开封仓库资产管理案例范文 第1篇

一、仓库考勤：由仓库主管记录所有保管员考勤。每一天考勤两次，上下午各一次。

二、迟到：迟到1——10分钟，罚款5元；迟到11——30分钟，罚款15元；迟到30分钟以上，当班次不计考勤但务必照常工作。每月累计迟到3次者，罚款后开除。

三、旷工：旷工1——3天，处罚1倍日工资；旷工4天以上，开除。

四、请假：原则上应提前1天向仓库主管当面请假，被批准后方可认定为请假，否则视为旷工。正常请假不发工资也不扣工资。特殊状况下能够电话请假。

五、早退：未到下班时间而离开工作岗位即为早退。早退一次罚款5元，每月累计早退2次者，罚款后开除。

六、脱岗：工作时间内，保管员务必坚守在自己的工作岗位上，凡离开岗位30分钟并且未告知仓库主管的即为脱岗。脱岗一次，罚款20元。每月累计脱岗2次者，罚款后开除。

七、严格遵守公司材料验收入库的规定，廉洁奉公，不得向供应商索取财物，务必拒绝供应商请吃请喝，务必拒绝供应商礼物引诱，坚决维护公司利益。违规者，每人每次处罚200元；一年内累计违规2次的，扣罚当月工资并立即开除。

八、下列行为，每次罚款5元：

上班聊天、干私活、频繁接打电话、听音乐、玩手机、打闹戏玩、无故串岗

开封仓库资产管理案例范文 第2篇

一、总则

1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

2.本办法适用於公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存管理规定。

二、管理原则和体制

1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

5.根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制

1.仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2.仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货点、安全库存、订购提前时间等标准。

