垂直运输施工方案范文 第1篇

一、C30钢筋砼底板方案，具体施工如下：

1、底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。

2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。

3、清除含有树根、草根、等有机物。

4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在米左右，开挖边坡为1：，开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施工前，由人工分块突击挖除。

5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。

二：C30钢筋混凝土底板：

施工工序：施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼底板施工——素土回填

1、砼垫层和底板的浇筑

模板支好了之后，浇筑10cmC15素砼垫层和60cm厚的C30钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔20m设置2cm沉降缝，采用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板砼强度达到设计强度要求后进行砼挡墙浇筑。

2、C30钢筋加工

⑴、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。

⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进

行拉伸调直。钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。

⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。②、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

③、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

④、除注明内弯起钢筋、弯终点外平直段长度不小于20d（d为钢筋直径）。

⑤、纵向受力钢筋锚固、搭接长度C30砼的锚固长度为41d，搭接长度为57d。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上所抄料牌。

3、钢筋绑扎

根据设计图纸、相关图集、操作要求及钢筋翻样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。

⑵、钢筋绑扎应符合下列规定：

①、对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35d且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

②、板筋规格、间距及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将钢筋拉通设置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板与墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

④、墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑤、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。

⑥、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。

4、注意事项：

钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等；钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层；做好分项验收和隐蔽工程验收工作；对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。

5、模板的支设安装

⑴、基础的模板

进行中心线和位置的放线：首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装和施工。

做好标高测量工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。

进行模板基底找平工作：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。

按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。

⑵、墙身的模板：（根据实际情况选用）

墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。

支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。

在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰-3‰）。上层模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。

⑶、模板安装质量要求：

组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

模板拆除：砼强度必须达到设计强度75%方可拆除，墙身砼强度必须达到设计强度100%方可拆模。

模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

6、混凝土浇筑

1、砼材料要求：

商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。

2、作业条件：

⑴管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。

⑵施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。

⑶振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

⑷劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。

⑸检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

⑹浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。

3、施工工艺：

⑴、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。

⑵、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。

⑶、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

⑷、表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。

⑸、标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。

⑹、砼养护：按砼温控检测单位的方案执行。

⑺、温度控制：宜将砼内外温差控制在25℃以内。

⑻、机械及人员配置：一台泵配置两只振动棒，按两只振棒后各一只振动棒的标准备足后备振动棒。每台振动棒配备15人，分别负责振捣、收头工作。

⑼、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。

⑽、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。

7、素土回填施工

挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。回填土根据设计要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一层粘土，再做好排水孔的反滤层。填土前还需对隐蔽工程进行验收，排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不大于30CM。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度达到设计压实度后方可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥，回填压实度要求≥。

垂直运输施工方案范文 第2篇

（1）我公司将按照“建精品工程，创文明工地”的要求和ISO9001质量体系标准建立组织机构，成立“项目经理部”。选派具有丰富施工经验的项目经理和技术负责人，抽调优秀的施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的一级项目部，代表我公司具体组织该工程的施工和管理。拟选派的项目部主要人员详见“项目管理机构组成表”。

（2）本工程是施工重点、难点，涉及的工种多，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，将组织基坑工程现场管理机构。

（3）主要人员及各部门职责

项目经理

项目经理负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

项目副经理

协助项目经理进行项目全面管理，分管工程部、安质部、物资部、计划部、试验室，并协调现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月计划的编制和落实。

技术负责人

分管质量管理部和工程管理部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理和档案管理。

工程管理部

负责工程技术管理，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、工程的技术复核，施工技术档案等工作。

质量管理部、安全保卫部

负责质量、安全、文明施工管理工作，组织进场人员进行安全教育，并进行安全技术交底，编制质量创优规划，组织质量预控、组织隐藏工程验收，过程中质量检验与评定工作，落实安全措施，确保安全生产。

材料设备部

根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应、机械管理和后勤保障工作。

综合办公室

负责合同管理、计量支付、总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划。

表 项目主要管理人员信息

专职安全生产管理人员信息

垂直运输施工方案范文 第3篇

（1）工程基本情况

工程名称：XXX

工程地点：XXX

工程规模：总建筑面积㎡，其中，XXX，轻钢结构。

（2）钢结构工程概况及超危大工程内容

钢结构工程安全等级二级，钢结构重要性系数.屋面恒荷载不大于；屋面活荷载；基本风压，地面粗糙度B类，基本雪压，栏杆顶部水平荷载，施工和检修荷载；抗震设防烈度7度，基本地震加速度，设计地震分组第组，建筑场地类别为三类，建筑抗震设防类别Ⅱ类。

钢结构工程平面图

钢结构工程立面图

钢结构工程节点大样图、剖面图及主要钢构件断面图

工程量清单

本项目不涉及超危大钢结构工程。

在施工现场合适位置布设办公区、工人生活区、材料堆放及加工区、施工临时道路等。

场地施工平面布置图

现场布置原则：

①本工程的临时设施尽可能布置在业主指定的范围内，在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能简化，以节约成本。大型设备及较长时间存放的材料在满足施工条件的前提下，要尽可能接近建筑物布置，所有设施严格遵循有关规范，做到科学性同实用性、灵活性相结合。

