌注桩施工技术比较成熟，桩身质量比较容易保证，综合各种因素选用钻孔灌注桩是合适。

桥梁桩基验收施工总结 第6篇

一、桩基工程质量控制要点

1、钻孔桩钻孔：

（1） 为防止桩基偏位，应高度重视钻孔桩开孔至成桩前的桩位控制工作，测量放样须做到“一放二复三报检”，须埋十字护桩加强日常检校。

（2） 为及时掌握钻孔情况，应规范、完整钻孔记录，以全面反映实际工况和地质变化。钻孔作业应分班连续进行，随时捞渣留样验证，原始记录表必须逐桩逐机现场记录，真实记录停钻、换杆、维修、事故、进尺、地质变化等有关情况。

（3） 当地质情况与地质剖面图严重不符以及遇溶洞、流沙地质等异常情况时，应及时告知设计单位完善设计，避免因变更而影响下部构造的整体进度。

2、钻孔桩清孔：

（1） 不得以加深钻孔深度的方式来代替清孔。终孔后灌注砼前必须进行二次清孔，宜以孔底沉淀物厚度和泥浆指标作为清孔的主要控制指标。

（2） 第一次清孔应在起钻前基本清除沉碴，二次清孔应持续至砼到场后结束。砼灌注前二次清孔后泥浆比重不应低于，但不得高于，孔底沉淀物厚度应符合设计或规范要求。

（3） 为提高清孔效率，清孔过程可在（反循环）泥浆回流槽内或在（正循环）泥浆泵周围用筛网拦截部分泥浆携带的细砂。

3 、下基桩钢筋笼前，除设计采用的钢筋保护层外，宜在其上安装强度不低于C25的小碎石砼滚轮，以保证钢筋笼保护层厚度。

4 、浇筑桩基水下砼除应严格按照规范要求施工外，还应注意以下主要事项：

（1） 砼拌和场和砼浇注现场必须配置备用电源；

（2） 砼拌和生产及运输速度应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于初盘砼的初凝时间。易坍地层及地质软硬交界处应适当放慢灌注速度。

（3） 应严格控制集料级配和施工配合比，确保砼和易性。砼运输车接料口应设置筛网有效剔除砼中掺杂超大粒径集料和水泥结块。

（4） 砼入漏斗前的坍落度应严格控制在18-22cm。

（5） 初始砼量应保证初始埋深不少于1m，每次提升导管时应测量砼面标高，保证导管埋深不小于2m，不大于6m。每次拔管时应检查导管内情况；

（6） 临近灌注结束时，宜采用提高漏斗高或抽吸泥浆的方法，以防范因砼压力差不足，翻浆不顺，导致堵管；

5、桩基砼浇筑前宜采取以下措施防止钢筋笼上浮：

（1） 砼浇筑前，应采取有效措施使钢筋笼与护筒固定牢固。

（2） 灌注砼过程，宜适当提升导管,以尽可能减小砼浇筑对钢筋笼产生的`上浮力。

（3） 当钢筋笼有开始上浮迹象时，应立即停止浇注，查找原因，可适当加压，以防止继续上浮。

6、 根据施工经验，桩基施工应尽早进行成桩无破损检测，以利于及时查找问题，总结经验，改进工艺，避免出现病桩，提高后续成桩质量。

二、墩柱、台身施工要点：

1、在开工前，应制订专项施工方案及模板支架结构验算书报监理审批。

2、 加强墩身线形控制，使用整体模板，尽量减少接缝，接缝时垫海绵条或橡胶条并紧固密封。每节模板安装后，应检测模板顶面标高、中心及平面尺寸。

3、 砼浇筑时应进行位移观测，作好观测记录，应严格控制墩身的竖直度或斜度，发现偏差立即予以纠正避免涨模现象的发生。分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。

4、支座垫石施工应逐个进行测量放样，宜采用钢模；浇注成型后，必须逐个复测检查，严格控制顶面标高及平整度，不合格的须返工。

三、梁板预制要点

1、梁板预制宜集中预制，应根据项目具体情况确定桥梁预制厂的座数和位置后实施。原则上不允许将桥梁预制场设置在路基红线范围内，如确有需要，应设置在已达标高的路基地段并须报上级批准。

2、预制厂的各种生产生活设施应布局合理，各类机具设备摆放有序，防排水系统完善，场区道路必须进行硬化，确保道路畅通。预制厂应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全文明施工标语等。

3、梁体存放场地应平整夯实，四周开挖排水沟，确保场地内不积水。先行做好存梁场地布置，存梁场地要求整平压实，排水畅通，预防地基沉陷造成梁板断裂。

4、预制梁注意事项：

（1） 重复使用的预应力梁台座两端基础应根据预制梁张拉后集中荷载计算作扩大、加深处理；T梁及箱梁台座宜布筋加强。

（2） 梁场应设置完善的排水系统，避免台座基础浸泡，不均匀沉降开裂。

（3） 应根据预应力梁起拱值，合理设置反拱。

（4） 施工过程中应定期对底模进行检查，发现异常及时处理。

（5） 应加强模板质量和模板安装质量的检查，及时更换变形模板，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响砼浇筑质量。

（6） 宜采取以下措施解决部分桥梁防撞墙、伸缩缝预埋漏减或钢筋方位不准确的问题。

应在边梁及端梁预制时，按设计位置准确定位预埋钢筋，并与梁

体钢筋点焊固定，防止砼浇筑时预埋钢筋产生偏位，以确保防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效联接。

