变电专业故障分析总结 第1篇

一、故障概况

简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围，故障恢复时间，故障延时时间及影响各次列车机外停车、晚开的列数及时间（故障发生、故障消除的时间全部以车站TDCS 显示时间为准）。

二、值班人员

值班员：

信号员：

助理值班员：

值班干部：

段指挥中心：

列车调度员：

三、处理经过

1、值班员如何联控列车及后续列车、通知列车调度员、站长、段指挥中心、设备管理单位。写清时间和人员姓名。

2、值班干部到岗后如何联系、组织。

四、运统-46登、销记情况

1、车务登记时间、内容；

2、信号签认、销记时间、内容

3、工务签认、销记时间、内容

4、供电签认、销记时间、内容

五、存在问题

故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。

变电专业故障分析总结 第2篇

1 设备检修模式的发展

故障检修

故障检修也称作事后检修，这种检修方式以设备出现功能性故障为判据。

是最早的检修方式。

只有在设备发生故障且无法继续运转时才进行维修。

也因此耽误生产运行，需付出很大的代价和维修费用，效果不太理想。

预防性检修

电力系统的检修模式随着电力工业的发展也在逐渐的发生变化，根据检修的技术条件、目标的不同主要为以下三种检修方式，第一，状态检修。

状态检修的实施需要定期的检查设备的状态，通过巡视、检查、试验等手段，通过评价设备的状态，合理的制定检修计划。

或者在有条件的时候通过在线监测、带电检测等获取一定数量的状态量的实际状态、根据这些状态量决定如何安排检修计划，以达到最高的效率和最大的可靠性，第二，定期检修。

当设备数量较少且设备质量水平较一致时，每隔一个固定的时间间隔或累计了一定的操作次数后安排一次定期的检修计划的检修模式能起到较好的效果。

随着电网规模的扩大，如果继续定期的安排检修计划，人力和物力的不足就逐渐体现出来，第三，基于可靠性的检修。

状态检修主要考虑单个设备的情况，而基于可靠性的检修则考虑整个电网的情况，如设备的风险、检修成本等。

2 状态检修基本原则

状态检修始终坚持“安全第一”原则，以提高设备可靠性和管理水平为目的，通过对设备状态的掌握和跟踪，及时发现设备缺陷，合理安排检修计划和项目，提高检修效率和运行可靠性。

推行状态检修必须坚持体系建设先行。

状态检修是一项创新工程，是对原有设备检修方式的重大变革。

为保证电网安全运行，必须首先建立完善的管理体系、技术体系和执行体系，全面规范状态检修工作，工作过程要做到“有章可循、有据可依”。

设备状态检修以评价为基础，通过全面评价，掌握设备真实健康水平。

以国家、行业现行技术标准为依据，结合科技进步，制订评价标准。

开展状态检修工作必须遵循试点先行、循序渐进、持续完善、保证安全的原则，不能一哄而上，要在体系建立基础上，根据实际工作和设备情况，开展试点，积累经验并对体系进行不断完善，逐步扩大试点范围，全面推广执行。

3 目前我国变电站检修现状分析

目前国内就如何正确开展变电设备状态检修各方理解不一，主要表现在如下几方面：

设备健康状态评价缺乏统一的分析诊断模型，无法摆脱原有预防性试验标准的简单合格与否判别上，缺乏科学把握设备当前健康状况和未来发展趋势的评估方法。

各专业技术人员测试分析之间缺乏横向联系，难以摆脱传统管理模式，形成跨专业的统一诊断分析模型。

缺乏对状态检修总体策略的研究，过分依赖在线监测技术，以在线监测装置的应用多少衡量状态检修应用研究的深度，把状态检修策略研究简单化了。

实践应用表明，当前，过分依赖在线监测技术开展状态检修是不现实的和不经济的，甚至会困扰和乃至影响整个状态检修策略的应用研究;以传统人工统计分析的方式难以满足业务迅猛增长的需求，急需决策系统的支持。

4 做好变电站设备缺陷管理工作

全面掌握设备的健康状况，及时发现设备缺陷，认真分析缺陷产生的.原因以便检修是确保电网安全运行的重要环节。

设备缺陷分类

设备缺陷是指已投入运行或备用的各个电压等级的设备有威胁安全的异常现象，需要进行处理。

设备缺陷按其对供电安全的威胁程度，分为紧急、重要和一般缺陷3种。

紧急缺陷是指性质严重、情况危急、必须立即处理的设备缺陷，若不及时处理即将发生人身伤亡或大面积停电、主设备损坏、重要用户停电事故，重要缺陷是指性质严重、情况有恶化发展趋势的设备缺陷，虽然此时设备尚可继续运行，但已影响设备出力，不能满足系统正常运行需要，或短期内将会发生事故，威胁安全运行;一般缺陷一般缺陷是指性质一般，对设备运行影响不大，可列人计划内处理的设备缺陷。