②场地平面布置主要为钢结构安装阶段，为主要钢构件堆放区、办公区、生活区等。移动起重设备站位处采用混凝土临时路面，地基承载力满足要求。吊装设备的安装位置

移动起重设备的行走路线：因建筑物面积较小，汽车吊可以完全覆盖你，所以不需要移动。

（1）顺利实现业主对项目的使用功能要求。

（2）保证工程总目标的实现。

（3）安全：创建安全文明施工现场。

（4）质量：达到合格标准。

（5）工期：本工程开工日期2023年3月4日，计划竣工日期2023年9月13日。其中钢结构工程计划开始安装日期为2023年9月1日，完成安装日期为2023年9月28日，总工期为28天。（因图纸工程量与清单工程量出入较大，导致施工进度较合同工期滞后。）

施工现场四面全封闭，在东侧设置出入口，综合设备间位于本项目的东北角。西侧是综合水池、污水处理间、废酸罐基础、废碱罐基础等。

施工尽量利用征地红线内土地，原则上不另租用土地，钢结构工程安装过程全封闭施工。

本工程场区交通运输网络比较发达，工程所需人员、设备以及材料可经工程所在地附近的市政道路运抵施工现场使用。

项目部内外联系以移动电话为主，现场各级人员配备对讲机，并通过QQ、微信通讯工具建立群，及时发布相关信息及工程动态。

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

分包单位：

垂直运输施工方案范文 第4篇

1）钢结构二次深化设计要点

①图纸会审：接到施工图纸后钢结构项目技术人员应及时组织图纸会审工作，图纸会审工作宗旨在解决图纸设计问题，为施工生产的顺利进行做好事前准备工作。为保证审图质量，将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内审、正式会审完成图纸会审后技术人员及时组织加工详图的绘制，根据图纸设计、安装工艺、现场吊装要求、结构特点，对每一根杆件进行详细分析，构件加工前，合理组织优化施工平面布置，根据现场场地情况及垂直运输机械，对超长、超重构件，进行优化合理分段绘制施工图。

②结合钢结构的制作、安装方案，在遵循设计图纸的情况下，充分考虑加工、安装工艺，运输条件的约束，准确绘制构件详图。在钢结构深化工程中合理加入钢结构的施工吊装辅助措施。

③钢构件均在工厂加工制作，保证构件质量，最大限度的减小现场焊接工作量。

④深化设计图纸完成后，及时组织设计院进行分部确认。设计出具确认函后，施工单位及时组织构件采购、排产计划。

钢结构二次深化流程图见下图

（ 钢结构二次深化流程图）

（2）施工机械准备

工程钢柱、钢梁净重约 吨，综合设备间跨度米，配备1台25T汽车吊 ，用于钢柱、钢梁、楼承板、外墙檩条安装等。 吊索具选用起重吊钳。

吊装设备的性能

（3）现场基本情况及部署

1）综合设备间长为，宽，整体划分为一个施工段。根据现场实际情况在综合设备间北侧设置吊装区域。根据吊装构件重量，选用25吨吊车用于综合设备间吊装以及辅助卸车。施工现场上空无任何电压等级线路。施工风险等级三级。

2）本工程构件重量相对较小，采用25吨吊车进行吊装。工程钢梁及焊接安装同时配备起重曲臂车配合吊车进行安装。

（1）工期安排

根据建设情况，钢结构工程计划开始安装日期为XX年9月1日，完成安装日期为XX年9月28日，总工期为28天。钢结构安装划见下图：

（2）进度保证措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

①施工节点网络计划

施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。

在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。

我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现场安装总工期不变的前提下。

②建立计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

（1）材料数量详见工程量清单，进场计划随施工进度。

（2）钢结构安装小型工具

钢结构安装需要多种小型机械和手工工具，见表3-2。

表3-2 钢结构安装工器具表

（3）钢结构现场焊接工具

钢结构现场焊接需要的机械和用具，见表3-3。

表3-3 钢结构焊接工器具表

（4）焊接材料

钢结构现场焊接需要材料，见表3-4。

表3-4 钢结构焊接材料表

垂直运输施工方案范文 第5篇

（1）应急组织形式及人员构成

应急小组成员如下所示：

火警：119 匪警：110 急救：120 999 交通事故：122

根据现场调查，距离施工现场最近的医院是XX人民医院，若现场发生紧急状况，项目部将伤员第一时间送往该医院进行救治。

地址：

电话：

施工现场至医院距离，驾车约13min即可到达。

应急救援路线图如下：

（2）人员职责

相关人员具体职责，应同相关人员的岗位职责密切结合，明确相关岗位和人员的应急工作职责。

1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、车辆、器材、通讯联络和组织指挥协调。

3）负责备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。

4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。

6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性较大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备工作。

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。

（2）事故报告

事故发生后逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位安全员。发生重大事故（包括死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