防撞墙钢筋宜尽可能一次性整体预埋到位。

当梁板部分钢筋位置冲突时，不得随意切割，钢筋避让应遵循普通钢筋让位于预应力钢筋，次要钢筋让位于主要钢筋的原则。当无法避让时，可适当改变冲突处钢筋加工形状。

（7） 宜在梁板预制台座或绑扎台座上准确标记出构造钢筋的位置，以有效确保钢筋安装位置的准确并避免缺失钢筋。

（8） 小箱梁预制不宜在顶板浇筑后立即解除防止内模上浮的反压装置，以防内模反作用力在砼强度形成前使箱梁内孔顶板倒角处出现裂缝。应对措施一：宜在完成底、腹板砼浇筑后，顶板浇筑前逐段解除反压装置；措施二：拆除内模后解除反压装置。

（9） 梁体砼浇筑时，梁端锚固区、横隔板端头砼及T梁马蹄处易漏浆导致蜂窝露骨，应采取以下措施提高梁板预制质量：

应特别注意对预应力锚垫板下砼的振捣，选用尽量细的振捣棒，或在振棒上装钢片进行插入振捣；加强该部位的附着式振动力；在施工中尽量合理布筋；采用高标号细石砼。

（10） 为防止梁底漏浆，可用以下作法：在设置台座时，用槽钢或角钢作为台座包边槽口向外，用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞，利用侧模顶紧橡胶管有效止浆。

桥梁桩基验收施工总结 第7篇

中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段项目经理部

吉林至草市高速公路建设项目二期工程

B13合同段

钻孔灌注桩桩基 首件工程总结

中铁二十局集团第六工程有限公司 吉草高速公路B13合同段项目经理部

二00八年十月十七日

中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段项目经理部

钻孔灌注桩桩基首件工程总结

一、工程概况

K244+851分离立交桥横跨营白二级路，全长71m，共有桩基24根，其中ф的桥墩桩基8根，ф的桥台桩基16根。根据图纸地质勘察揭示，施工地段的地质情况较好，从上往下分为四层。第一层为种植土，厚度约为50cm；第二层为低液限粘土，地基容许承载力为130kpa，厚度约为；第三层为全风化花岗岩，地基容许承载力为300kpa，厚度约为16m；第四层为强风化花岗岩，地基容许承载力为450-500kpa，厚度约为。

结合现场实际情况选用1-1#桩基做为钻孔灌注桩桩基首件工程。1-1#桩基设计直径为，设计桩长为30m。桩身混凝土为C30水下混凝土。

1-1#桩基于10月16日成功灌注。灌注过程比较顺利，总体来说是成功的。为了保证在后期的桩基施工能够保质保量的完成合同要求的任务，现对1-1#桩基施工进行总结。

二、桩基施工准备

在1-1#桩基施工前，首先安排测量放线人员对1-1#桩基进行了桩位放样，且进行了原地面的高程测量，同时报请测量监理工程师检查批复。然后根据桩位，定出了泥浆池的位置，泥浆池以不占用耕地，不影响施工为原则在征地范围内进行开挖，开挖后铺设彩条布进行防护。同时在现场监理工程师在场的情况下，进行了导管的水密试验，导管试验长度为40m，灌满水后加压至，无渗水、漏水现象，试验合格,导管可以用于水下混凝土灌注。

在钻机就位前，进行了护筒开挖，护筒直径为2m，长度为，高出原地面40cm，护筒中心与桩位中心偏差为5mm，可以满足设计及施工规范的要求，护筒开挖埋设后，对其四周所填的粘土进行了分层夯实，并且测量了护筒标高，确定了实际孔深。钻机就位平稳牢固，且进行了桩位对中，钻头的中心与护桩十字线交叉点及桩位中心处于

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同一垂直线上，并且由现场监理进行了检测。

钢筋、水泥、砂石料等原材在试验监理在场见证的情况下经检测全部合格。

三、桩基钻进

1、钻进时根据现场实际土层情况调整钻进速度。起始时慢速钻进，然后逐步转入正常，以避免斜孔、弯孔和扩孔，且及时、如实、准确的填写了钻孔原始记录表，并且由现场技术员与监理每天进行检查。钻进过程中，在地质变化处捞取了渣样装盒、照相存档，判明土质。根据现场实际取样，与图纸设计地质相符。

2、在钻孔施工过程中，每天汇同监理上午和下午都对护筒标高，钻头中心位置、泥浆相对密度等项目进行了检查，不符合要求的随时改正。

3、钻孔终孔后，先由技术人员进行自检，进行成孔检测，成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。自检合格后，向监理进行报检，监理认可后，进行下一步工序。孔深、孔径、倾斜度等检测采用钢筋检孔器及测绳检测，检孔器外径为159cm，长度为，符合设计及规范的要求。测绳在测孔深之前用钢卷尺进行了标定。

4、成孔检测合格后开始清孔。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥浆指标为：相对密度为，粘度为18，含沙率为1%，符合设计及规范要求，完成清孔后，开始下放钢筋笼。

四、钢筋笼加工、安装及运输

1、钢筋堆放

钢筋按照不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，并设立标识牌。钢筋存放时，垫高高度为50cm并加以遮盖，以防止锈蚀和污染。

2、钢筋加工

（1）焊工持证上岗。钢筋焊接前，根据施工条件进行了试焊，合格后正式施焊。

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（2）受力主筋Ф28 HRB335级钢筋接长采用机械套筒连接，套筒长度为66cm，且钢筋丝扣外漏皆控制在一个以内，套筒连接采用力矩扳手，以便更好的控制连接质量。加强箍筋Ф25 HRB335级钢筋的焊接采用闪光电弧焊。焊缝采用了单面焊，长度不小于250mm。