3.仓库对订有标准的物资品种进行控制，实际库存量降到订购点时，即可提出补充采购计划申请。

四、入库

1.所有物料，无论是新购入、退货、领后收回，均应由仓管部门检验后方准物品入库

2.办理入库手续时，对照物品与订购单、提货单、验收单、发票所列的品名、型号、或规格是否相符。如发现品名、型号或规格或包装破损的，应通知采购主办处理。

3.仓管员於物料入库时发现问题，未及时於次一个工作日内报告处理的，该物料视为合格。

4.仓库管理员对所有入库物品及时入帐，对在存仓库物品造册登记。

五、出货

1.凡持经各级主管签批的领用单、领料单经确认后，方可领料出库。仓库管理员对所有库物品及时入帐。

2.仓管部门对领用要求，於规定的时间内发货或调拨。如缺货或不足，则应回复预定或供货的日期。

3.供领双方在确认出库物料的品种、规格、数量和质量后，均应在一式多联领料单据上签字，各联分送、留仓管、领用、财务等有关部门。

4.领料人於物料出库时发现问题，未及时当场处理的'，该物料视为合格。

5.物料出库提运过程中，禁止领料人随意进入仓库内部场所，对不听规劝的可拒绝出货并报主管。

6.坚持原则，不徇私情，严格按批准数量、质量领取、发放物品。仓库管理员态度和蔼，热情主动服务。

7.对非常设仓管员的仓库可规定特定时间领用物品。对紧急事项可即时领用。

六、物料保管

仓管对各类物料的储存要项：

1.按品种、规格、体积、重量等特徵决定堆码方式及区位；

2.仓库物品堆放整齐、平稳，分类清楚；

3.储物空间分区及编号，标示醒目、朝外，便於盘存和领取。

4.对危险物品隔离管制；

5.地面负荷不得过大、超限；

6.通道不得乱堆放物品；

7.保持适当的温度、湿度、通风、照明等条件。

七、仓储物资入、出库按先进先出原则堆放和提取。

八、仓管员加强对仓库日常防火、防盗、防潮、防漏、防虫工作，注意清洁卫生，定期实施安全检查。

九、建筑队、维护仓库装卸、计量、传送、消防、监测和其他设备、器械，保持良好使用状态，须更换维修的应及时上报。

十、仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。

十一、仓库建立库存物资台帐、总帐、明细帐、库存卡系统。应做到帐实相符、帐帐相符。及时做好日常帐簿登记、整理、保管工作。

十二、定期结仓库盘存。

1.小盘点，每月底一次。主要查核是否帐实相符及呆滞物料增减情况。

2.中盘点，每半年一次。各灯仓库查核是否帐实相符，并矫正成本。

3.大盘点，每年一次。公司资产全面盘存。每年年终，仓管部门会同帐务、营销部门总盘存。对盘点情况，填写库存物资统计表，各方在清册上签名。对盘点出的过期、变质不能使用物品及时处理。对盘盈、盘亏情况，报主管批准后调整帐目；涉及仓管员责任短缺的，由其赔偿。

十三、仓管员岗位调动的，由交接双方及监交人员办理清册移交及必要的产物清点工作。

十四、仓管员每日作出物料入出库的统计报表，以及每月和年度的入出库和库存统计。各种统计报表一式多联分送有关财务、生产、营销部门。

十五、仓管员会同财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。

物料运输：

1.新购物料从车、船、机货场到公司仓库的运输问题由采购部门与供货厂协商解决。

2.本仓管单位协助有关单位做好出入库货物的运输工作，包括运输人员、运输车辆、车辆调配、包装托寄、保险索赔等事务。

物料装运前，仓管员应妥善处理装箱，包装、搬运等工作，确保运输安全；交运时将运输物料详细明示于运单上，并开具出门检查证件。

开封仓库资产管理案例范文 第3篇

防火

1.严禁进入仓库的人员在仓库内吸烟和携带易燃易爆物品。违规者每次罚款100元。

2.每个仓库应配备至少一个干粉灭火器和一个水桶。所有消防设备应放置在固定位置，便于查找。对违反规定放置消防器材的，每次罚款50元。

3.各仓库提供的消防设备主要用于本仓库的备用，必须存放在本仓库。灭火器不得外借，不得随意与其他仓库或部门调换。

公司发生火灾时，任何仓库管理员都不需要向领导请示，必须自己携带灭火器参加灭火救援。救援结束后，必须将灭火器带回仓库并仔细检查。灭火器如需补充药液或维修，应立即向仓库主管报告。仓库主管还必须主动检查和维护灭火器。

违反规定的，每人每次罚款30元。

4.仓库主管必须数量和注册所有干粉灭火器在仓库,建立“管理责任制”,定义仓库和灭火器的负责人,和每个月的第15天进行例行检查,检查灭火器的药物是否过期,无效,并检查灭火器是否受损,可以正常使用。在每个灭火器瓶上粘贴《检验记录表》，记录责任人姓名，仓库主管应于每月15日填写检验结果。任何需要更换或修理的灭火器必须在发现当日报告总经理。仓库管理员每违反一次，罚款50元。

5.仓库主管必须组织所有店主每月学习防火知识,并提供防火知识培训新店主,以便所有员工能理解如何尽快找到灭火器,如何使用灭火器,如何扑灭了火,如何在火灾中自救。仓库管理员每违反一次，罚款50元。

6.仓库人员应具有较强的防火意识，树立“预防为主”的理念，特别是仓库主管。要经常巡视仓库各个角落，及时检查火灾隐患，督促落实仓库防火措施。

7.发生火灾时，首先组织现场灭火，向总经理及公司其他领导报告，必要时呼叫消防队

防水防潮

1.仓管员应随时注意仓顶、墙、窗、门、排气口等部位有无漏雨、进水的可能，并应分别检查仓壁、地面是否潮湿。如有任何隐患，应立即报告仓库主管进行维护或防护。

2.每天出发前，仓库所有门窗必须锁好，以防下雨。

3.如遇大雨或连续下雨，应保持值班检查制度24小时，防止雨水渗漏，防止门口雨水倒灌进仓库。

4.面粉、调味料和其他容易弄湿的物品必须堆放在地上。成品和箱皮堆放时，一定要先将废弃箱皮放在地上，以防受潮。

5.严禁将液体及潮湿物品带入仓库。

防盗

所有仓库都必须有人上锁。即使你在工作期间离开仓库很短一段时间，门也必须锁上。严禁将大门敞开无人看管。每天离开前，一定要锁好仓库所有的门窗。每位违反者每次罚款30元。