危险性较大的钢结构吊装工程在施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、结构倒塌事故等事故。

（1）结构倒塌事故应急处理

①结构倒塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对倒塌现场进行处理。迅速核实钢架上作业人数，如有人员被倒塌的钢架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。抢救中如遇到人工搬运有困难时，可调集吊车进行调运。

②事故现场周围应设警戒线。

③统一指挥、密切协同的原则。倒塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

④以快制快、行动果断的原则。鉴于倒塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

⑤讲究科学、稳妥可靠的原则。解决倒塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续倒塌事故发生。

⑥救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

⑦伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

⑧事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

⑨自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

（2）火灾事故应急处理

①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾的具体位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。

②集中力量控制火势。根据工地情况，利用周围的消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围做出正确判断，迅速进行灭火。

③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽的飞火，防止造成新的火源。

④疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。

⑤注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周边人员的重新伤害。

⑥积极救助被困人员。由熟悉情况的人做向导，积极寻找失落遇难的人员。

⑦配合好消防人员，最终将火扑灭。

（3）触电事故应急处理

①立即切断电源。用干燥的木棒、竹子等绝缘工具将电线挑开，放置适当的位置，以防再次触电事故的发生。

②触电伤员救出后应迅速观察其呼吸、心跳等情况。必要时可采用人工呼吸和心脏挤压术。

③在处理电击事故时，还应注意有无其他损伤而做出相应的处理。

④局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死，必须注射破伤风抗菌素。

（4）其他人身伤害事故处理

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等造成人身伤害时：

①向项目部汇报。

②应立即排除其他隐患，防止救护人员遭到伤害。

③积极进行伤员救护。

④做好死亡者善后工作，对其家属进行抚恤。

应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价效果进行完善。

在确认事故和险情处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图、证据收集、保留物证等工作。经业主、监理单位确认同意后，清理现场恢复生产。

单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。

在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。

a.施工现场配备地上消防栓。

b.消防箱设置处都存有干粉灭火器，消防铁锹15把，消防水桶20个，做到勤检查，要长期有效。

c.工地专设药箱，并随时保证信息畅通。

d.应急救援车1辆，担架1个。

垂直运输施工方案范文 第6篇

一、项目描述

公司楼下广场，面积4446平方，C20，4mm厚红色用石子，6mm厚素色用1-2cm石子。

二、材料的组成和成本

1、彩色透水混凝土由透水混凝土增强剂，石子，石子1-2cm,425水泥，色粉，水组成。

、透水混凝土增强剂，透水混凝土的核心材料，灰色粉末状，按配比加入色粉，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层混合料，底层不需要添加色粉。

、碎石：考虑到表面的美观性，面层石子使用小粒径的石子，底层粒径选择大一点的，有利于增加透水率和强度。此案例中选择面层用石子,透水混凝土底层用石子1-2cm。

、水泥：425水泥

、水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不使用。

2、原材料在施工过程中配合比

3、材料用量

垂直运输施工方案范文 第7篇

一、现场围护：

（一）施工现场四周砌高240厚砖围墙。

（二）建立门卫制度，凡非施工人员不得进入现场，凡进入现场施工必须戴安全帽。

（三）对临街通行马路或建筑物处，在醒目部位设警示牌，引起行人或住户的注意。

（四）围墙外应书写宣传标语和三图七表。

二、施工安全防护

（一）外墙围护：

1、采用全封闭立体防护，脚手架的搭设要求详见附图，立网上、下边应与上、下两道横杆连接固定，连接固定点≤。网与网之间拼装严密。立网采用合格的持有安全生产许可证生产的密目安全网。操作层架子外边缘，设高度≥150的挡板，防止物体掉下伤人。

2、凡建筑物出入口处用脚手架搭设防护棚，防护棚的宽度≥3m、净高度≥米、长度≥4m，防护棚顶为两层（上下层间距≥500），其上均满铺厚度不小于50的脚手板，在醒目处悬挂安全通道指示标志，

（二）临边及洞口防护

1、楼梯跟随着施工逐层加设防护栏杆，防护栏杆≥，扶手栏杆不少于两道(，)。

2、对建筑物的留洞，和管道、电梯井（每三层）加设盖板或张挂平网。管道、电梯井四周（在没有砌墙前）和阴阳台栏板未施工前加设栏网或栏杆。

3、阴阳台周边采用栏杆防护，高度≥，设二道栏杆(，)。

4、预留洞口小边的宽度≥200时均应采取防护措施，可设防护栏杆（要求同阳台）或盖板（盖板必须固定不能滑动）或下设平网防护。

5、屋面挑沿板施工时，其底下加设平网，屋面卷材施工时加设挑网或栏杆。（要求同阴阳台）。也可采用围网、围笆，必须封闭严密。操作人员同时须挂安全带。

（三）井桩施工安全措施

1、粉砂层状态土方开挖防护

（1)本工程采用人工成孔，土质情况复杂，杂填土为大量建筑垃圾组成，易产生坍塌，施工危险性较大。根据杂填土层特点，开挖容易塌方，在遇到影响井桩成孔的大体积建筑垃圾时，应将该处松动的建筑垃圾清除干净，在其原位按原井桩直径用强度≥的机制砖(水泥砂浆）砌井圈，砌至设计的桩顶标高时（略低20—30），在其顶面用1：2水泥砂浆找平抹光，在具有一定强度后，重新弹轴线再进行开挖，确保人身安全。

