质量OBA年度总结 第1篇

【辨析题】QC、IQC、IPQC、FQC、OQC 2014-03-12 质量开讲

品质政策为：全面品管、贯彻制度、提供客户需求的品质；全员参与、及时处理、以达成零缺点的目标。

品质三不政策为：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IQC（进料检验）

1）执行公司进料检验程序；

2）识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格材料； 3）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 4）品质部相关工作的配合； 5）检验仪器的管理；

6）有权放行经检查合格的材料

IPQC（In Put Proce Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQC成品质量检验(Finish orFinal Quality Control)

IPQC、FQC（制程检验与控制；此处仅限半成品制程的品质控制）1）执行公司生产线巡加检验程序； 2）识别和记录产品质量问题； 3）拒收生产中检查出的不合格品； 4）制程中问题点的研究与分析； 5）有权放行检查合格的产品； 6）品质部相关工作的配合； 7）检验仪器的管理。

成品出厂检验（OQC=out quality control）成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。成品标识检验：如商标批号是否正确。成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。成品功能性能检验。批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格 OQC（产品出货检验人员）

1）执行公司出货检验程序； 2）识别和记录成品质量问题； 3）检验仪器的管理； 4）拒收不合格的成品；

5）通过再检验验证纠正措施的实施效果； 6）有权放行检查合格的成品。

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQA、FQA（制程检验与控制；在此仅限成品装配品质控制）

1）装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查； 2）装配领用库存成品的抽查及品质鉴定； 3）制程品质控制能力的分析与控制；

4）对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议； 5）制程过程问题点的研究与分析； 6）品质状况的记录。

iDQA：即英文Design Quality Aurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

QE:quality engineer质量工程师

JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

QA的定义包括：“质量保证是指为使软件产品符合规定需求所进行的一系列有计划的必要工作。”(GB/t 12504-1990计算机软件质量保证计划规范)；“为使某项目或产品符合已建立的技术需求提供足够的置信度，而必须采取的有计划和有系统的全部动作的模式。”(GB /t11457—1995软件工程术语)。在这两个标准中都没有直接关于qc的定义。按照不同的目的、从不同的角度对同一个术语的定义往往存在差异，例如GB/t 12504-1990、GB /t11457—1995分别对QA的定义就存在差异，按照GB /t 12504-1990的QA定义涵盖的范围较宽，包含了QC的内容

QA与QC的侧重点比较

在一个软件组织或项目团队中，存在QA和QC两类角色，QA与QC的其他重大区别包括：

具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。国外有软件企业要求QA应具备两年以上的软件开发经验，半年以上的分析员、设计员经验；不仅要接受QA方面的培训，还要接受履行项目经理职责方面的培训。

在项目组中，QA独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；QC受项目经理领导，通常在项目运行周期内QC的绩效大部分由项目经理考核决定。

QA活动贯穿项目运行的全过程；QC活动一般设置在项目运行的特定阶段，在不同的控制点可能由不同的角色完成。

对称职的QA，跟踪和报告项目运行中的发现(findings)只是其工作职责的基础部分，更富有价值的工作包括为项目组提供过程支持，例如为项目经理提供以往类似项目的案例和参考数据，为项目组成员介绍和解释适用的过程定义文件等；QC的活动则主要是发现和报告产品的缺陷.=====华丽丽的分割线=====

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质量OBA年度总结 第2篇

OQC检验前三大不良改善报告

不良原因分析:

1）在线材剥头铆接时，端子深压，致使端子将线束中的部分铜丝切断，只有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的LED不亮或闪烁。

2）端子铆接到了线材的外皮绝缘部分，端子浅压，端子未与线束中的铜丝存在可靠的电气连接，端子极易与线束断开。当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处于时断时通或完全断开的状态，造成外连接的LED闪烁或不亮。

3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的LED闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现LED亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。

改善措施：

1)要求制线时，做如下调整:

调整刀具，控制端子压着质量.端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序

2）建立按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座要求每500-1000次更新一次，并做好记录。确保测试的工装状态完好。

3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。

4）加强线束供应商管理，对来料的线束按标准抽检，并抽取做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。要求供应商提供出货检验报告。

5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。

质量OBA年度总结 第3篇

OQC的岗位职责

一、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品 进仓品质及出货的产品品质负责；

二、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测 试部门进行测试，并跟进检验结果。

三、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与 《OQC 出货检验报告单》上。

四、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提 前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。