设备缺陷处理

紧急缺陷应及时安排处理，不能超过24h。

如无法停电处理的应采取措施，转移负荷或限电等重要缺陷应尽可能及时处理，如不能及时处理应立即安排近期处理，但时间不能超过一周;一般缺陷，各变电站每月月底前汇总报工区。

工区经整理、签字报生技部门，无论其是否影响设备正常运行都应列人计划处理。

紧急和重要缺陷在未处理前应加强监视，采取有效措施，防止发展成为事故;在检修试验和测试中发现的设备缺陷，应制定方案，现场进行处理，如暂时不能处理的缺陷，应在设备检修预防性试验记录本内详细记录。

5 建设变电设备状态检修信息系统

根据目前检修模式存在的问题，结合实际变电设备的概况、检修管理状况、人员状况提出了在当前情况下开展状态检修信息系统建设的一些建议，并指出了状态检修的核心在于准确掌握设备的状态，加强基础数据的采集、录入和分析，以科学手段掌握设备状态，逐步实现状态检修。

供电设备中大部分设备、设施和装置，它们的状态信息量主要是根据日常的巡视、检修所得。

根据设备的有关历史资料，包括历次试验、检修、运行以及故障等所反馈的信息量，运用数理统计方法可以对某台设备或某一类设备的状态做出评估。

状态检修不仅仅是技术方面的工作，更多的是管理上的工作。

目前一些变电站已与高校或科研院所合作开发状态检修信息管理专家系统，并利用这类系统逐步实现检修管理工作的标准化、程序化，实时分析每台设备的状态并进行状态变化趋势的分析，减少了数据分析、统计工作量。

电力生产企业面临着既要保证一定的设备可用率和供电可靠性，还要降低检修成本的压力。

电力系统设备一旦发生故障，不但设备遭受重大破坏，也给各行各业的正常生产和人们的生活造成极大威胁。

全面提升供电企业的生产效率、提高自动化水平、保障供电可靠性、降低设备故障损耗，是供电企业更高的发展目标。

变电站作为电力能源变送及分配的枢纽载体，是电力网络系统的主要环节，因而变电设备的安全稳定运行至关重要。

参考文献

[1]孙振涛.浅论变电站检修技术的创新[J].华东电力，2008(2).

[2]肖明辉.变电站检修相关研究[J].中国电力教育，2010(12).

[3]包艳琴.变电站检修技术要点研究[J].经营管理者，2010(6).

[4]范飞.论变电站检修技术的问题和对策[J].供电行业信息，2011(1).

[5]秦永继.变电站检修技术的发展研究[J].湖北电力技术监督，2011(5).

变电专业故障分析总结 第3篇

设备故障事故的分析报告

1、设备故障事故经过

事故前吉林热电厂运行方式，1—11号机、1、2、4—15号炉运行，3号炉备用。其中，1—9号炉和1—7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。

1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0。38kV系统工、备电源联动试验（电气主接线一次系统见附图1）。上午9时40分，进行到0。38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0。38kV除尘2段母线倒由备用电源运行（6kV和0。38kV系统见附图2），由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压电缆）温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”（此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22—3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。增设电缆中间头测温装置）。当时0。38kV除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关（低压）断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流）温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分，6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8—11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、设备故障事故处理情况：

13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

经过抢修，11号机于201月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。

3、设备故障事故原因分析

事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

A、0。38kV除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的`主要原因之一。

B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置；着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、设备故障事故暴露问题

（1）消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

（2）设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

（3）安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。

（4）设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施

（1）举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

（2）抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

（3）进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

（4）进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

（5）有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。

（6）对全厂0。38kV电缆进行普查，逐步取消0。38kv回路的电缆中间头。

（7）加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

（8）进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

变电专业故障分析总结 第4篇

设备故障管理制度

一、目的

设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。

二、适用范围

1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子公司可参照执行。

三、管理职责

1、装备部

设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。

对各单位设备发生故障实行专业管理。

2、设备使用单位

负责设备故障处理。

对设备故障进行记录，并作预防性处理。

四、工作标准

1、管理规定

对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的`方针，采取平时修理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。

设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故障，装备部及所属单位有权制止和处理·对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳人管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。