（2）施工操作安全措施：

a、施工前由施工员对作业人员进行安全技术交底包括对应急急救的知识培训，防护用具、照明、通讯手段、操作方法、注意事项、施工任务安排等进行详细交底，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

b、在施工前对施工设施、工具、防护用品、电缆等应仔细检查，不得将不合格品投入使用，不得有不适应在井下工作的施工人员。

c、井下照明采用36V安全电压，橡胶软皮5芯电缆，防爆灯头，电缆无磨损、裸露，部件接触良好，井下不设开关，照明漏电控制开关箱设在距孔边20xxmm范围处，如发生危险由井外人员及时拉闸断电。

d、为防止从井口掉下石块等杂物对井下人员造成打击伤害，井下施工人员必须戴安全帽，应将井口加盖，倒土时打开，放下吊桶后及时覆盖，井盖根据井口大小制作木质的井盖，并在进风管、井绳、安全帽、电缆入口处留孔或开斜槽，并加垫圈。

（3）通风及防毒措施：

当井桩开挖随深度的增大，井内氧气随之减少，二氧化碳含量增大，临近地下有害气体漏向井孔内，导致有害气体浓度增大，氧气浓度降低，当氧气含量低于18%时，便会阻碍作业人员正常生理机能，因而为保证施工的顺利进行，采取以下具体措施：

a、采用空气压缩机5000L/h对施工井内连续通风10分钟，将孔内原有气体排除，并用器具吊下点燃的蜡烛检验是否熄灭，若无异常反应，方可下人继续施工。

b、在施工中，为及时测定出是否存在有毒气体，工作人员每挖深1m，检验人员应用比色法，仪器法等或小动物测试法简易快速的方法迅速测定井下气体，严禁井内人员使用明火，防止发生缺氧中毒现象。

c、井下、井上施工人员应随时检查孔壁土体的稳定性，施工中应尽量保持原状土不被扰动，当发现孔壁出现流土、流砂、裂缝、坍塌等现象，应及时撤离现场，并将发现的实际情况向施工员、项目经理汇报，项目技术人员通过具体分析采取相应的加固，支护方案处置后，方可继续施工。

三、建筑周边防护棚：

（一）安全通道：

1、进入建筑物应设安全通道，安全通道应有明显的标记，非安全通道必须全部封堵，不得随意进出入。

2、安全通道入口处必须搭设有长（≥3m）*（≥）*净高（≥）的双层安全棚，双层安全棚之间的间距≥500，双层安全棚必须满铺脚手板，横杆间距不得>600，立杆间距不得>2m。

（二）用电设施：

对现场用电设施，总分配电箱应设有安全区域和标设警示牌、门锁及防护栏杆。

四、垂直运输机械操作安全

（一）塔式起重机

本工程使用一台塔式起重机，作为主要垂直运输。塔式起重机严格按塔吊起重机基础、安装、拆卸、运转等安全检查制度，以及操作规程执行。

塔吊委托专业单位安装和拆除，必须经审核，持有安装资格证书方可委托。

塔式起重机安装，运行，拆除安全重点。

（二）门式龙门架：

本工程主体工程完成后，拆除塔吊设置龙门架。

龙门架安拆运行，必须按《龙门架及井字物料提升机安全技术规范》(JGJ88-92)要求。

1、设置方案：

（1）本工程为七层框架，总高度，装饰期间设置两台门式龙门架。见施工组织设计平面布置图。

2、安装要求：

（1）安装工艺流程：

a、龙门架定位；

b、龙门架基础施工（经安检人员验收）；

c、底盘就位；

d、立柱安装（两侧立柱交差安装），临时固定或缆风绳拉结；与此同时卷扬机就位，地锚和接通电源；

3、架体基础的施工

（1)基础应按架体宽度(b+)*范围进行翻土夯实300㎜，再做300㎜厚3:7灰土，压实系数均须过到以上，然后做(b+)（一）**钢筋(4Φ12，φ8@200）混凝土C20条形基础。