五、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪

六、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

七、呆滞品检验及仓库储存状况查核；

八、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；

九、负责客户退货产品的质量确认。

质量OBA年度总结 第4篇

IPQC和OQC抢答题

一、简说PDCA含意？

P:计划

D：实施

C:检查

A: 处理

二、ISO9001：2008标准关于评价质量管理体系的方法有哪些？ 答： a)内审、管理评审 b)自我评定

d)认证

三、实现量测值的最主要的手段是什么？答：检验、判定和校准。

四、安规测试，主要测试项目是哪些？

1、漏电流

2、抗电强度

3、接地电阻

五、接触基板时，需要配戴什么防护？

1、静电手环

2、静电手套

六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度

七、水平浮高最大可接受间距是多少？

八、产品正常使用寿命为多长时间？

30000小时

九、火灾控制率为多少？

100%

十、轻伤事故发生次数目标？

0次/年

十一、一但发生火灾需人员疏散时，公司各楼层均设哪些通道？

东西两处安全通道

十二、影响工序质量的六大因素是哪些？

人员、设备、材料、工艺、环境、测量装置 十

三、我司对医疗产品进行的唯一性标识是什么？

条形码

十四、广电运通客户产品需要粘贴全英文标贴时，是以什么行式通知生产和检验人员的？ 合同评审

十五、HL1526机型要求必须使用哪些认证标识？

CQC、UL、FCC 十

六、生产检验员发现同一现象连续超过多少次，应及时通知IPQC？

十七、我们产品机型常用的螺孔方式？

1.翻边螺孔。2.压铆螺母。3.胀铆螺母 十

八、那种情况的物料需要量试？

答：新机种、新产品、新零件、工程变更。

十九、MR14DC机型，正对着CRT时，高压包应在哪一面？

十、粘贴铝铂纸目的是为什么？

满足E M I 二十

一、多长时间对老化室能力进行确认，确保老化工作正常进行？

定期一年

二十二、化学品的领用量最多不可超过多长时间的使用量？ 一星期

二十三、对生产使用的硅胶要求启封后的保存期为多少天？ 7天

二十四、对于生产使用的油漆，在针管内的保存期不能超过多少小时？ 24小时

二十五、对于经常使用的手持电动工具,多长时间进行一次鉴定 3个月

二十六、发现人员触电时，应采取什么方式解救，请举出2种以上方法？

1、使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子；

2、也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；

3、切断电源；

二十七、管脚长度要求是多少？

1、最短的焊锡中引脚末端可见；

2、最长3MM 二十

八、贴片类元件偏移应小于元件引脚宽度的多少？ 1/2

质量OBA年度总结 第5篇

扬州工业职业技术学院

实习报告

专业：电子信息班级：1101电信学号：************姓名：********

实习名称：出货检验/生产过程检验

实习地点：扬州扬杰电子科技股份有限公司

实习日期：

指导教师：王平

1、实习环境

扬州扬杰电子科技股份有限公司n扬州扬杰电子科技股份有限公司（Yangzhou Yangjie Electronic Technology Co.,Ltd），公司主营业务为分立器件芯片、功率二极管及整流桥等半导体分立器件产品的研发、制造与销售。扬杰科技是半导体分立器件行业的新兴企业，是国家科技部火炬高技术产业开发中心认定的国家火炬计划重点高新技术企业。2009年经江苏省科技厅、财政厅、国家税务局与地方税务局联合认定的国家高新技术企业、江苏省AAA级信用单位、江苏省创新型企业。公司拥有从芯片制造到封装测试全套生产工艺，为国内少数生产、制造全系列二极管、整流桥的规模企业之一。近年来，公司依托较强的自主研发能力、优质的客户群体及规模化的生产能力，逐步巩固了在同行业中的领先地位。公司设计开发的12项产品被江苏省科学技术厅认定为高新技术产品，“扬杰”商标被认定为江苏省著名商标。公司经过不断努力，已成功通过ISO9001：2008质量体系认证和ISO14001：2004环境体系认证，2011年公司通过了全球汽车行业统一现行的汽车品质ISO/TS16949：2009系统认证，主要产品获得美国UL安全认证，并符合最新欧盟RoHS指令的环保要求。公司先后与中国科学院院士共同建立了“企业院士工作站”，与东南大学共建了“江苏省功率半导体芯片及器件封装工程技术研究中心”、联合扬州大学成立了“扬州市半导体功率器件封装工程技术研究中心”和“扬州市企业技术中心”等高水平研发平台。公司目前拥有国家发明专利11项，实用新型和外观设计专利26项。公司依托技术优势、产品质量优势、品牌优势、营销优势以及规模化的生产能力，不断巩固与提升在行业内的领先地位，公司秉承着“追求品质、持续创新、勤简守信、忠诚感恩”的核心理念，长期坚持“员工成长、客户满意、回报社会”的使命，相信在您的支持与关心下，我们一定能够实现“致力于成为全球最优秀的分立半导体器件及芯片供应商之一”的愿景

2、实习内容

我在扬杰科技实习的内容主要为出货检验员，与生产过程检验两个工作岗位，第一阶段主要为理论学习，学习出货检验规范，产品生产规范，产品生产工艺流程

1、生产工艺流程

投料---焊接---清洗---塑封---固化---电镀---TMTT---成型---测试---打包---出货。

投料主要为投原材料，像框架、芯片、焊片、锡膏、跳线、引线等

焊接主要为把已经组成好的产品用焊接炉进行焊接

清洗是把芯片，框架表面的焊油洗掉，塑封主要为把已经焊接好的材料用黑塑料封起来

固化就是把塑封好的材料在加固一下

电镀就是在引线表面镀上一层锡

TMTT主要是用测试机测试二极管的特性

成型就是把产品做成客户需要的形状

测试就是复测，把机测得在手工测一遍

打包就是将做好的材料封箱出货。

2、产品检验规范

产品不良主要分为外观不良与电性不良

外观不良品的判定标准有致命缺陷，重缺陷，轻缺陷。致命缺陷有成型不良，反极性，本体破损，无印字等，允收标准为抽样200pcs 0收1退，重缺陷有，毛刺，长短脚，气孔，缺角，等，允收标准为抽样200pcs 1收2退，轻缺陷有色环中断，色环磨损，小气孔，小缺角，毛边，等允收标准为抽样200pcs 3收4退。