2、故障定义

设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障

设备故障性质区分

质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或性能降低者，为质量故障。

自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。

责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。

3、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断造成损失达到标准值称设备事故。

五、业务流程

1、故障処理

设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措施，积极组织抢修。

故障报告。设备发生故障后，操作人员应及时报告维修人员，维修人员对设备故障难易程度进行分析，如当班人员为能力处置应上报设备管理或值班人员，加强维修力量。

故障抢修。设备发生故障后，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告。

一般设备故障由设备所在单位的设备维修人员，设备管理人员等相关人员处理。

重大设备故障由所在单位主要技术管理人员处理。重大设备故障由装备部主持，由设备所在单位及设备厂家等相关技术部门支持实施。

2、故障分析

对设备故障分析是设备故障管理的重要组成部分，任何人不得以任何借口拖延或回避·故障处理完后要对故障分析，查明原因，总结故障发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障的根源，制定防范措施。

一般设备故障分析由设备所在单位组织，操作人员，维修人员参加。

重大设备故障由装备部组织，相关单位，工程技术人员，操作人员，维修人员参加。

特大设备故障由公司领导组织，相关部门，装备部，生产部，使用单位操作人员，维修人员参加。

故障分析内容：

分析故障原因，落实责任，总结经验教训，制定防范措施。

统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项分析，掌握故障的发生趋势，并做好设备档案记录。

专题故障分析。对统计分析中找出的设备本身的和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。

3、设备故障预防

1、所有操作人员必须经过培训，持证上岗。

2、严格执行设备操作规程。

3、认证推行点检制度及预检预修工作模式。

4、严格执行检修计划。

5、以全员生产维修为指导思想，重视设备隐患管理。

6、加强备件管理特备是关键设备关键部件，减少処置时间。

7、对于关键设备应制定故障处理预案，提高维修人员处理故障的应变能力。

六、考核标准

1、隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间，考核责任人5分/次；

2、在事故分析调查中隐瞒事故真相、破坏事故分析证据，采取不配合、阻拦和威胁的行为，甚至嫁祸于他人，考核20分；

3、未及时召开设备故障分析会，考核相关责任人5分；

4、未及时上报设备故障分析报告，考核相关责任人5分；

5、因检修质量差，造成重复检修的，按相应设备故障等级加倍考核。

七、附件

1、本制度由装备部编制并解释。

2、本制度由XXX会签，XXXX批准发布。

3、本制度发布之日起执行，原同类制度同时作废。

变电专业故障分析总结 第5篇

港口设备故障记录与分析系统

0 背景 在港口的现场操作中,由于设备故障造成的停机、换机对现场生产影响很大,直接导致操作效率降低,某些特殊情况甚至可能影响船舶离港.为应对此类问题,广州南沙海港集装箱码头有限公司技术部建立设备故障记录和分析系统,对故障记录与分析工作进行优化,统一抢修故障内容描述,将抢修故障分为机构、系统、类别、停机时间、频率等几大类,将计划维修保养分为类别、内容、性质、停机时间等几大类.

变电专业故障分析总结 第6篇

摘要 本文从变电所设备、仪用互感器、电容器、断路器拒绝合闸方面具体阐述电力设备运行中的各种故障和处理方式，以保证供电的可靠性和电力系统正常运行。

关键词 供电工程;变电设备;故障处理方法

电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。

变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。

因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

变电专业故障分析总结 第7篇

分析变电运行的安全管理及故障处理论文

变电运行是电能进出的关口，它的安全运行影响到整个供电网络。变电运行的主要内容是加强设备管理和避免事故发生。保证整个供电网安全运行的关键就是做好变电运行的安全管理和故障处理工作，是需要有关部门加强落实力度的工作。

一、变电运行的安全管理

1.提高变电操作人员业务素质。

变电运行操作需要工作人员拥有较高的业务素质，因为变电运行设备比较多，所以出现故障的可能性比较高。另外，工作人员在变电运行过程中要严格的遵守操作规定，如果操作不规范，就会影响整个电网的正常运行，引起重大安全事故。

所以，管理部门应该不定时的组织变电知识培训，根据工作的不同需要，结合变电运行的实际情况，进行具体的工作分析，剖析容易出现故障的`地方，强化培训解决故障的练习，解决变电运行设备异常出现的问题。变电操作人员不仅要有很强的专业素质，还需要拥有很强的安全意识，努力做到降低失误、不损害设备、避免造成经济损失和威胁人身安全。对此变电操作人员应该做到：

(1)提高安全操作意识。

对变电运行操作人员进行业务技能培训，培养变电运行工作人员整理工作日志的习惯，方便对工作作出总结，避免同样错误的出现。通过变电运行安全知识竞赛和防范事故演讲比赛的方式，强调变电运行的工作安全和工作重点，强化安全操作意识。