开封仓库资产管理案例范文 第4篇

1、没有有效收、发料单据，仓库不得收发物料。具体参照《领（发）料作业横向控制卡》处理；

2、按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务生产”为原则处理（固定领发料时间）；

3、物料进出仓时应严格计量、计数，不得以估算物料量作为收发依据；

4、未经有效批准不得超量收料（供应商送的备品除外），也不得超量发料或发货；

5、领发物料后（含领、发、退、补料等），应按规定时间完成账务、单据、登卡等处理等工作；

6、仓库备（发）料须遵循“先进先出”原则，并注意于收、发料时采取措施予以保证；

7、物料的进出仓由仓管员主导，其他人不得擅自对物料进行处理，无关人员未经允许不得进入仓库；

8、仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况及时处理。

9、研发部取打样板物料时必须办理正常的领料手续，按《领发料作业横向控制卡》执行。

10、储存应遵循三项基本原则：a、防火、防水、防压；b、定点、定位、定量；c、先进先出；

11、对存在色差的物料应做好标识工作，相似物料要分开区域摆放；

12、不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识；

13、对库存时间超过12个月未动用的物料，制定、参照《呆废料处理作业流程》进行处理。

14、仓库须按公司财务部、PMC部要求进行盘点配合，并负责呈报盘点结果。具体参照《盘点控制卡》执行；对于盘点有误差的物料，仓管员不得私自调账；

15、仓管员在发现库存出现异常状况时，应对异常物料实施抽查、抽盘作业；

16、仓管员每天必须自查10款以上物料的账物卡情况，仓库主管应随时对仓库物料进行抽查盘点，作为考核下属工作绩效的一种手段。

17、仓库人员不得监守自盗，严禁公物私用；仓库人员不得收受供应商礼金与物品；

18、在仓库范围内严禁抽烟，违反者乐捐200元/次，责任仓管员乐捐50元/次；

19、对于盘点中出现的问题依具体责任划分进行处理、追究；对所有的乐捐纳入员工基金。

20、考核指标：帐物卡相符率，由财务部、PMC物控员每周统计，每月汇总。

开封仓库资产管理案例范文 第5篇

一、成品入库操作流程：

(入库保管1)指挥成品在车间装车并统计装车数量→(入库保管1)监督成品搬运进入仓库→(入库保管2)指挥成品卸车打垛，统计卸车数量→2个入库保管员汇总并核对入库数量，登记商品卡，填写入库单→根据入库单登记明细账→出入库保管共同盘点仓库，制作“盘点交接表”→在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→立即传递早班“盘点交接表”到财务部和销售部(晚班“盘点交接表”不用传递)

注意事项：务必贯彻“入库四个坚持”

1)坚持按入库流程操作：务必按流程的先后顺序操作，特别是要先入库，后填入库单，再登记明细账，最后出盘点表。严禁违规操作。

2)坚持2人同时操作入库：在入库过程中，2个入库保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施入库操作。当只有1人时，务必拒绝入库作业，同时务必请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持入库复核：在入库过程中，一个保管员在车间内，指挥成品装车，随手统计装车数量，并全程跟随平板车、监督成品从车间运到仓库内；另一个保管员在仓库内，指挥成品卸车打垛，随手统计其卸车数量。