电性不良主要表现为，击穿，降压，双曲线，抖动，漏流偏大，正向电压偏大，等，对电性不良都是致命缺陷，都是抽样200pcs 0收1退。我们测试电性主要是运用二极管检测器冠魁，维明，浪涌，等来检测二极管的特性，并且通过TMTT来检测，不合格产品进行分析，进行反馈产线。

3、产品生产过程检验

这个工作主要是查看员工在生产过程中有没有违反工艺的情况发生，也就是查看

设备的运行状况。有问题直接反馈给相关部门，机器设备的问题反馈给工务部，原材料问题反馈给采购，过程问题反馈给技术部。通过这个协调来更好地的为产品的品质做好更好地提升。学习了品质管理的七大手法，学习了柏拉图，鱼骨图，等实用的工具与理论知识

3、实习感想

实习结束了，但我的社会生涯才刚刚开始，在扬杰这三个月的时间里我感受到进入社会与在校园有很大的不同。就拿早上上班说吧，每天都得早起，必须要有时间观念。在实习过程中懂得主动向师傅请教问题这不同于学校里老师会不断叮嘱和教授。在公司实习看到每个人都在忙碌着手自己的工作，因为要求在规定的时间完成并且还要注重效率。每个部门与每个部门都紧密相连，大家相处融洽。吃饭时间都是错开的，井然有序。

刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，每天12小时的工作感觉到枯燥乏味，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，一个月，又一个月过去了，你让我们在快乐中获取无尽的知识。

质量OBA年度总结 第6篇

OQC检验作业指导书

一．目的：针对所有出客户产品进行检验，确保所交付产品符合客户要求，并努力超越客户期望。

二.适用范围：适用于所有交付客户之产品 三．职责：

.生产主管负责对《产品检验规范》的拟定和对OQC检验方式方法的监督。 对所有出客户之产品依照《产品检验规范》和紧固件标准进行检验。四．流程图（见附页）

五．主要缺陷和次要缺陷的界定：

主要缺陷

a）产品与标准要求不符、漏加工。

b）产品弯曲/变形。

d）产品性能异常，无法实配使用。

次要缺陷

a）外观不良。

b）变形且目测不明显，不影响安装使用。

c）非重点尺寸超差，不影响产品使用性能。六．检验内容：

标示检验：检验员在待出货区按照《出货单》找出与其对应之产品，逐一检验（目视）标签-出货单-实物的一致性。并将不符合项目记录在《品质异常处理单》内。

产品外观检验：检验员在正常光线之下目视产品表面，观察是否存在外观异常现象（漏加工、涂层不良、混料、变形、弯曲等），并对检验异常结果做出主、次评估。

包装检验：产品在出货之前检验员应参照《五金产品BOM表》对产品在包装方式及包装规格进行检验，以确包装方式和包装数量规格的准确。 非标准件检验：此项检验动作在执行时应参考客户图纸及相关行业标准进行检验。

检验完成以后，根据检验结果对于存在异常的产品依照《不合格品处理程序》进行处理。 七．支持性文件

《成品检验作业指导书》

《纠正预防措施控制程序》

《客户图面》

《不合格品处理程序》

《OQC检验异常报告》

核准： 拟定

质量OBA年度总结 第7篇

自我评估总结

姓名： 部门： 入司时间: 学历： 专业: 工作年限: 主要工作： 1.推进“创意提案”的参与及落实，推进员工自发“改善小组”在预期时间内达成目标，推进six sigma绿带项目在预期内达成目标。2.推进员工“创意提案”月度评选活动、优秀持续改善小组季度赛评选活动，协助组委会做各项活动的前期准备工作。3.推进six sigma绿带项目的顺利开展，协助黑带推进gb项目在预期内达成改善目标，追踪gb项目结案资料的提交。

4.推进持续改善优秀成果的现场推广实施，追踪各车间每周推广实施的进度。5.追踪各楼层现场工作组推动持续改善的状况，积极与生产、工艺、质量等现场相关领导多保持沟通和给予必要的支持。6.负责持续改善各项目日常数据的追踪、收集与统计，协助上级领导完成各项的工作。7.负责提供“创意提案”和“改善小组”eip系统流程的具体设置说明、系统流程图、系统初期测验及问题反馈。