（2）地基承载力>80Kpa，表面平整度≤10㎜，且有良好的排水设施。

（3）条基两端按龙门架立柱正确留置地脚螺栓。

4、架体安装：

（1）将最下面立柱与条基预埋地脚螺栓固定。

（2）两立柱上端进行拉结固定，然后两边立柱交替安装，两边立柱每安装一节，均用临时缆风绳或与建筑物进行固定。

（3）安装达到高度时架设天架，吊挂垂线，拉结缆风绳，每间隔二层与建筑物进行拉结。其垂直度调整到且<100㎜/

（4）安装导轨，导轨接头处不得出现㎜的差台，导轨必须顺直，不得弯曲变形，其垂直度同架体要求。

（5）安装地导轮及穿钢丝绳。

5、龙门架安全保护装置：

（1）安装通向各楼层之间的通道，通道两边搭设高度≥栏杆和与吊盘之间的安全门。

（2）安装停靠装置，吊盘内外均有停靠杠，停靠装置必须灵活、可靠。

（3）吊盘设置进料安全门栅栏。架体四周（除进出料口）用密目安全网全封闭。

（4）搭设进料口和卷扬机棚，进料口长度≥4m，宽≥3m，高度≥。

（5）天梁下安装超高限位器，限位高度离天梁≥3m。

（6）设置紧急断电装置和联系信号。

6、龙门架运行：

（1）安装和保护装置完成以后，经安检专业人员验收符合要求后方可使用。

（2）验收工作在检查各部位装置完善后进行空载运转，各装置动作有效后，再进行荷载试验，荷载应逐步加荷，按额定荷载的、、倍进行试验，试验全部合格后方可投入使用。

（3）操作人员必须经培训合格后方可进行操作。

（三）吊篮脚手架

1、防护要求：

（1）吊篮或吊架荷戴不得超过1150N/㎡，一般只能2人操作；

（2）吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应符合说明中的要求，保险钢丝绳直径(d)不得小于。

（3）吊降吊篮时，须同时拉动手葫芦；

（4）吊篮四周用密目安全网封死；

（5）挑梁必须采用不少于14#的工字钢或16#槽钢。

2、注意事项

（1）禁止大风作业。

（2）必须设专人定期（在使用时每月不得少于两次）进行检查、维修和保养。

（3）起降操作时不得碰撞建筑物，且操作人员系好安全带。其吊篮脚手结构见附图。

五、施工机械操作安全

（一）砼搅拌机：

1、安装前准备：

（1）安装位置场地进行回填夯实、平整。防止因水侵后下陷，造成机械倾斜，造成机械损坏或倾覆事故。

（2)宽出搅拌机底面每边500㎜范围的地面进行硬化处理(100厚C20砼和表面1:3水泥砂浆抹光）。

（3)在搅拌机附近合适位置挖砌洗罐沉淀池（容量≥2m3），并设置污水抽水泵(1″泵）。沉清后的水重复使用，不得将洗罐水直接排入下水中。

（4）搅拌机场前设有钢筋隔栅的水沟，四周设有排水沟，排入沉淀池。

2、搅拌机安装：

（1）搅拌机就位后，将机体支起，砖砌支墩（外抹灰）支墩上设放枕木，使机体座落在支墩枕木上。

（2）利用水平尺或透明软塑料管注水进行测平，调正调平机体，保证机体在同一水平面。

（3）搅拌机上料斜道安装稳定，上料斗坑四周用砖或砼板砌档。

（4）拉接电源，设开关箱，开关箱离机操作人员距离不大于3m，开关箱必须设漏电保护器（额定电流≤动作）。不得以搅拌机自身操作开关箱替代开关箱。机体外壳金属体必须与接地保护PE线相连接。