（3）焊接使用了T506焊条。焊条使用前进行了烘干。（4）焊接前应对焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。

（5）焊接时，严格控制了电焊机电流，以防止对钢筋的烧伤。

（6）焊接后，及时敲掉了焊渣，焊缝饱满，没有漏焊，少焊。

（7）钻孔灌注桩钢筋笼的制作，采用加劲筋成型法。制作时，按设计做好加强箍筋，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋的位置，焊接时，使加强箍筋上任一主筋的位置标记对准主筋中部的加强箍筋标记，扶正加强箍筋，并用木制直角板校正加强箍筋与主筋的垂直度，然后点焊；当一根主筋上全部加强箍筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套上螺旋筋，按设计位置布好螺旋筋并帮扎于主筋上，点焊牢固。钢筋笼螺旋筋与主筋交叉处点焊数量不得小于总数量的1/3。

（8）钢筋笼每2m增设加强箍筋一道，点焊牢固，增大钢筋笼刚度。钢筋笼外侧每隔2m在同一截面对称设置四个钢筋“定位器”，保证钢筋笼保护层厚度。

（9）钢筋笼制作完毕后，由现场技术人员自检合格后，报质检工程师，由质检工程师会同监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序。

3、钢筋笼的运输及吊装

（1）钢筋笼的运输采用自制的加长运输车运送。

（2）为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型吊装钢筋。在钢筋笼加强箍筋处焊接横撑。

（3）为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点

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设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼下入孔中。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响。笼体就位后，用2根钢管穿在吊环上搭在孔口并施压，防止钢筋笼下陷移位及上浮和固定钢筋笼的位置。钢管不得直接担在护筒上面。随后向技术人员及监理报检钢筋笼对中及标高情况，经监理工程师认可合格后方可安放导管。

五、水下混凝土灌注

1、灌注机具的准备：25t吊车1台、750拌合机2台（满足灌注桩在砼初凝时间内完成）、混凝土罐车3辆、导管、储料斗、吊斗1个、备用发电机1台。

2、吊装时导管位于井孔中央，并且在灌注砼前进行升降试验，安放的导管下口至孔底的距离控制为37cm，符合设计及规范的要求。导管上口设置储料斗，储料斗容量能够满足封底时所需的混凝土方量。储料斗口中盖钢扳，挂细钢丝，灌注时用吊车吊出。浇注前再次复核了钢筋笼标高、孔深、导管标高、等，确定了沉渣厚度。每车砼都由试验室会同试验监理进行了坍落度的试验。合格后开始灌注。

3、灌注开始后，连续进行了灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊。在混凝土灌注和导管拆卸的过程中，导管垂直上下，不得在水平方向摆动，在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。在灌注过程中，导管埋深始终控制在2-6m的范围内。

5、灌注到后期，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高出了，保证了虚桩的长度。

6、在灌注混凝土时，每根桩做好三组砼试块，并对其妥善保护，标准养生。

7、有关砼的灌注情况，灌注时间，混凝土面的位置，导管的埋深，拆除及发生的异常现象，在监理工程师见证的情况下由现场技术

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员进行记录并保存。

三、质量控制情况及自评

针对本工程的特点，结合指挥部对总体质量目标的要求，本项目质量目标确定为：达到“优良等级标准”，杜绝不合格桩。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。

(一)为保证钻孔灌注桩施工质量，本项目部采取以下技术措施

1、桩位定位质量保证措施

1)．根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后使用。

2)．采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使钻头中心与孔位中心重合。

2、钻孔垂直度保证措施

1)．钻机的基座稳固，钻机安装周正水平，钻头中心和桩位三点成一垂线。

2)．根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。3)．开孔和换层钻进，采取慢速钻进措施。4)．经常检查钻杆，发现偏位立即进行校正。

3、桩径和桩形保证措施。

1)．合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。

2)．用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，中铁二十局集团第六工程有限公司吉草高速公路第B13合同段项目经理部

酌情使用化学处理剂，或外运优质泥浆，改善泥浆性能。

3)．根据不同地层的可钻性选择合理的钻进技术参数和相应操作技术。

4、桩端进入持力层保证措施

1)．施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。

2)．选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动声响、岩样等判断是否进入持力层。

5、清孔质量保证措施

钻进到设计孔深后采用掏渣桶进行掏渣清孔，促使泥浆循环，保证孔底沉渣达到规程要求。

6、钢筋笼质量保证措施

1)．钢筋进场应验收，要有质保单，并作相关力学试验和焊接试验，合格后才能启用。

2)．焊条要有质保单．其牌号要与钢筋的性能相适应。3)．严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。

4)．钢筋保护层按照设计采用Φ12的钢筋制作成，每2m 设一道，每到设置4根定位筋。

7、混凝土质量保证措施

1)．水泥有质保单，水泥、砂、石料，按规定做安定性试验、强度试验和颗粒分析试验。

2)．桩身混凝土制作试块3组(按验收规范制作)，浇灌过程中塌落度每车进行检测。

3)．建立质量跟踪制度，实验室随时检查拌和物原材料的含泥量、颗粒级配及强度等，杜绝不符合要求的材料进入施工现场。

8、桩身质量保证措施

1)．导管离孔底距离0．3～O．7m。

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2)．清孔后及时进行浇灌混凝土，混凝土初灌量保证导管底部能埋入砼面1m。