工作评估: 99年11月中专毕业踏入aac至03年12月，分配从事于iqc原材料质量检验工作，iqc质检工作踏踏实实做了四年，深刻认知原材料/零部件的好坏对产品质量的关键性，从而磨练了我做任何事情都必须严谨，都需要全力投入认真仔细对待每件事，这也为我今后的工作岗位奠定了良好基础。04年1月至07年8月，公司成立材料认定及标准化部门，负责修订aac零部件、辅料的检验标准和通用规范的控制计划并监控其实施，组织和接受各项与材料认定有关的客户审核，制定与监控样品组工作的运作，确保公司零部件质量的提高，负责材料认定及标准化部门的日常工作。材料认定及标准化的工作兢兢业业做了三年半，在这过程中让我学到了很多，可以说受益非浅，学会了如何应对跨部门间的工作沟通，做到及时反馈及时解决，处理工作中遇到的异常问题及同事间的争执，努力培养锻炼检验员的工作能力，协助上级领导完成各项工作。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习充电，参加国家考试获取了大学专科学历。07年8月后至08年11月材料认定部门与iqc重新合并，我被任留于新品质量部，负责零部件和成品的标准化，研究、验证及制订原材料漆包线、胶水的新测试方法及标准拟定，协助上级领导对产线不良品的分析及验证，帮助新品产线寻找并解决问题。08年12月至今负责全员持续改善各项目的推进工作，全面负责推进“创意提案”、“改善小组”、优秀成果的现场推广、six sigma绿带项目及组织部各组项目的参与，追踪确保各项目的有效落实。在这期间也从未放弃学习，利用业余时间学习参加了国家质量工程师的考试。

完成重要项目情况：

一、07-08年久米高温线音圈烘后开口问题，车间一直得不到很好的解决，在部门领导的大力支持下组织车间人员成立了aac音圈项目改善小组，通过两个半月的车间亲自跟踪、分析、验证将此问题得到有效解决。

二、08年原材料（漆包线、胶水）车间一直反馈来料供货不良问题，通过iqc以往标准进行项目检测根本无法满足产线的当前需求。在部门领导的指引下经过数月奔波于实验室与车间的来回验证，终于将漆包线的粘结力机械测试和uv胶的抗拉强度测试、厌氧胶的剪切力测试作业指导书拟定并下发iqc，以更好地前期监控并追踪重要原材料供货的不良。

三、09年aac全员持续改善项目推进的参与及完成情况： 1.围绕持续改善基本方针，2009推进aac全员持续改善人均参与率66%，推进全员持续改善人均完成率40%。、“创意提案”项目的推进

推进员工参与“创意提案”总数3542份，有效提案2336份，追踪提案的落实2126份。推进提案项目关闭率91%。

、持续改善小组项目的推进

推进员工自发“改善小组”共172组，有效课题133组，完成改善课题的小组共97组。推进小组结案率73%。

、six sigma绿带项目的推进

推进6 sigma一期、二期绿带项目共68组，一期gb项目35组，完成项目28组，推进

项目关闭率80%，二期gb项目33组追踪正在改善中。

个人总结及感言：

在aac工作已有十个春秋，这十年也是人生中最黄金最宝贵的时间我选择了aac，看着a ac从原来的小型加工厂到今天的百强企业一步步强盛壮大地巨变，心里为自己在aac工作而感到无比的自豪和荣耀。

推动aac全员参与持续改善尽管压力相当艰巨，推动的过程中也频繁遇到了各种各样的各种障碍，但我坚信心酸与成果总是并肩共存的，坚信自己用一颗热心+恒心+毅力一定能够将它做好，鼓励自己克服眼前一切困难、全力以赴尽自己最大限度地把工作做到最佳。

在今后的工作历程中，我会加倍努力，弥补工作中存在的不足及改进之处，运用创新的思维和方法去面对今后的工作，加强各方面的知识培训不断充实完善自己，同时增强各方面的表达能力，与上下层保持密切的工作沟通。

怀有一颗感恩的心是做人的基本原则，感谢以往工作中许多领导、同事及朋友给予的鼓励和帮助！感谢在推进持续改善各项目的进程中许多领导、同仁及组委会给予的帮助及支持，心底由衷地感谢他（她）们！篇三：质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

质量工程师面试自我介绍

1、iqc组长自我评价

个性：恒心，细心对待工作，兢兢业业，是个让人放心，值得信赖的人。

技能：具有丰富的文字处理，报告书写的实践经验（如iso文件、8d报告等）。熟练掌握各种原材料（包材、五金、塑胶、电子）检验方法及技术标准，尤其熟悉电子元器件。

经验：一直以来负责质量管理工作，对企业质量技术及其要求有较深的了解，始终认为企业成功的关键是质量。

２、品质工程师自我评价

个性：自信、自强、自立！为人真诚，积极主动！技能：对来料、制程、出货的品质问题能做出积极的处理与改善以及客诉的处理，能灵活运用品管手法,spc,msa等。

３、质量工程师面试自我介绍

我具有5年世界五百强外资企业质量经验，其中三年主管经验。5年的质量管理经验，丰富的制程品质管控经验。为中国质量协会6西格玛黑带；.中国质量协会质量工程师；富士康6西格玛黑带；任职期间制定了专用车详细的质量管理体系和考核办法(全员质量管理)。

4、pqc面试自我介绍

有一颗不服输的心，想干的事一定努力干好，自学能力强，基础知识牢固，知识面比较广； 对工作认真负责，有很强的集体感，能和同事和睦相处；尊敬长辈，有团队意识，能很快适。