4)坚持入库对账：两个入库保管员在收货结束后，分别汇总自己的入库数量。只有二人的入库数据完全一致并与实际库存一致后，才允许制作入库单并记账。

二、成品出库操作流程：

接到一式四联的“发货出库单”→审核出库单资料(车牌号、所有职责人签名、发货专用章、品名规格口味等等)→(发货保管1)指挥成品在仓库内装车，随手统计平板车装车数量→(发货保管2)在仓库门口监督平板车卸车，随手统计平板车卸车数量→发货结束后，两个保管员立即核对各自记录的发货数量与出库单是否完全一致，只有完全一致时才可进行下一步骤→与提货人(司机)核对无误→把第一联(白联)交给司机转交客户，第四联(黄联)给司机做出门证→根据出库单登记商品卡和数量明细账→检查出库单、商品卡、账簿、实物是否相符

注意事项：务必贯彻“出库四个坚持”

1)坚持按出库流程操作：务必按流程的先后顺序操作，严禁违规操作；

2)坚持2人同时操作出库：在整个发货出库过程中，2个发货保管员务必同时在指定的位置、现场负责，严禁单独一人实施发货操作。当只有1人时，务必拒绝出库作业，同时务必电话请示仓库主管临时增派人员协助。

3)坚持出库复核：发货过程中，一个保管员在仓库内负责成品从货垛向平板车转移，统计其数量；另一个保管员在仓库门口负责成品从平板车向运货汽车转移，统计其数量。

4)坚持出库对账：两个发货保管员在发货结束后，分别汇总自己的发货数量，并与出库单核对。只有二人的结果与出库单完全一致，且与提货人(司机)完全一致后，才允许把出库单一、四联交给提货人(司机)。

开封仓库资产管理案例范文 第6篇

各省、市、区自来水公司在对其仓库资源进行优化配置的同时，也必须对信息资源进行优化配置。随着信息时代的到来，信息量与日俱增，但是对于自来水公司的仓库管理需求而言，有效信息则是稀缺的。如果自来水公司无法优化配置信息的话，很可能会影响到公司的生产经营决策和组织管理，甚至给公司带来不必要的经济损失[1]。现代信息技术发展很快，仓库信息设备类型多样，价格较高，且自来水公司对信息技术设备的需求量较大。所以，对仓库信息技术与设备进行科学配置是很有必要的。

2自来水仓库管理系统的设计

采用先进的系统开发设计思想

①利用自来水仓库现有的软硬件环境，采用先进的管理系统开发方案，力争在现有条件下，最大程度地提高系统开发水平和应用效果。

②系统应符合自来水仓库管理的规定，满足仓库货物日常的进销存的需要，并达到操作过程的直观、方便、实用、安全等要求。

③系统采用模块化的程序设计方法，既便于系统功能模块的组合，又便于未来参与开发的技术人员补充、维护。

④系统应具备数据库维护功能，能及时根据用户需求进行数据的添加、删除、修改、备份等操作。

⑤充分应用高科技产品软件化、网络化管理自来水仓库。

自来水仓库管理系统的设计通过调查分析，自来水仓库管理的重点就是采购、库存、资料和查询管理。笔者设计自来水仓库管理系统就是从基本业务入手掌握自来水仓库管理的全面信息化。下文笔者从自来水仓库管理的信息流程开始展开对自来水仓库管理系统的分析。采购管理：对仓库采购环节中发生的收货、退货与统计进行管理。库存管理：自来水仓库管理系统是一个动态的过程控制系统。主要处理对象是库存进出业务过程，而业务的发生具有动态、并发、时序的特征，具体表现为:库存量的变动。任何入库、出库业务都将改变库存产品的可供量，从而制约着其他业务的发生。因此，这些变动必须得到及时的反映。自来水仓库管理软件系统的库存管理实现了这种动态过程控制。查询管理：对采购过程和价格进行查询跟踪。资料管理：定义了自来水仓库管理系统的一些基础数据信息，这些信息是整个软件的运行基础，保证软件其他模块的正常运行。