(2)进行安全意识教育。

让变电运行操作人员意识到自己工作的危险性，加强安全教育意识，时刻提高自己安全意识很重要。培训师结合事故，让工作人员深刻意识到变电运行工作存在的危害性，得到教训，提高警惕，预防事故发生。建立有关的监督机制，监督工作人员严格按照操作规范工作。

2.完善技术管理。

变电运用的电网企业应该加强对变电操作人员的技术训练，不定时的组织讲座和规章学习，让变电运行的操作人员在工作职责内熟练掌握设备布置、结构原理、操作程序和性能，具备简单的设备维护和保养能力，开展事故防范和反事故演习，提高电网运行人员对事故的处理和自我防护能力。严格执行安全管理规范制度，加强安全管理工作，落实安全生产责任制度，建立安全责任体系，明确职责分工，确保各个部分的变电运行正常工作，有可执行、可操作的技术管理制度。

二、变电运行常见的故障及处理方法

1.直流系统的故障和处理方法。

直流系统的故障，要确定是哪一级接地，判断原因，按照这个方法进行处理：先停止直流回路的工作进行检查，再进行回路的分、合实验。根据情况判断接地回路，再分合保险或拆除线路。

2.电容器的故障和处理方法。

电容器故障的现象为：外壳漏油或者膨胀、内部声音异常响动、套管破裂发生闪络和外壳温度升高，示温片脱落等。处理方法为：电容器爆炸后，先切断供电电源，用灭火器和其他灭火材料进行灭火，防止范围扩大;电容器保险断了之后，得到调度同意后，切断电容器的断路器，使用电容器放电进行外部检查，看是否有电容器故障现象的发生，用摇表测试电阻值，如果没有故障换上保险后合闸，如果保险再次熔断，就彻底取出故障电容器进行维修。

3.线路跳闸故障和处理方法。

发生线路跳闸故障后，先要马上按照线路保护图检修故障，以线路CT到线路出口为检查范围，如果线路没有问题，就重点检查跳闸开关。如果开关是弹簧结构，主要检查动力保险接触情况;如果开关是液压结构，主要对压力结构进行检查。

三、结语

变电工作的顺利运行是实现变电行业的重要工作和前提，加强变电操作人员的安全意识和业务素质培训，完善设备管理和加强技术管理，做好设备检测和维修工作，对异常现象采取合理有效的解决措施，针对不同故障采用不同的解决方法，对设备进行经常检修、维护和保养，才能确保变电工作的安全、合理运行。

变电专业故障分析总结 第8篇

1、温度异常

产生此类故障的原因多为变压器绕组故障，配变在制造或检修时，局部绝缘受到损害，遗留下缺陷；在运行中因散热不良或长期过载，绕组内有杂物落入，使温度过高。

2、声音异常

变压器正常运行时，由于交变磁通经过铁芯产生电磁力，铁芯发出均匀的“嗡嗡”声。当变压器发出“噼啪”的爆裂声时，可能是绕组或铁芯的绝缘被击穿，或者引线等带电导体与油箱或铁芯距离过小发生放电；变压器匝间短路，不但会发出放电声音，且故障点局部严重发热使油沸腾汽化，会发出“咕噜咕噜”的沸水声。

3、三相电压不平衡

造成配变三相电压不平衡的原因可能是因为工作人员不合理分配三相负荷；居民私拉乱接等均能造成三相负荷不平衡，从而引起当负荷轻的相电压升高，负荷重的相电压降低，电流升高，最终导致变压器匝间短路，烧坏变压器。

4、高压保险丝熔断故障

造成此类故障的原因一是随着社会经济的不断发展，用电量增加迅速，原有变压器容量小，造成变压器过载运行；或者是季节气候原因造成用电高峰，使变压器过载运行。由此产生过高的温度则会导致绝缘老化，纸强度降低，导致绝缘破损，进而发生故障。

5、雷击损坏

按配网运行规程要求，配电变压器必须在高、低压侧安装合格的避雷器，且接地良好，防止雷击过电压危害变压器高低压线圈及套管，避雷器的防雷接地引下线、变压器的金属外壳和变压器低压侧中性点，应连接在一起，然后再与接地装置相连接，接地电阻应不大于4欧。但实际运行中有许多变压器的接地引下线被盗割和破坏；或由于维护不当造成锈蚀严重接地电阻增大，甚至锈断等都将起不到引雷作用，造成配变雷击故障。

6、漏油

变压器漏油主要是变压器经长期运行，各连接处的密封胶垫老化、龟裂，造成渗油，使绝缘油吸潮，导致绝缘性能下降。或者由于密封垫本身的产品质量不过关；焊接质量不良；安装工艺和安装操作不规范；铸件有砂眼以及设备结构不合理和制造问题等等。