应工作环境；

能够吃苦耐劳，有良好的理论基础，勇于迎接新挑战。

对office软件熟悉能熟练操作，对电子产品及元器件十分了解，会手焊，熟悉qc七大手法和6s。对iqc，oqc, pqc的流程熟悉，对spc有一定的了解。能很好的熟练运用机械的测量仪器，如（投影仪，游标卡尺，千分尺，圆规，量漆模厚仪等）能看懂大多数机械图纸，能根据图纸准确的量出尺寸。能运用autocad进行机械绘图，统计各类生产日报表和月报表，统计考勤人数及加班时间，建立共单给生产到共单结束输进电脑整个流程。

希望我能为贵公司贡献一份力。

５、质量工程师面试自我介绍

您好！很荣幸有这样一个机会，让我相各位介绍我自己.我毕业于xx大学主修xx专业。

个性上坚强，能吃苦，有较强的学习能力。

擅长于全球制造系统管理模式。

具有*年在**方面的工作经验。在xx公司担任质量工程师，参与技术改新。多次获得厂级、市级，省级奖励。

我对贵公司的前途十分有信心，希望有机会和你们共同工作，为公司的发展共同努力。

6、质量工程师面试自我介绍

我是一个很阳光开朗的大男孩，来自农村，有过艰苦的经历，不怕苦，不怕累，勇于承担责任

非常喜欢运动，我也一直坚持锻练了4年，每天看见自己努力流汗时总是很开心

毕业三年，明白对工作应该要有耐心和爱心，也要细心，要心平气和地对待同事朋友。一年的质量工作经验使我深深体会到保质保量的重要性，这是一个需要更多责任心和细心去完成的工作

希望贵公司给我一个发挥的机会,我一定竭尽全力做好本职工作,并在工作中不断学习,不断完善自己,以取得更大进步。

７、pqc面试自我介绍

您好，我叫xx,中专生。性格比较温和，能接受他人的指正与批评，乐于接受新型事物 工作有两年了，熟悉工厂现场管理与维护，能很快适应各种新环境，能适时的提出自己的见解和想法。在工作中能积极带动同事士气，帮助领导按预定的生产排期完成生产。曾在公司的转型期间提出单据管理制度，并被公司采纳，且成功推行；

参加过各类培训，如：安全教育培训、急救培训、职业病防范培训、iso/ts16949:2002及sgs认证的培训;能将4m1e、pdca、5w1h等工作法恰到好处地应用到实际生产管理当中。始终贯彻“没有做不好的，只有想不到的”这句生产用语。

希望加入你的团队，我会给你带来放心的保证

８、fqc组长面试自我介绍

本人有较强的沟通能力与协调能力，熟悉 is9001is14001体系的 运作，能运用七大手法，熟悉塑胶的缺陷，具备检查的能力，做事有理有据，客观公正的实施检查、判定；有迅速解决品质问题，防止在发；积极进取，乐观向上，持续改善，会使用千分尺，卡

尺等。

任职期间负责制程的外观《参照样板或色板》、颜色、《参照检查规范或样板》、结构《参考样板或图纸》、装配《根据客户要求》、包装《参照包装规格书》：首未件的确认；采用巡检方式进行检查

独立是我的自信，勤奋塌实，具有良好的沟通组织能力及人际关系，学习能力接受强，勇与挑战是我的个性，原则性是我工作航标，团合作精神是我工作方法，相信我会成队为贵公司不错的选择。篇四：oqc成品检验流程图 篇五：供应商自我评估表

供应商名称

供应商地址

自我评估日期 : 供应商自我评估成员

康和供应商自我评估表 版本：00 供应商自我评估表 : :......第1页，共11页

: 此自我评估表适用于全部供应商。

这个自我评估表主要集中在对生产过程和品质管理的评估, 并不包括所有各个方面表现。

特别注意 : 自我评估可能并没有将实际的不符合项指出。 评估的标准

分数判决是基于下面定义：

满分 : 全部评估案例有相应的能力。

半分 : 在主要的评估案例有相应的能力。0分 : 仅可以在少许评估案例证明有相应的能力或不能证明有相应的能力。

供应商评估表 版本：00 第2页，共11页

供应商评估表 版本：00 第3页，共11页

供应商评估表 版本：00 第4页，共11页

说明: 此部分对分销商和贸易公司不适用。

质量OBA年度总结 第8篇

2012年OQC基础考试试卷

姓名：得分：

一、填空题（每题3分）

1、AQC是：，RQL是：AC是：RE是：。

2、我司AQL抽样标准规定抽样标准参考抽样计划是：

3、不合格品的处理为：

4、首件检验的重要意义为：

5、首件检查需依据BOM单、ECN、。

6、对产品缺陷分类判定分为：CRI缺陷、MIN缺陷

7、我司抽样充收品质水准AQL：CRI(致命缺陷)=0；MAJ（主要缺陷）；MIN（次要缺陷）=.