3)．灌注砼紧凑连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。

4)，提动导管时，使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。

四、资料管理及总结

1、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。

2、施工完成后，技术人员及时进行灌注资料的整理，并经相关人员签认后移交资料员进行归档。

本工程因时间紧，任务重，加之为项目建设前期施工，在指挥部和总监办的大力支持，驻地办的热情帮助下，我部克服各种施工困难，终于顺利地完成了首件桩基施工。灌注施工施工顺利，该施工方案可行，机械配置满足施工需要，混凝土的和易性满足规范要求。

桥梁桩基验收施工总结 第8篇

关键词：水利、水闸、软土、地基处理、监测

中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：

1 基本情况

该工程位于广州市番禺区化龙镇七沙涌出口，是砺江河流域综合治理的骨干工程之一。建设内容包括新建水闸和管理房等。工程建成后可以提高流域整体防洪（潮）标准、优化流域防洪（潮）排涝总体布局、改善河涌水环境和调控景观水位，满足城市现代化和建设生态城市的高标准要求。

2 设计标准和规模

设计防洪（潮）标准为200年一遇，设计排涝标准为20年一遇24小时暴雨遭遇外江多年平均最高潮位不成灾。七沙水闸为III等工程，规模为中型。水闸工程主要包括闸室段、两岸建筑物、上下游连接段及管理楼等。闸室段共8孔，采用为二孔一联，单孔净宽10m，总净宽80m，闸室段总宽。闸室底板总长24m，厚，底板顶高程。工程管理楼布置在水闸左侧岸边。总平面布置图如图1所示。

图1：总平面布置图

3 水闸地基处理设计

地质结构

闸基地质结构主要由第四系全新统海陆交互相的淤泥、粉细砂、中粗砂、淤泥质粉质粘土、底部的砂砾石层以及下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩组成（见图）。地质结构自上而下为：

⑴第四系全新统灰黄色粉质粘土：为区内广泛分布的硬壳层，厚度一般1m左右，主要分布左岸，堤内地表有出露；

⑵第四系全新统深灰色淤泥：淤积于河床底部及左岸的灰黄色粉质粘土和右岸的吹填砂层之下，厚度～，底板高程～；

⑶第四系全新统青灰色粉细砂：连续分布于深灰色淤泥之下，厚度～，至右岸尖灭，底板平缓延展，高程～；

⑷第四系全新统深灰色淤泥质粉质粘土：分布于粉细砂之下，厚度～，底板高程稍起伏：～；

⑸第四系全新统砂砾石层：稳定分布于基岩顶部，厚度～，底板高程～；

⑹下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩（强风化）：顶板稍起伏，主要分布在左岸堤防至堤外段、右岸堤脚内20m以外；

⑺下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩（弱风化）：顶板稍起伏，在两岸堤线之间揭露的基岩为弱风化岩体直接与砂砾层接触。

图2闸址区地质结构图

1.人工堆积；2.第四系全新统海陆交互相沉积层；3.下第三系莘庄村组；4.人工填土；5粉质粘土；6. 淤泥；7.粉细砂；8.中粗砂；9.淤泥质粉质粘土；10.砂砾石；11.砂岩；12.砂砾岩；13强风化岩体；13.弱风化岩体；

地质评价

根据地质情况，闸址区淤泥分布广泛，厚度大（下部淤泥和淤泥质土最大厚度），不能直接作为水闸的基础，持力层埋深大，基础处理难度较大；河道较宽，水深较大，不便于施工；施工围堰置于淤泥上，可能出现沉降变形、抗滑稳定问题；闸址区工程地质条件差，因此，需进行地基处理。

地基处理设计

处理方案比选

由于该工程闸址基础淤泥层厚，性状较差，若采用灌注桩处理，一方面成孔困难，另一方面工期长、造价高，因此不适于本工程。预制桩具有施工设备简便、灵活，施工速度快、施工受地下水影响较小等优点，但存在施工中可能存在挤土效应等不足。搅拌桩形成的复合地基方案较大限度的利用了原土，保证底板和土体接触，对地基沉降差的调节性较好，振动小，无噪音和无污染等优点，但其缺点也较为突出：搅拌桩完成后需较长时间待凝，等达到一定强度后才能进行上部结构的施工，施工周期较长，搅拌桩复合地基物理力学性质受外界因素影响较大，在含水量较大的淤泥的力学性能改善幅度较小，对施工质量要求较高。通过比选，该工程采用中粗砂置换面层淤泥，以及水泥搅拌桩和预制管桩组合法的基础处理方法。

基础布置设计

本工程基础处理方案：①在水闸闸室和导流墙等重要部位采用预制混凝土桩－水泥土搅拌桩组合法加固，即由预制桩、水泥土搅拌桩及桩间土组成复合地基。采用搅拌桩对基地面以下浅层基础进行处理，提高其密实性以发挥承台底面及侧面的抗力作用，减小深厚淤泥施工对管桩的不利影响；采用管桩承担全部竖向力，桩端深入深层砂砾层中，以减小地基沉降量；桩顶设2m厚中粗砂褥垫层，以调整复合地基的桩土荷载分配，同时也创造良好的施工条件。为防止砂层受震后液化并加强地基抗渗性能，在闸室四周布置水泥搅拌桩，形成防渗帷幕进行封闭处理；②在上下游堤段等部位采用搅拌桩加固；③为减小基础不均匀沉降，对闸基础以下换填中粗砂。桩基础具体布置如下（见图3）：

1）闸室和导流墙。预制砼桩为断面尺寸φ600mm×130mm（下同）钢筋砼管桩，桩长25m，桩间距为×。为防止砂土受震液化以及底板与基础间形成渗流通道，在水闸及两岸岸墩底板四周设90cm宽双排水泥搅拌桩防渗墙，桩长约20m，形成四周封闭系统。