（5）接通水源，在搅拌机侧边设蓄水量≥1m3的蓄水箱。

3、搅拌机试运输前的检查：

（1）检查电器箱与电源接线是否正确；

（2）检查减速箱润滑油位和油质，不合格者应及时补充和更换；

（3）各个黄油注孔、杯中注润滑油；

4、空载运转：

（1）合闸点动搅拌机，检查旋转方向，及旋转平衡无异常噪声或冲击现象。

（2）拌筒正、反向旋转，每两分钟一个循环，反复进行15min后，查看电机，变速箱是否发热。

（3）上水泵上水是否正常，上水器计量是否正确。

（二）电焊机

1、一次线应完好无损，一次线必须架空拉接。

2、电焊机在潮湿地面应下面垫木板。

3、电闸箱接保护零线和漏电保护器。

（三）氧气焊

1、氧气焊氧气、乙炔表完好有效。

2、氧气瓶和乙炔瓶应分离≥6m放置。

3、操作场地不得有易燃易爆物品，切割物体下方有防火和掉落措施。

（四）手持电动工具

1、胶皮软线必须采用三相四线制，电动工具外壳接有保护零线返回到电闸箱漏电保护器。

2、所用软线必须完好无损，对脱皮或已老化软线不得使用，所用软线其截面≥。

3、操作人员操作时必须有安全可靠的操作面，所使用的工具停放要注意稳妥。

六、施工用电

（一）专业人员及档案

1、专业人员

（1）施工现场临时用电安装、维修和拆除必须由电工完成。本工程电工必须具备有五级水平。

（2）电工职责

①掌握本工程所有用电设备的性能，用电功率、电气设备操作方法和操作措施。

②经常检查用电设备运转情况，检查电气装置和操作设施是否完好。

③停用设备必须拉闸断电锁箱，对较长时间不用的设备应拆除接线。

④搬迁或移位用电设备必须由电工进行完成。

2、安全技术档案

（1）现场用电设备建立档案，电气设备的试、检验情况做好记录。

（2）接地电阻进行测定记录。

（3）每月由电工对现场所有用电设备进行一次全面检查，检查电气装置和保护设施是否完好，以及接地电阻的测试，做好检查记录。

（二）接地保护及供电线路：

1、保护接零

（1）对下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。

①电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

②电气设备传动装置的金属部件。

③配电屏与控制屏的金属架。

④室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属物件。

2、接地和接地电阻

（1）在配电总箱及送电线路中间和未端作重复接地。保护零线每一重复接地电阻≤10Ω。

（2）接地装置可利用建筑物正式接地线。

（3）接地体可采用角铁、扁铁、钢管或园钢。

（4）所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

（5）对塔吊、施工电梯等高矗设备作防雷保护装置，防雷装置的冲击接地地阻值不得大于30Ω。防雷接地可利用建筑物正式防雷接地线。

垂直运输施工方案范文 第8篇

（1）钢梁、钢柱为焊接H型钢，材质为Q355B，钢柱截面形式有H440×200×12×12、H400×280×12×14、H440×280×12×14；钢梁截面形式有H400×180×8×10、H500×200×8×12、H700×200×12×14、H300×180×8×10、H250×120×6×8、H300×180×8×10、H600×180×10×10。

水平支撑为单角钢，材质为Q235B，截面规格有L90×6、A104×4。

系杆为圆钢管，端部焊接封闭，材质为Q235B，截面规格为A133×。

柱间支撑为双角钢，背靠背，填板70×170×12@2000，钢材牌号为Q235B，截面规格为2L140×10。

檩条为冷弯薄壁卷边Z型钢，热浸镀锌，连续，钢材牌号为Q355B，截面规格为XZ220×75×20×、XZ220×75×20×。

拉条为圆钢拉条，双层，设丝扣，张紧，钢材牌号Q235B，截面规格A12。

隅撑为单角钢，钢材牌号Q235B，截面规格L63×5。

钢构件单件重量均在内。横向间距最大为6020mm，横向总宽度为11040mm；纵向间距最大为7200mm，纵向总长度为28540mm。立面高度最高为。

（2）选择25T汽车吊，停放在综合设备间南侧即可满足吊装需求。

（3）主刚架安装时,应加临时风拉杆,先安装有支撑的刚架及支撑结构,待所有檩条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。

高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法。安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥,严禁雨中作业。

严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具;严禁吊车梁下翼缘与柱牛腿焊接。

柱底板上表面钢垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后,再现场采用围焊焊牢,焊缝高度10毫米。

在安装墙面板之前应采用临时木撑将檩条支撑平直, 墙面板或最底下檩条应直接支承在砼地面上或矮砖墙上, 以防墙面檩条下挠。

屋面檩条安装应采用临时支撑以防止檩条在安装荷载作用下失稳。

（4）季节性施工（不涉及冬季施工）

①进入雨季施工的工程部位，应复核施工图纸。对管理人员和施工人员进行雨季施工安全技术交底，熟悉施工场地、防汛物资摆放位置及逃生路线，能够针对雨期施工方法中出现的大雨、大风问题及时采取处理措施。

②现场机械设备，临电设施、消防器材等应采取防雨、防潮、防淹等措施。用电设备及机械设备要按相应规定做好接地保护，每日作业前开展用电设备巡检。电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械相符，并要单机专用。

③钢构件架等堆放应垫枕木，并做好防锈蚀的保护措施，严防雨淋受潮。

④现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。雨期要经常检查现场电器设备接地；雨期使用电器设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁把电线泡在雨水中。密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。登高操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

⑤开展班组雨季安全生产教育培训活动。对雨季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。要求各班组长，严格按雨季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。贯彻雨施中防雨、防涝、防滑等措施，并严格贯彻安全生产责任制。雨季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展雨季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查。

（5）圆钢支撑由花蓝螺栓连接,所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态,保证其挠度不大于其长度的1/700。

（1）钢结构安装工程总的工艺流程

（2）深化设计流程

（3）焊接工艺评定流程

（4）钢结构构件加工制作工艺流程

（5）钢结构安装工艺流程

（6）焊接工艺流程

（7）涂装工艺流程

（1）钢柱的安装

1）钢柱的吊装

①先对基础进行找平。并清理干净，然后在底部根据设计或规范要求使用垫铁组调整钢柱标高。

②钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

③钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、缆绳、防坠器等用吊装带固定在钢柱上。

④钢柱的吊装一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯，并选用吊装带用于吊装钢柱。将吊装带从牛腿下部套牢，确保吊索具结实牢固。吊装时钢柱下面拴上麻绳以防钢柱在空中做大幅度的摆动，碰撞其他设备，固定钢柱所用缆风绳提前固定于钢柱上顶端。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，确定可靠后指挥吊车缓慢升吊。将钢柱就位砼基础，及时调整钢柱轴线对中，指挥吊车下降就位，并及时将缆风绳收紧，吊车送勾并不摘勾，同时使用两台经纬仪施测钢柱两个不同翼缘边角，送、收缆风绳以调整钢柱垂直度，直至其达到规范要求。

⑤在钢柱的顶端焊接2个施工吊耳,便于钢柱安装。 钢柱就位后，将曲臂车开至附近，确保上部足够的空间后，进行升降作业，在接近钢柱附近时进行水平移动保证安装人员安全。摘钩后即可完成安装。