8、品质管制的核心：。

一、选择题（每题5分）

1、根据不同的生产日期从该批产品中取样，目的是为了（）

A 节省取样成本B提高样本代表性C使取样工作更简便

2、在GB/的检验水平中，判定能力最强的是（）

A特殊检验水平S-1B 一般检验水平ⅠC 一般检验水平Ⅱ

3、在抽样检验中，与使用方风险对应的质量指标为 （）

A AQLBRQLC检验水平

4、GB/主要适用于（）

A连续批的计数调整型抽样检验

B连续批的计量调整型抽样检验

C独立批的抽样检验

5、外观QC检查方式（）

A目视检查B用卡尺检查C用仪器检查

6、脏污是属于（）

A致命缺陷B严重缺陷C轻微缺陷

7、抽样检验的检验批有N个 （）组成。

A部分样品B单位样品C样本

8、生产过程中公司事采用（）

A合格品下拉包装B不合格品下拉包装C不良品和合格品都下拉包装

9、抽样检验的对象是（）

A部分产品B单位产品C一批产品

10（）必须经最高管理者签署发布。

A质量手册B质量管理体系文件C质量管理体系方针

二、问答题（共10分）

1、制程控制的目的为何？重点为何？

质量OBA年度总结 第9篇

OQC检验规范

1)了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）

2)插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。3)开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。4)照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5)MP

3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP

3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。 6)CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试

6．2测试软件版本是否为所需版本

6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 测试。闹铃后能正常开机 7)IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。8)标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单）9)外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10)上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11)手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

质量OBA年度总结 第10篇

OQC品质稽查员操作规程

目的：为减少客户抱怨，保证公司的产品质量，对产品质量做好事前预防的作用，OQC设立OQC品质稽查员，工作范围：追踪产品技术改良与打样，模具更新与维修，原材料材质更换，生产制程对标准的执行，产品包装的可行性，产品出货与客服，并对其详细稽查与记录

需配合单位：技术部、模具部、生产部、品控部、业务部、计划

工作职能：

1.每天巡查生产线，检验生产线的作业与管理，原材料、半成品、成品标识管理、工艺要求管理、仪器设备使用、过往问题点改善情况等，并做好巡检结果记录，以便对问题的分析改善。

2.检查、监督IQC、IPQC、OQC的检验工作，检验方法是否正确，SIP、检治具使用的执行状况，发现异常及时纠正，确保各项检验活动正常有序进行。

3.巡查生产线时，认真核对相关资料，检查核对ECN、生产注意事项、有效的信息传递表、等相关记录是否已落实，负责检验生产、品控的首件，按照首件确认检验表认真检测各种外观、功能、记录实物与订单的要求指标，作为能否上线批量生产的依据。

4.针对技术改良、技术变更、客户的特殊要求，追踪了解物料变更进程，包括变更前后的使用，变更后的进一步验证，计划的安排、模具的维修进程.及时间表

5.稽查更改后新物料、新工艺的有效性与可持续性，包括测试效果的追踪与验证。

6.稽查同一问题多次发生的根源，是特殊原因还是共同原因，并运用有效地统计方法做出详实的分析。

7.适时稽查原物料的生产商是否有更换，有更换时，新的生产商品质保证的程度。

8.在品质稽查时，发现原物料、制程，PQC的操作或执行的标准与质量目标有差距时及时跟踪，并将问题及时反馈给相关人员。

9.稽查成品包装操作、检验流程是否符合我司产品特性，实用与有效地验证。 10.稽查相关部门对客诉改善措施的执行状况，制定的改善措施有效性与持续性。

质量OBA年度总结 第11篇

oqc工作总结

我在品质部担任oqc质检工作。在2014年忙碌的这几个月，本月工作临近尾声，我们在这里总结过去，畅想未来。oqc工作总结我担任质检员的几个月里在公司领导的正确领导下，同事们团结合作下，较好地完成了这几个月的工作任务。思想、素质和个人的工作能力都有了更进一步的提高。

一、工作态度

这几个月来严格遵守纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，保证工作按时完成的同时，积极主动学习专业知识，总结工作经验，提高自己的综合能力。

二、具体工作

作为一名合格的oqc，首先要正确认识自己的岗位职责，以此来指导自己。坚持原则，讲究方式方法，保证超级电视质量的前提下，促使新项目顺利进行。在具体工作中，按照dcc

2、ecn、工厂变更(方案)、质量标准组织生产检验。指导现场作业人员按照sop、质量、作业标准进行操作。制止纠正一切不按照sop作业行为。对qa检验和进料检验iqc的品质质量进行监督检查。参加产线工程pe的质量核定，做到验收前自检不合格的项目给予相关部门检讨后给予放行。

，max70 rma返修机器，客户退的不良返厂机器返修为新品，在这11月份里面真是心酸，为控制不良品不能流入客户手中，对oqc加大抽检，对产线也加强品质控制监督，发现一点客诉问题就hold住，进行rework后在出货，必须对客户负责。2.按照公司的品质检验规范来验机器以外，还要对iqc进料及供应商的不良确认，是否客供材料有品质不良，对来料的不良监控，协助厂商处理是否退厂还是sorting后上线生产。抽检其实还不是最后目的，要想品质更好减少客诉，品质是靠生产出来，不是检验出来。每周跟工厂制造，品质开个检讨会议，对上周不良状况进行总结和检讨预防及措施。对工厂重大不良qa提供的8d报告进行跟踪，措施导入状况及后续的验货情况。出货检验主要项目对整机的外观，功能，包装，附件进行全面的检验，是否与sop,bom相符合。对机器的测试检验报告，如;工厂的老化测试，常温老化，高低温测试，震动和落下，路跑等等的报告跟踪。