3自来水仓库管理系统数据库设计

自来水仓库管理系统的数据库设计主要是围绕库存来展开的，入库使产品库存增加，出库使产品库存减少，因而就有产品库存表。而入库单表详细记录着入库单的详细情况，出库单表详细记录着出库单的详细情况。基本的出入库操作就由出库单和入库单两个数据库表进行记录。通过对产品库存的监管就可以实时知道仓库里有多少货物，什么时候该进货，使用情况如何等，因此，好的数据库设计能够为仓储企业的业务管理起到优化作用。

4自来水仓库管理系统的实现

出、入库管理出、入库管理实现对采购信息的管理包括采购、退货、领料、退料、盘点、保存信息，从货品进出角度入库分为：采购收货和退料，出库分为：采购退货和领料。从供应商角度分为采购收货和采购退货，从工程项目角度分为：领料和退料。

进度库单据确认在传统库存管理基础上，为了保证单据的准确无误，顺利与财务对接，系统增加单据确认模块，对每一笔进出业务进行二次确认。单据一旦被确认后，系统将锁定该单据。

库存盘点在库存货品增加了低成本的一维条形码，在单一货品清点或库存盘点时，借助无线扫描PDA，对货品快速扫描进行仓库库存盘点，可以使管理人员快速高效地进行盘点，原本手工盘点几天的工作量，可以提高到数小时就能完成。

5小结

开封仓库资产管理案例范文 第7篇

物管部工作近半年，对物管实际情况已了较多：1、仓库布局不合理，仓库包围生产、办公室，使仓库完全尚失了安全性，仓库现行布局：配件区、成品区三道大门包围车间、办公室，非仓库人员进出仓库随意性太大，虽然有书面违定、警示牌，但是作用不太好。兵法讲一曰：道；二曰：天；三曰：地；四曰：将；五曰：法。仓库以上五项基本情况，道方面：上下同心，成品、废品、配件同等对待、价值等同观，数据信息和实物及时性、准确性没能完全达成同步、统一、一致。天地方面：仓库置于死地，战争打的是实力，实力为各类物资保障加人员技能，不论多强的人员技能也需要各类物资保障。而物资一般具有隐藏性，我们却相反，在管理上带了诸多不便。将方面：要求智、信、仁、果、严。法方面：制度、分管人员、费用基本已有，需要进一步坚持、补充、完善。“先天不足、后天弥补”是相当费时、费力、费财、费人员。但是也要看到现行仓库布局虽不合理，可以节约大量物流费用，企业再向正规化、规模化、管理化、长期化方向发展时，必然会感觉到束约性，不利于企业长期性、强大性发展需要。

2、仓库首要任务：仓储保管各类物资，遵守“预防为主、安全第一”仓库只有首先遵循安全，减少、排除工作人员的压力、非安全性的思想负担，才能有条不紊的开展工作。让我们牢记一名话：“时间就是金钱、效率就是生命、安全就是法律、顾客就是皇帝、人人有事干、事事有人管”。

3、仓库人员要分工合理，追求“互相配合、互相监督、有证可依、有据可查”，现行自己看书、自己出考题、自己答卷、别人批卷。人的体力、智力、情绪在每一天是有限的、分布不均衡的，大多数仓库工作人员紧张、劳动过大、休力、智力消耗过多，造成情绪不稳定，投料后，又要收货、又要做帐，多少会出错，出了错，要么罚款，要么批评，导致情绪不好，心情不好，带有一种心理负担工作，工作的结果肯定做不好，久而久之，形成恶性循环。没能合理安排，没能遵循“专事专做、专人专事”的原则。