2）闸室上游防渗段、护坦及下游消力池、海漫。为加强闸室水平向抗滑作用，闸室上游防渗段、护坦及下游消力池、海漫基础采用搅拌桩处理，闸室上游防渗段、下游消力池部位桩长为15m，闸室上游护坦及下游海漫桩长12m。

3）水闸上下游连接堤段挡墙基础。水闸上下游连接堤段挡墙基础采用搅拌桩加固，桩长20m，栅格间距，柱状桩间距。

4）其他部位。为避免岸墩上下游护坡及墙后填土对岸墩及预制桩基础产生较大的侧压力，在岸墩上下游护坡两侧填土区一定范围内采用搅拌桩加固措施或换填中粗砂。

图3：桩基础总平面布置图

地基处理复核演算

经计算，基础处理后的各部位抗滑稳定安全系数、地基承载力和变形均能满足规范要求。本文中仅列出左岸岸墩抗滑稳定安全系数分析及沉降量计算成果，见表1和表2。

计算情况 水位（m） 抗滑稳定安全系数

表1：重建七沙水闸左岸岸墩沿建基面稳定分析成果表（基础处理后）

表2：水闸地基沉降计算成果表

桥梁桩基验收施工总结 第9篇

[关键词]民用建筑 桩基础 地基基础 施工技术

1 导言

目前，我国的城市中高层建筑的数量不断增多，这对缓解城市的人口居住压力有一定作用。但是随着建筑层数的增加，建筑的安全隐患也相对较多，只有通过对建筑地基基础和桩基础的高质量施工，才能让建筑的安全得到保障。我国的城市人口数量众多，一旦发生高层建筑坍塌事故，将会给大量的居民造成伤害，所以加强对民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术的研究就显得尤为重要。

2 桩基础概述

随着社会的发展以及技术的进步，人们对于建筑的要求从一开始的实用性要求开始转向质量要求。在建筑领域中，虽然各类施工技术都有了一定的发展和进步，但随之而来的诸多问题仍旧需要建筑技术人员进一步予以解决。尤其在民用建筑中，基础施工质量成为了社会关注的要点，这也是因为，基础的质量以及稳固性会对建筑的整体质量产生影响，而建筑质量直接关系着使用者的生命财产安全。桩基础主要有承台和基桩构成，依照支承状况的不同可以分为低承台桩基和高承台桩基两种。高承台桩基主要指承台在地面以上，而依照施工方式的不同又可以分为灌注桩与预制桩两种。在施工过程中，首先进行钻孔，继而将钢筋笼下至孔中安置妥当，继而灌注混凝土形成基桩。低承台桩基则是承台埋藏在地面以下，在低承台桩基施工中常用的施工技术有静压、振动以及锤击，通过上述几种方式能够将基桩打入地下，通过桩体将施工竖向荷载以及建筑自身荷载向周围土层进行转移。

3 民用建筑工程中地基基础的施工技术探讨

地基基础的垫层换土施工技术

常见的民用建筑工程地基基础施工技术就是换土垫层，在施工时候，主要要点为：①要将民用建筑工程施工所用的浅层软土部分进行剔除，然后加入强度较高的砂石等材料，这是为了加强土层地基的强度，降低原有软土层的涨缩性以及湿陷性，以防在软土地基上施工建设的民用建筑会出现不均匀的沉降发生；②在民用建筑工程的地基垫层施工中，经常会利用碎石垫层、砂垫层以及素土垫层等垫层材料用于地基基础内，以提高地基的强度；③在地基基础的垫层换土施工职工，为了防止出现缝隙与空洞，还要通过分层填土方法开确保土体地基的强度满足建筑的承载要求；④地基基础的垫层换土施工技术不仅适用于软土地质状况，还可以应用在冻土以及湿陷性黄土地质中。

地基基础的碾压夯实施工技术

采用夯实以及碾压的施工技术也可以提高地基基础的强度，这种施工技术比较复杂，需要利用到专门的施工机械设备，只有强冲击力夯实碾压力度才能够提高地基基础的强度，从而降低民用建筑出现不均匀的沉降。在施工使用过程中，常见的有振动夯实以及机械碾压方法，振动夯实就是采用可振动的电动机来产生垂直冲击力完成夯实工作，这种施工技术多用在砂土地质职工，另外较为松散的地质也可以用振动夯实方法。机械碾压施工技术就是利用推土机或压路机等重型机器来压实软散土层，这种施工技术多用于面积较大的工程使用。

地基基础的排水固结土壤施工技术

通常状况下，若是用于民用建筑工程的地基地质水分较高，就会降低强度与承载能力，因此该种情况下的地基基础施工技术多为排水固结法，将地基地质中的十分进行排除，从而达到固结土壤的目的，基本方法为：首先在施工地基的附近设置好排芯板以及袋装砂井等，抽空处理地基，并且在地基空隙内灌入砂浆进行预压，处理好地基孔，这样就可以迅速排除掉地基土壤中的水分，提高地基基础的强度与承载能力。

4 桩基础的施工技术

桩基础施工技术

（1） 静力压桩施工技术。在使用静力压桩机的情况下，让预制钢筋缓凝土桩在机械的作用下分节被压入地基中，从而形成桩体的方法就是静力压桩。这种方法使用的是液压技术，桩位定点精确、运转灵活、移动方便并且有较高的自动化程度，还能有效保证桩基的质量。并且利用这种技术进行施工的时候不会产生振动，也不会出现噪音和其它形式的污染，所以不会因施工对周围环境造成破坏。这种施工技术对钢筋和混凝土的用量较少，能够降低成本，一般会在粘性土层和软土地基中使用。（2）振动沉桩施工技术。振动沉桩是在桩顶安装公路较大的振动打桩机，振动能减小土体对桩的阻力，而向下的力能让桩体沉入土体。这种方法的操作相对简单，并且不会占用很多地方，能有效提高施工效率，并且需要的成本也较少，一般情况下会将其应用在可塑性粘性土和砂土中。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术