对待一些问题的分析和比较，有些片面，对于工作中存在的不足之处，在后续工作中如下规划：

总结：oqc质检员要积累经验，把曾经越到的问题当一次检验教训来参考，学以致用，利用所学知识，灵活运用于工作当中，遇到问题，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到最佳的解决方案。虚心请教，强化自身，向同行同事虚心学习工作方面的经验，借鉴好的工作方式，增强责任意识，提高完成工作的质量和标准。同时，配合好其他岗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我个人在即将到来的新的一年里取得更大的成绩和进步。

质检员：小鹏 2014年11月27日篇二：oqc工作职责 oqc 检验员(oqc inspector)

1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；

2、fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；

3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；

5、培训----手把手，带新人；

6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；

7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；

8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；

10、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工作职责

1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。

2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想 。

3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。

4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。

5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。

6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。

7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。检验中，力求用数据下结论，发现异常问题时，及时向有关人员反映。

8、抽样检验必须在产品的生产过程是稳定的，若产品的生产出现异常不能采用抽样检验，应采用其它检验方法加以控制产品质量。

9、熟练使用产品检验的仪器，定期对使用的仪器进行维护和保养。

10、不得使用超期检定或经检定判为不合格的仪器和设备用于对产品的检验。

11、工作中不得擅离岗位，确需离开岗位时，必须有相应资格的oqc人员顶替。

12、负责对新ipqc的上岗培训。

13、自觉贯彻执行质量责任制和质量管理制度以及公司的有关规章制度。

14、主要工作含两个方面：1.产线成品的抽检（全检），然后入库称为oqc、2.成品出货的时候，相关资料的确认（客户，机型，规格，数量，重量，外箱等等）称为oba

15、如果职能增加的话还可以加入可靠性的检验。主要的技能是能够熟悉成品的检验规范，合理安排检验人员实施检验，检验发现不良后的处理（确定不良范围，查找/分析原因，追踪改善措施，效果确认），报告成品的检验情况。品质方面的技能还是需要知道一点。最主要的还是能够起到把关的作用，发现制程中不能发现的不良（尤其是可靠性），把关的能力与范围要严于制程检验或控制手段（因为这是最后一到工序下一工序直接面对客户）

oqc班/组长(oqc leader)oqc小组长（oqc aistant leader/sub-leader）

1、安排----根据当班的生产计划，安排/协调检验员的检验楼层和工作；按生产需求安排人员加班；

2、审核----确认oqc发现的不良，了解不良状况；审核当班检验报告；

3、报告----录入当班检验报告，按时完成oqc日报、周报、月报；及时报告各种试产情况；及时报告各新产品品质状况；

4、沟通----针对oqc发现的不良，确保及时通知到生产部带班人员；在正常班时，需将不良报告主管，并通知到相关的pqe工程师或技术员；超过4小时的hold机，或紧急出货的情况下出现reject，或出现reject后无人处理，要及时通知相应的pqe工程师/生产部主管做出处理，并报备主管(!oqc reject/hold news)；上下沟通：及时向上反映问题，向下传达指示；

5、问题跟踪----跟踪oqc不良或问题的解决进程、结果；跟踪oqc文件、conceion note、limit sample有效期；

6、文件管理----负责管理oqc检验文件和品质记录；

7、样品管理----open box sample，limit sample申请/登记/保管/管理；

8、工具维护----oqc检验工具的维护/保养/现场管理(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；

9、学习----及时了解/学习/掌握新的品质检验技能、品质要求；

10、指导----指导检验员完成检验工作，解答检验员工作中提出的问题；

11、培训----负责组织、安排、实施检验员的培训，并记录、跟踪培训结果；

12、日常管理----日常行政管理、现场管理：确保上下信息畅通；调动检验员的工作积极性；

13、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，正在跟踪的未尽事项，向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；

14、临时任务----上级主管交付的临时任务。

15、日常工作

1）生产单确认（包括规格，数量，编号等）2）依据标准进行包装，标识，箱卡等出货信息确认 3）出货检验记录填写 4）不良品标识并组织隔离

5）紧急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 6）对异常的反映、追踪、确认 7）对自用检测工具的保养,维护,随机校验 8）协助qe进行客户投诉处理 9）必要时支援ipqc或者fqc工作 10）对包装班的操作规范性确认 11）填写质量检验异常日报表 12）6s实施

13）参加培训及工作例会 14）完成上级临时交办任务 15）协助qe新产品导入先期策划，参与pfmea及相关品质数据收集 oqc 主管(oqc supervisor)

1、管理----日常行政管理、现场管理（人力需求，工作指导，思想工作，检验/测试区域规划/标识，文具申请，检验工具/设施/报表请购，员工工衣申请/宿舍安排等日常事务等）；

2、计划----根据mps安排每月oqc的排班；随生产计划的变动调整oqc排班；审核/掌控每月加班，确保加班率达标（加班时数/正常上班时数

3、培训----规划、制定oqc整体的培训计划（oqc inspector training plan），安排、监督、记录、跟踪其实施过程及结果；确保培训及时、有效、全面；