2）钢柱的安装校正

钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用电磁线坠 经纬仪等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。将合格的钢柱与基础固定后，整个钢框架在没有形成整体框架之前，必须设置临时支撑点或在平面外采取二侧各拉一根揽风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定体后，临时支撑才能拆除。

（钢柱吊装示意图）

（2）钢梁的吊装

1）钢梁安装顺序

总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架。

先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。

2）钢梁吊点的设置

钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，或吊耳。

钢梁若没有预留吊装孔或吊耳使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。

①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。

②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

④钢梁的吊装同样也选用10T吊装带用于吊装钢梁。

⑤安装人员操作框挂在钢柱牛腿两侧，用于安装钢梁高强螺栓，就位后安装人员通过固定在钢柱上的爬梯进入安装操作框。

⑥钢梁吊装前将吊带绑好钢梁一头穿卸扣，另一头挂在吊车钩上卡好，在钢梁两边螺栓孔设置吊钩与销子，吊钩与吊装带进行连接，避免吊装带直接接触钢梁导致拉坏、拉断。

⑦钢梁吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，运用专门夹具，钢梁的吊装选用2根10t吊装带用于吊装钢梁。钢梁吊装前将吊带用卸扣连接在钢梁一头事先安装好的H型钢吊具上，另一头挂在吊车钩上卡好、卡牢。

为防止钢梁安装后下沉，节点位置增设新工艺码板，具体如图：

（钢梁吊装示意图）

（3）楼承板安装

楼承板施工安装工艺：吊运→布板→切割→压合→留洞→封堵→验收→布筋→埋件→浇筑→养护

1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上。

2）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

3）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

4）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。

（1）原材料及成品进场

1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3）钢构件的规格、外形尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4）焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应具备焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

6）钢结构连接用标准件及标准配件，其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

7）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验应符合相关规定，并具备复验报告。

8）高强度螺栓连接副预拉力检验应符合相关规定，并具备复验报告。

9）压型金属板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并具备产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告。

10）钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

11）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

（2）预埋地脚螺栓施工

1）应严格按照设计要求选择地脚螺栓的规格、型号。地脚螺栓进场前应提供厂家资质、质量证明书、原材合格证。

2）地脚螺栓安装前，施工项目部与监理一同进行原材现场取样，送具有资格试验室进行强度试验，试验合格后方可预埋安装。

3）用定位筋将地脚螺栓固定在主筋或模板上，确保浇筑混凝土时不发生位移。地脚螺栓的位置、标高、间距、外露长度应符合设计和规范要求，并用塑料套管保护好外露丝扣，防止浇筑混凝土时损坏丝扣。

4）基础混凝土浇筑后，应派专人对地脚螺栓的标高、轴线位置进行复核、校正。

（3）高强螺栓施工

本工程大部分节点为全栓接，高强螺栓数量多，要求精度较高，需在传统的安装基础上再结合运用特制具进行安装，首先安装腹板夹板，然后调整钢梁水平，再安装上下翼缘板夹板。安装前需保证地脚螺栓轴线安装精度误差要控制3-5mm内，加工预制打孔要求1-2mm误差范围内，钢柱垂直度要控制在规范内最小值。

1）高强螺栓连接副应提供紧固轴力出厂合格检验报告，如果高强度螺栓连接副保管时间超过6个月及以上时，应按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并在试验合格后方可使用。

2）高强螺栓连接副安装之前，安装单位应委托具有相应资质的实验室进行高强螺栓扭矩系数和紧固轴力、连接面抗滑移系数复验并出具复验报告，复验合格后方可进行安装。

3）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，修整后孔的最大直径应不小于倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板缝密贴后再进行。

4）高强螺栓安装应同一轴线方向一致，同一接头安装顺序从螺栓群中部向四周扩展逐个进行。

5）高强度螺栓施拧应分为初拧和终拧，初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右，终拧后，每个螺栓的预拉力值应在（P为高强度螺栓设计预拉力值）范围内，初拧后应对螺母涂画颜色标记。

6）高强螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24小时内完成，终拧后螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。

7）施工过程中及时填写高强螺栓施工记录。

8）高强螺栓不允许作为临时螺栓使用，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，但不能少于2个。

9）高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施拧应分为初拧和复拧、终拧。

10）高强度螺栓连接摩擦面应进行抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

11）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合设计及相关规定。

（4）钢结构主体安装施工

1）钢构件进场前，提供厂家生产资质、质量证明书、原材合格证、检测报告、探伤试验报告、抗滑移试验报告、原材复试报告。

2）钢构件进场应进行外观检查，重点检查钢构件不应出现变形，防腐涂装不应有刮蹭现象，高强螺栓连接摩擦面和钢柱下部埋入混凝土部分不应涂刷防锈漆，经检查合格后方可进行安装。