运行结果：a仓库物资不能100%保证及时性、准确性。

b配套部在采购物资时带来诸多不便。

c生产部在生产时，投料存在不合理，浪费了时间。

d财务在核算成本时可能有误差。

第二部分：工作计划

2011年物管部工作计划要点：一个核心：共同学习为中心，力争2—3年内形成多员合格物管人员、物管主管。二个“做事、记事，维护公司利益；分工不分家、同而不合、合而不同，专事专做、专人专事”实施。三个考核：数量考核（帐、卡、物一致）；仓储条件考核（仓库二齐：库容整齐、库内物资堆码整齐）；安全考核。五个措施：数量、质量、储存条件、设施设备、安全。

一、具体人员定额：管理人员：7人，搬运人员4人。（详见：浩浪公司物管部未来“协成”应用工作规则）

二、具体措施：（一）帐务处理员，专人专机处理。

1、主要处理入、出库配件、成品、废品依照单据录入电脑帐务。

2、库存数据及时告知分管人员。

3、统计公司所需各类相关物管部数据信息。

4、使用、维护、保养专用帐务电脑及相关设备，确保提供数据及时性、可靠性、准确性。公司应提供备用电脑一台。

5、遵守公司相关制度、规定，保密相关数据机密，防止、防控公司数据信息泄密事情的发生。

6、做好与其他部门衔接工作，相关仓库资料定期整理、装订，按照保存期限存放相关部门。

7、服从公司其他工作安排。

（二）物管人员：

1、做好收、发、存工作，见单据作业，开展具体工作，进、出作业一定要在存料卡上反映出来。（详见：三关流程）

2、保管好单据，收、发物资后及时交给帐务处理员，平时做好物、卡数据信息一一对应、相符。定期向帐务处理员索要所管物资对帐清单，以便核对，帐、卡、物是否相符。

3、出库作业按照“先进先出、出陈储新”，对两个月未动物资书面提供给帐务处理员。

4、在库物资做好防尘、防潮、防氧化措施，加强防火、防盗管理，物资堆码力争做到：堆放整齐、方便进出、提高效率。

5、下班之前做一次清洁，上、下班时巡视、检查自己所管的区域，看一下是否有异常，做到发现异常及时上报，减少损失。

6、依照规定做好仓库门口值班，下班后管好窗子，关掉电源开关，锁好办公室和仓库大门。

7、服从公司其他工作安排。

（三）搬运工：

1、服从管理，听从工作安排。

2、工作中注意安全，防止工伤事故发生。

3、物资堆放做到轻拿轻放，特殊物品特殊处理。如机架在堆放，搬运时，地面设托盘或纸板，以防人为损伤。

4、做好清洁区域卫生

5、服从物资管理员的安排。

三、具体实施：“对事不对人”，工作中认真。生活中关注，关爱。物管部全体同仁团结一致，奋力拼搏，共同完成2011年仓库工作任务。

四、具体管理：两到三年内工作核心。遵循“计划、制定、检查、改进”原则。“学然后知不足，教然后知困”。尊重、执行“人为本、德为先、新为用、和为贵”的思想‘共同学习、共同努力、共同前进，打造出“人有专长”，培育出一批合格的物管人员，脱颖出一批合格的物管主管出来。