该种钻孔灌注桩施工主要使用机械钻孔的方式，采用泥浆对孔壁进行稳固和保护，在机械钻进的过程中，切削下来的碎石、泥屑等被循环泥浆带出孔外，钻孔完毕后，经过清孔后将钢筋笼安放完毕，并通过导管灌注混凝土。该种桩基础施工方式较为适用风化岩土基础以及粘性土、粉土、沙土和碎石土含量较高的地基基础施工，同普通的桩基础施工相比，护壁钻孔施工成桩截面大且入土相对较深，且施工工艺复杂，施工要求相对较高，需要混泥土量相对较大。

预制桩技术

使用预制桩进行桩基础施工时需要在施工前进行合理的施工规划，这是因为在进行预制桩的沉桩时若使用静力沉桩或是振动沉桩时都会发生挤土问题，因此施工时需要依照桩基的距离以及桩基础范围和下桩数量进行规划，通过有计划性的安排，以解决施工中挤土现象对基础施工质量的影响。出了上述两种沉桩技术外，预制桩沉桩方法还有锤击沉桩技术以及射水沉桩技术。射水沉桩技术适用于桩基础施工层为沙土层的基础施工，其他土层则不能使用该种技术。

结束语

在民用建筑的地基施工中，其施工质量直接影响到建筑的整体质量，较好的施工能够保证居民的生命财产安全，所以必须要在施工的过程中对地基基础和桩基的土建施工进行严格的管理，避免影响建筑的整体质量。

参考文献

[1]梁汉健。民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术探讨[J].建材与装饰，2016，01：10-11.

[2]王磊。建筑桩基础施工技术问题与措施[J].江西建材，2016，09：81-82.

桥梁桩基验收施工总结 第10篇

－桩基子分部工程

监理阶段性工作总结

一、单位工程概况及专业工程特点：

1、单位工程概况：

1）本单位工程由1#－7#单体及8#地下室工程组成，总建筑面积为。建筑结构安全等级为二级，抗震等级分别为二级和三级，抗震设防烈度为七度。建筑合理使用年限为50年。其中：1#－7#各单体工程均为框架结构、8#地下室工程为框剪结构。

2）各单体工程基本特征简述见下：1#单体工程地上6层、室内外高差、建筑总高度、相对标高±○相当于黄海高程；2#和3#单体工程地上6层、○室内外高差、建筑总高度、相对标高±相当于黄海高程；4#－6#单体工程地上5层、室内外高差、建筑总高度、相对标高○±相当于黄海高程；7#单体工程地上7层、○室内外高差、建筑总高度、相对标高±相当于黄海高程；8#单体工程地下1层、相对标高±为地下室顶板标高、相当于绝对标高○。2、专业工程特点：

1）本单位工程均采用桩基础，建筑桩基安全等级为二级，1#－6#单体及地下室桩基设计等级为丙级，7#单体桩基设计等级为乙级。

2）本单位工程基础桩型均采用PHC-400（95）AB-C80型，单桩竖向抗压承载力特征值均为1030KN。

3）各单体工程桩基基本特征简述见下：1#单体工程桩长为23m、桩顶标高为－、总桩数149根； ○2 2#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数136根； ○3 3#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数152根； ○4 4#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数120根； ○5 5#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数122根； ○6 6#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数117根； ○7 7#单体工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数132根； ○8 8#地下室工程桩长为22m、桩顶标高为－、总桩数35根。○

二、工期要求：

1、本单位工程桩基施工计划工期为：讫2012年4月30日开工、至2012年7月30日止竣工，计92个日历天。

2、本单位工程桩基实际施工日期从2012年4月29日起、至7月26日完成，其 中扣除雨天二日，提前工期6日完成计划工期目标。

三、监理合同履行情况：

1、受建设单位委托，我监理单位于4月25日成立现场项目监理部，并及时进驻施工现场。

2、我项目监理部依据本单位工程委托监理合同及施工合同等文件，按照国家施工规范、规程及设计图纸等要求，对桩基子分部工程实施全方位、全过程的工程监理。并通过各种管理措施，实现了各项目标控制、达到了预期效果，圆满完成桩基子分 部工程的监理任务。

四、监理工作成效：

根据本单位工程委托监理合同的约定及建设单位的授权，我项目监理部进驻施工现场。并紧紧围绕质量、进度和安全控制为中心，严格依据委托监理合同和施工合同及有关的施工规范、规程和设计图纸等开展桩基施工阶段的监理工作。1、质量事前控制措施：

1）在设计交底前，由总监理工程师组织监理人员认真熟悉图纸，熟悉不同部位的布桩特点、型号、长度、数量，做到心中有数，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。

2）桩基子分部工程施工前，参加建设单位组织的设计技术交底会，解决图纸中存在的有关问题，总监理工程师对技术交底会议纪要进行签认。

3）桩基施工前，由总监理工程师组织土建专业监理工程师及相关人员审查施工单位报送的施工组织设计并提出审查意见，经总监审核签认后报建设单位。4）桩基施工前，施工前由总监理工程师组织审查施工单位的现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系，并予以确认。5）土建专业监理工程师做好定位放线复核工作。