3）为减小安装累计误差和焊接应力，平面上应从中间向两端拓展安装，柱、主梁等大型构件安装时应及时进行校正。

4）钢柱吊装之前，清除下节钢柱柱顶面和本节钢柱底面渣土和浮锈，保证后续安装质量。

5）钢柱应起吊平稳，匀速移动，对准底部预埋地脚螺栓，就位时缓慢落下，采用全站仪对钢柱进行校正。

6）待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强螺栓。

7）钢结构立柱单根高度小于14米不宜再分节，立柱根部应从电缆夹层底板组立,立柱位于混凝土立柱内的部分不得涂刷防锈漆。

8）钢结构横梁与立柱接口处应采用栓焊结合形式，焊接处应做坡口，高强螺栓安装紧固应规范，螺栓紧固后露扣应为2-3扣，确保该处安装规范整齐，工艺美观。

9）地脚螺栓的规格、标高、位置、紧固应符合设计及相关规定。

10）设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于。

11）运输堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

12）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符相关规定。

13）钢柱、钢梁、檩条、楼梯等构件安装的允许误差应符合设计及相关标准。

14）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

（5）钢结构涂装施工

1）钢结构防腐涂装施工应在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

2）防腐涂料施工前应按设计要求进行表面处理，经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

3）防腐涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随意添加稀释剂。

4）防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。施工完毕后用干漆膜测厚仪进行检查。

5）钢结构防火涂料涂装施工应在主体结构验收合格后进行。

6）防火涂料基层表面应清理干净，应无油污、灰尘和泥砂等污垢，且防锈层完整、底漆无漏刷。钢构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。

7）防火涂料施工现场配备涂层厚度测量仪、测针和钢尺，严格进行厚度控制和检测。

8）防火涂料每一遍施工应在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

9）防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件和现行国家标准《钢结构防火涂料》（GB14907-2018)的有关规定。

10）防火涂料喷涂时应加强对周边构件和部位的成品保护，对不需做防火涂料的部位和物品用塑料布和挡板进行防护遮蔽，不得随意四溅。已施工完成的涂层，应加强对防火涂料的成品保护，防止踏踩和机械撞击。

11）防腐涂料涂装完成后用干漆膜测厚仪进行检查，涂层厚度应符合设计要求。

12）钢结构防火涂料的粘结强度抗压强度应符合国家现行标准的规定，并具备复检报告。

13）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

14）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于，厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

（6）焊接施工

1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及相关规定。

2）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤。

3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

4）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

垂直运输施工方案范文 第9篇

工程概况

5#职工宿舍楼为原有旧楼，下水出口在楼南侧，由于多年使用现下水出口经常堵塞，无法正常使用，现决定将下水出口改为北侧出口。改造项目有：

将原有旧方砖路拆除，由院墙一直到5#职工宿舍楼北侧外墙皮，总长为。

室内卫生间、厨房的下水地埋水平干管，拆除弯头改向北出口，下水管用PVC塑料下水管接至污水井，砌新污水井8座，重型井盖，按91SB图集施工。

东西干管用φ200水泥管通基90度进原有化粪池。

拆除原有旧方砖路。重新做新的方砖路面，宽度由院墙一直到5#职工宿舍楼北侧外墙皮，原路面连同基础彻底拆除，旧料垃圾外运。总长。按图集路6施工，灰土垫层改为150厚C20商品混凝土垫层

确定施工程序

接受任务阶段：签定施工合同，明确拟施工程内容，明确双方应承担的技术经济责任，承包形式为包工包料。

开工准备阶段：施工执照已办理，施工图纸已会审，施工预算已编制。

单位施工中遵循的程序：

地下后地上，首先完成管道、管线、下水井、土方工程，然后开始地上工程，对于地下工程按先深后浅的程序进行。

B、先下水后马路，在所有下水工程全部完成后，再进行地面道路工程的施工。

交工验收阶段

下水工程和道路工程完成后，施工单位内部预验收，严格检查工程质量，整理各项技术资料。然后经建设单位、施工单位、监理单位检查验收合格后，双方办理验收手续及有关事宜。

施工的起点和流向

(一)下水管线

A、先用白灰撒出下水管道的开挖线，按线开挖，按规定做放坡，保正安全。

B、拆除旧马路后，用挖沟机挖出管线和污水井的土方，用水平仪控制好坡度和沟底标高。

按91SB4、7页做法，先做100厚C10垫层，按1%坡度找坡并振捣密实。然后支模板，在支好的模板上架设好水泥下水管，最后打C20通基砼，并抹带接口，加钢丝网。

回填土要在管顶以下用手夯夯实，超过管顶40cm方可用电夯

砖砌下水井按P19页，先打好井底垫层150mm，然后用粘土砖砌成圆形砖井。内径1000mm，上面收口，卧重型井盖。

(二)砼预制块路面按路6施工：

路基夯实、压实系数>

150厚C20混凝土垫层。

30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层，上撒素水泥。

495495100预制C25砼方砖，干石灰粗砂扫缝。

选择施工方法和施工机械

主要施工方法：

1、下水工程：

A土方工程用机械开挖

B砼工程用反转出料搅拌机，机械振捣。

C下水泥管用大绳、滑杆往下放

D夯实用蛙式打夯机，分层夯实。

E砖砌下水井用240砖砌筑，下水槽形状准确流畅不积杂物。

砼方砖路面铺设工程

A用挖土机挖好基础面。

B用蛙式夯夯实，

C铺150厚C20混凝土垫层。