五、具体授权：1、部长在岗位服从部长指挥，部

长不在岗位服从部长助理指挥，部长助理不在岗位服从物管人员指挥，，物管人员不在岗位服从搬运人员指挥。

2、遵循原则：安全、做事、记事，维护公司利益。

3、遵照此原则由我来处理，无法处理我负责，有功我为你请功。

4、不遵照此原则有过我将执行二&8226;八责任制，过你八，我二，依照公司规定处理。

六、具体运行结果：1、力争大体物资及成品、废品100%帐卡物一致

2、勤泽、方圆、开物、奥美、华渝、华瑞、永康。控制在公司规定范围内。

3、数据及时性、准确性符合公司要求

4、四清：物清、帐清、标示清、资料清。

七、具体工作忠告

1、在库物资分厂、分品种、分机型挂卡，并保持收、发同步、一致。

2、物管部进、出物资必须有书面依据或单据，并且具有有效性、完整性。

3、在库大批物资借出必须有简董、胡总签字，才可以办理。

4、二个月未动物资书面上报公司。

5、退货中单据禁止涂改。

6、单据按规定移交财务部及相关部门。

7、上、下班打卡时，注意看一下，是否已打起。

8、请假或公休必须提前半天以上、公休必须注明补休那一天的值班时间。

9、物资差缺问题，在收货时时间充分的前提下全部查验入库单据数量是否相符。

10、及时清退废品。

11、禁止向送货单位索要好处费、红包或类似事件的发生。

开封仓库资产管理案例范文 第8篇

1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；

3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。

4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。

6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。

7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。各种物料不得抛掷。

8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。

9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

开封仓库资产管理案例范文 第9篇

摘要：为了解决自动化立体仓库在出、入库货物时信息处理和系统响应用时较长的问题，采用组态软件结合Access数据库并以PLC为控制器的方式，开发了一套自动立体仓库信息管理系统。依托三维力控组态软件平台设计了管理系统系统操作界面，Access数据库作为数据存储工具，PLC作为核心控制器，实现了出入库货物信息的自动录入、已入库货物的信息化查询、自动监控管理货仓状态、准确快速找到合适仓位。运行结果表明：使用组态软件结合Access数据库和PLC的方法与同类系统相比，完成一次出、入库平均用时较短，运输效率提升20％左右。该系统可以有效地减少信息处理和系统响应的时间同时使立体仓库管理和运行起来更加便捷、快速、稳定，满足当今对立体仓库智能化的要求，最终对提高工业综合智能化具有一定的参考价值。

关键词：管理信息系统立体仓库数据库信息化PLC

第四次工业革命之后，智能化成为各个领域努力的方向和追求的目标，工业领域尤为明显，智能化制造车间的建造就是重要体现之一。智能化车间不仅可以避免因人为因素带来的误差，还是现代装备制造业提高产品质量和生产效率的重要途径，而自动化立体仓库是智能化制造车间任务连接的重要的组成部分和关键环节。自动化立体仓库管理系统是体现立体仓库“智能化”的重要环节之一。在传统的立体仓库中每当有货物存入或者取出时，需要库管员手动记录货物以及仓位的相关信息，然后再进行出入库操作，这极大地增加了因人为因素导致的失误，同时也增加工人的工作量；在同类的立体仓库管理系统中，大部分采用C#作为开发平台，这导致系统的研发周期长、开发过程复杂同时对开发人员有较高的要求[1]。基于这种情况，研究选用三维力控组态软件结合微软自带的Access数据库并以PLC为控制器的方式，设计开发全新的自动化立体仓库信息管理系统，经过模拟仿真证明，该系统可以实现出入库货物信息的输入、查询、监控等功能，减少了工人劳动强度，有效提高了货物运输效率。

1自动化立体仓库系统的构成

立体仓库的硬件结构根据图1可知，实验用的立体仓库模型由左右两排货架组成，每排货架是10列8行，货架之间是堆垛机的巷道，堆垛机在巷道上可在X、Y、Z这3个方向上自由移动，实现对货架上任意仓位的存取操作。货物的输入端和输出端由AGV无人自动导引小车实现，机械臂作为连接无人小车和堆垛机的桥梁，将待出库的货物送到AGV小车上，同时将待入库的货物从小车上运输到堆垛机上。