6）施工前由土建专业监理工程师检查进场打桩机械性能以及设备完好情况，施工前进行试打，保证打击能量满足施工要求。

7）管桩进场前由土建专业监理工程师组织监理人员到生产厂家对其工艺流程、质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系进行全面考察，视其能否保证工程质

量，构件的出厂合格证以及各类原材料的试验报告是否齐全。

8）根据我项目监理部往常的桩基工程施工管理经验，要求施工单位在施工前进行静载试验桩检测。并对打桩过程进行记录和统计。经与设计单位、建设单位共同研究决定，以出现反弹时最后三阵每10击贯入度小于10mm为停锤标准。2、工程质量事中控制：

1）桩基子分部工程是保证建筑结构安全的基础，因而对打桩的整个过程由土建专业监理工程师组织现场监理员对每一根都实行跟班旁站，加强现场监控以保证桩基的施工质量。

2）多节管桩施工时着重控制第一节桩（导向桩）的垂直度，采用经纬仪双向控制，垂直度偏差不得大于（规范为），如果超差应进行调整。

3）一根桩一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，也应尽量缩短停锤时间，最迟也应在下班前完成。

4）根据施工前图纸交底，明确最后三阵贯入度应小于10mm为停锤标准，对最后的贯入度逐一进行检查记录，总锤击数作为参考。

5）对进场管桩外观质量、质保资料及生产日期等进行逐一检查，确保进场管桩混凝土强度和龄期。经现场监理人员检查，因桩身接缝漏浆、法兰盘锈蚀严重及管桩的生产厂家不符等原因，累计退场四次，共计五根。

6）对于每根桩接头焊缝，由专业监理工程师或监理员都进行旁站检查，检查合格后，方可施打。并要求施工单位拍照存档。

7）严格根据施工组织设计控制施工顺序，做到流向合理，先深后浅。对于桩位较密集部位（如主楼部分）采取跳打施工，跳打周期一般不少于14天。

8）对现场设置观测桩的上浮情况进行每天跟踪监测，发现异常现象，及时要求施工单位对施打方案进行调整。

9）对场地轴线、桩位及桩顶标高进行定期观测。并要求每次在施打前对桩位进行复测，以减少由于土体上隆对桩位的影响。

10）在施打过程中，发现质量问题，及时处理，及时解决。如在桩基施工过程时，个别桩顶高于设计标高1-3m时出现反弹现象。继续施打50余锤、贯入度基本为零、停止继续施打，并建议进行高、低应变检测。3、工程质量事后控制：

1）桩基子分部工程施工完成后，及时对现场设置观测桩进行高应变检测，检测结果均满足设计要求。

2）土建单位进场对基础土方开挖后，及时进行桩身的低应变检测。3）施工现场收集的资料有：管桩进场报验963次，出厂合格证及检测报告齐全； ○质检员上岗证、电工、焊工、机械上岗操作证共14份； ○3 施工单位项目经理上岗证1份； ○ 4 桩机准用证4份。○五、施工阶段安全控制情况：

1、督促施工单位贯彻执行国家安全生产管理方面的有关方针、政策、规章、条例。特别是_第393号令，《建设工程安全生产管理条例》。2、审核施工单位的安全技术措施、方案，必须符合安全施工要求。

3、在现场旁站监理中，发现隐患立即督促施工单位限期整改，对违章指挥作业进行坚决制止。对于无电工上岗证的人员私拉乱接电线、施工人员不戴安全帽等问题，监理要求施工单位及时整改。

4、在整个桩基工程监理过程中，得到了建设单位单位领导和同志们的大力支持以及施工单位的密切配合，顺利完成了本阶段合同约定的任务，我们将一如既往实现下一阶段各项预定目标。

桥梁桩基验收施工总结 第11篇

关键词：工业厂房；地基基础；桩基础；土建施工

Abstract: the foundation and pile foundation construction technology for the industrial workshop construction has extremely important effect, so it is necessary to the discussion. This paper expounds the foundation and pile foundation construction definition; Next to industrial workshop foundation reinforcement and processing technology is analyzed; At the same time, also to industrial workshop of two common pile foundation construction technologies, to have the certain reference value. This paper focuses on industrial workshop foundation and pile foundation construction technology.

Keywords: industrial workshop; Foundation; Pile foundation; Civil construction

中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：

一、引言

随着我国经济建设的不断发展和科学技术的不断进步，我国的工业建设得到了极大的发展，众多工厂不断竣工。每一间工业厂房都是由许多分部分项工程(如土石方工程、砌体工程、地基基础与桩基础土建工程、钢筋混凝土工程、结构安装工程、屋面工程、装饰工程等)组成，每个分部分项工程的特点、规模和实际情况各不相同，都可以应用不同的施工技术和施工机具来完成。

1、地基基础与桩基础土建定义

地基是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层，而基础则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。在满足上述要求的前提下，尽量采用相对埋深不大，只须普通的施工程序就可建造起来的基础类型，即称天然地基上的浅基础；地基不能满足上述条件，则应进行地基加固处理，在处理后的地基上建造的基础，称人土地基上的浅基础。

二、工业厂房地基的加固与处理技术

1、工业厂房地基的加固

（1）施工前应验槽，将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

（2）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时可以晾干或洒水润湿。灰土应拌和均匀、颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。

（3）灰土分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重宙间墙下接缝，上下相邻两层灰土的接缝间距不得小于，接缝处的灰土应充分夯实。当灰土垫层地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽度不少于。

（4）在地下水位以下的基槽、坑内施工时，应采取排水措施，使在无水状态下施工。入槽的灰土，不得隔日夯打。夯实后的灰土3日内不得受水浸泡。

（5）灰土打完后，应及时进行基础施工，并及时回填土，否则要做临时巡盖，防止日晒雨淋。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再使用。（注意：冬季施工时，不得采用冻土或夹有冻土的土料，井应采取有效的防冻措施。）