管理系统的组织结构仓库信息管理系统作为系统的核心部分，应该具备以下基本功能，即系统信息、出入库操作、查询管理、信息统计、帮助。系统信息功能主要是对整个管理系统基本信息的管理，包括登录系统人员的信息管理以及在货物进行入库操作之前，提前输入货物的名称、重量、材料等相关信息的管理等；出入库操作主要的功能是为货物选择最优的存储方案，实现该功能需配合PLC完成，系统收到入库申请时，作为控制器的PLC进行快速运算，规划出最佳的路线方案，堆垛机依据方案对货物进行出入库操作；查询功能主要是为库管员提供查询工具，可以实现对每个仓位的存储状态的监控，也可以查询具体某个货仓已存储货物的所有信息；信息统计功能主要是将货物的出入库的信息自动生成日志信息供库管员随时调用查看，同时作为管理系统自学习的数据资料；帮助的功能主要是关于该管理系统的基本介绍[2]。主要的组织结构图如图2所示。

管理系统总体设计北京三维力控公司开发的组态软件操作简单、功能强大，内置很多组件、控件，可实现与外部数据的连接和交换，还有很多模型可供选择，所以信息管理系统拟采用该软件开发人机交互界面，要求界面既可以作为控制器的上位机又可以实现立体仓库信息的管理。自动化立体仓库的仓位多，每个需要被存储的货物又有若干属性信息，还需要对登录信息、货物信息、出入库记录等信息进行汇总、统计[3]。这就要求管理系统需要快速处理成千上万条信息，如果单使用组态软件存储这些信息，需要占用大量的中间变量，导致信息存储和查询的速度变慢。微软办公软件自带的Access数据库作为专业的数据处理软件，可以实现对数量庞大货物信息的快速处理工作，通过在组态软件中编写程序的方法，可以实现对Access数据库的访问、修改，满足使用要求。立体仓库信息管理系统还需要与控制器配合实现对堆垛机的运动控制。PLC最为工业中最常用的控制器，具有功能丰富的集中、通信能力极强、成本较低的特点，并且可按照用户编写的逻辑程序执行相应的动作，所以选择使用西门子200SmartPLC作为控制器。

2管理系统实现的关键问题

最优路径规划在仓库管理系统中，当管理员发出入库指令时，堆垛机需要用最短的时间把货物放到合适的仓位中，这就要求管理系统在收到入库申请的时候为每一个货物规划一条最优的路径，同时系统应该具有自处理功能，如果出现货物在仓库中长时间放置没有使用的情况，系统会自动将货物放置到距堆垛机较远的货仓中，可极大的提高货物运输效率，按照要求对PLC控制器编写逻辑程序可以实现[6]。根据系统需要，货物需要入库时，控制器首先需要是判断某仓位是否有货，进而决定是否将货物放到该货位中。使用PLC中的位操作表示仓位的存储状态，若某一货位存入货物则将表示该货位状态位置位，若取出货物则对状态位复位操作，当系统收到入库申请时，控制器需要对货位的状态位进行逐一扫描，直到找到空位为止。系统还会自动记录每一个货仓的使用次数、货物的储存时间，如果有货物超过设定时间没有使用，控制器会将货物移动到仓库的的最远端，提高了距离仓库入口较近货位的使用率，也提高系统的运输效率。

3运行与仿真

采用虚实结合的技术对管理系统进行模拟仿真。用组态软件结合虚拟仿真软件以及西门子编程软件，可以模拟真实立体仓库的动作。其中使用虚拟仿真软件按照真实仓库结构建模型并设置接口，用西门子smart200PLC编写自动化立体仓库控制梯形图，下载到真实PLC中，实现对虚拟模型的运动控制，使用力控组态软件既作为控制器的上位机又可以实现对立体仓信息的管理。联合模拟仿真过程如图4所示。

4结语

基于组态软件开发的自动化立体仓库管理系统可以实现预期功能，符合工厂“智能化”理念，相比于传统人工登记的立体仓库，该系统可以大大提高工作效率，也节省了大量人力、物力成本。相比于同类产品，该系统具有程序响应速度较快、存储空间可无限拓展、开发周期较短、功能强大并且开发成本较低等一系列优点，但是仍有可改进的地方，下一步可以将二维码技术应用在该存储系统中，可进一步解放人工，提高效率。