2、工业厂房地基的处理

在施工过程中如发现地基土质过硬或过软不符合设计要求，或发现空洞、暗沟等存在，应本着使建筑物各部位沉降尽量趋于一致，以减小地基不均匀沉降的原则进行地基处理。以砖井或土井的处理为例说明。砖井在沟槽中间，井内填土已较密实，则应将井的砖圈拆除至沟槽底以下1m(或更多)，在此拆除范围内用2：8或3：7灰土分层夯实至沟槽底：如井的直径大于时，则应适当考虑加强上部结构的强度，如在墙内配筋或做地基梁跨越砖井。若井在基础的转角处，除采用上述拆除回填办法处理外，还应对基础加强处理。

（1）当井位于房屋转角处，而基础压在井上部分，并且在井上部分所损失的承压面积，可由其余基槽承担而不引起过多的沉降时，则可采用从基础中挑梁的办法解决。

（2）当井位于墙的转角处，而基础压在井上的面积较大，且采用挑梁办法较困难或不经济时，则可将基础沿墙长方向向外延长出去，使延长部分落在老土上。落在老土上的基础总面积，应等于井圈范围内原有基础的面积(即A1+A2=A)，然后在基础墙内再采用配筋或钢筋混凝土梁来加强。

如井已回填但不密实，甚至还是软土时，可用大块石将下面软土挤紧，再选用上述办法回填处理。若井内不能夯填密实时，则可在井的砖圈上加钢筋混凝土盖封口，上部再回填处理。

三、工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术

桩基础是一种既古老又现代的高层建筑物和重要建筑物工程中被广泛采用的基础形式。桩基础的作用是将上部结构较大的荷载通过桩穿过软弱土层传送到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基础具有承载力高，沉降量小而均匀，沉降速率缓慢等特点。

1、振动沉桩施工

振动沉桩是利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，通过桩身使土颗粒受迫振动，使其改变排列组织，产生收缩和位移，这样桩表面与土层间的摩擦力就减少，桩在自重和振动力共同作用下沉入土中。

振动沉桩设备简单，不需要其他辅助设备，重量轻、体积小、搬运方便、费用低、工效高，适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以损桩。

2、静力压桩施工技术

打桩机打桩施工噪声大，特别是当工业厂房建在离居民点不远处，打桩会影响居民休息，为了减少噪声，可采用静力压桩。静力压桩是在软弱土层中，利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，而且施工时无噪声、无振动、无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、居民点附近或建筑物密集处的工业厂房桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。

静力压桩在一般情况下是分段预制、分段压入、逐段接长。每节桩长度取决于桩架高度，通常6m左右。接桩方法可采用焊接法、硫磺胶泥锚接法等。

四、小结

地基基础与桩基础土建施工技术对于工业厂房土建施工具有极为重要的作用，遇到实际问题时应该具体问题具体分析，在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析，选出最优方案，否则将会使问题越来越复杂，造成的损失也会越大。因此很有必要对其进行探讨，这是一个很漫长而艰巨的任务，同时也是一个研究的新趋势，具有较大的社会意义。

参考文献：

[1]阎名礼。地基处理技术。北京：中国环境科学出版社

[2]唐亮，宋述亮，段朝辉。论桥梁施工中泵送混凝土施工质量的控制措施[J].黑龙江科技信息。2009.(11).

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桥梁桩基验收施工总结 第12篇

由于主线桩打完了，这一周周一到周四主要是在办公室帮助内业人员完善资料。周六到周日主要是系梁首件的施工，系梁首件施工的工序并不复杂，主要牵扯到要报监理。具体施工流程如下：

1.挖掘机把系梁位置的基坑挖出来。

2.进行桩头的凿除：凿桩头主要是电钻进行机械凿除，凿到距离系梁底10cm采用人工凿除（该灌注桩桩头位于系梁顶，浇筑系梁时，应凿除至系梁以下20cm处。但是，实际施工的时候施工人员仅仅凿除到系梁底）

3.系梁垫层的浇筑：在进行系梁的浇筑之前，要进行系梁垫层的浇筑，可做系梁的底模。（要求浇筑20cm，但施工单位仅浇筑了5cm）

4.墩柱钢筋的焊接：系梁浇筑之前要进行墩柱钢筋的焊接，浇筑系梁时，和系梁处于同一高度范围内的墩柱连接处与系梁共同浇筑。

5.桩头和垫层清理淤泥:为了保证混凝土浇筑的质量，在进行混凝土的浇筑之前要多次进行清洗（主要是用水管把系梁和桩头上边的淤泥清洗干净）

6.系梁钢筋的绑扎：系梁主筋由16根22号筋（上下各八根）和12根20号筋（左右两侧各6根）组成，两种钢筋。两墩柱中心间距，箍筋每隔20cm设一道，共29个间隔，30道，每道两个箍筋，共60个。

7.保护层垫块的安放：钢筋绑扎完成后进行垫块的绑扎，用以保证保护层的厚度。

8.模板的支护;模板由六块拼接在一起，拼接接缝中间用专用双面胶做垫层，防止漏浆。模板支护完成后测量进行复测，定模板标高。

9.混凝土的浇筑：拌合站拌好混凝土之后罐车把混凝土运到现场由挖机把混凝土一斗一斗的倒入模板，用振捣棒振捣密实。

10.这之间，第2、3、4、6、7、8道工序完成之后均需报监理进行检查。施工照片见PPT。