4、指导----为oqc日常工作提供指导，经验分享；

5、工程支持----了解pqe工程师的工程需求，配合其合理的工作要求（oqc品质报告，数据统计，特殊测试，客诉处理等）；

6、监督----监督/跟进pqe对oqc的工作支持状况（wi，相关品质标准，新产品测试工具，oqc不良的处理，问题的解答等）；审查oqc wi的正确性、有效性、完整性，发现问题及时报告主管或相关pqe；监督其他相关职能部门工作配合状况；

7、doa检验----规划、管理、监控、指导；

8、sma fai support----整理pcba bom＋查证pc，制定“sma首件检验报告”格式；

9、沟通----汇总、整理、提出oqc工作中遇到的问题，寻求解决；沟通、协调oqc与其他相关职能部门的关系；

10、品质记录----品质记录管理（存档/保管/作废等）；

11、窗口----oqc对外的窗口，向其它部门、客户及上级主管提交oqc相关的品质报告；配合其它部门，完成要求的特殊工作；陪同稽核、审查，向外展示oqc形象；

12、出货异常----出货异常处理（确认/派人/安排/协调/跟踪结果/费用管控，签出货异常联络单）；

13、临时任务----上级主管交付的临时任务。 doa机检验员(doa inspector)_for philips model 1.检验----根据doa判定标准(产品检验标准&判定基准，oqc wi，conceion)，做doa机判定，确保落实相应的判定标准，对检验结果负责； 2.数据----制定检验报告（philips签收记录）；整理汇总数据，录入并维护doa数据库； 3.报告----制定doa weekly/monthly report； news----根据doa库存量(>500pcs，或>2个月)，及时发布doa news通 知pqe及相关职能部门开始doa返工。oqc入数员

1、数据 将每日早班的sma、fa、dc的oqc report入进oqc database/forms/q-sheet中，再将当日及上一天留下的dc的report入进oqc database /tables/ imei list中，并保证入进数据的准确性和及时性。 将每日的oqc ot入进oqc work hours中，并保证数据的准确性和及时性。 根据oqc mrf单将申请及退料的数据及时性的入进oqc物料清单统计表中。

2、报表将每日oqc report分类整理，并放入文件夹中。月中和月未将文件夹中的oqc all report分类整理起来，并做好标识放入保存柜中。每日将oqc上一天的返工报告分发给相关的技术员，并做好签收工作。

3、物料---负责oqc测试物料的填单申请及领料、退料。

4、临时任务----上级主管交付的临时任务。 oqc工程师 oqc工程师需要完成测试用的checklist, sip等等。同时，oqc工程师需要对外观检验中的不确定项进行定义，并写进检验规范里面。oqc工程师需要对产品测试的抽样方法进行评估，npi阶段，oqc工程师需要提供5m, 介入fmea,dfx,apqp等等。对npi产品的出货许可进行判定，也需要对不合格品进行处理，包括不合格产品的特采等。对出货品的检验, 严格按照标准了/绝对要起到把关作用.协助制程处理在出货是发现的不良!1.检验指导书的制作.2.产品拒收后主导会议推动相关部门的改善,以及纠正措施的验证.3.对检验员的工作分配,检验能力的培训,考核。

当然还有未提及部分

pqa: product quality aurance, 产品质量保证 sqa: supplier quality aurance，供应商质量保证 da: damage during arrival，到货时已损坏 dqa: design quality aurance，设计质量保证 tqa: total quality aurance，全面质量保证 oqc: outgoing quality control，出厂质量控制 fqc: final quality control，最终质量控制 qa: quality aurance，质量保证 ipqc: in proce quality control.在制过程质量控制

品管七大手法

七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图

一、检查表

检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5s活动检查表、工程异常分析表等。

1、组成要素

①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤

①确定检查对象； ②制定检查表；

③依检查表项目进行检查并记录；

④对检查出的问题要求责任单位及时改善；

⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；

⑥定期总结，持续改进。

二、层别法

层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。

例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：

① 确定研究的主题；

② 制作表格并收集数据；

③ 将收集的数据进行层别；

④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图

柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为abc图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类

质量OBA年度总结 第12篇

检验员岗位职责(OQC)

1，熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，严格遵守公司检验规程。

2．严格按照作业指导书、工艺流程、技术标准要求进行出厂成品检验。

3.检验前以及检验过程中认真核对物料编码、名称、发货时间、收货客户等各项要求，认 真填写检验记录，并提交质量主管。

4．OQC检验员有权拒绝不合格成品发货出厂。能够让步放行的成品一律报经部门主管 以及公司分管厂长同意批准并有书面签字后方可放行出厂。5．认真仔细汇总、存档各项出厂成品的检验记录及相关资料。

6．向有关部门领导及生产车间领导提供出厂成品质量方面的检查与反馈数据。根据出 厂成品存在的质量问题，分析原因向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。7．根据检验结果的数据，负责鉴定、分析不良成品产生的原因，并提出处理意见。8．参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。9．正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。10．签发出厂成品质量证明，对检验结果负责。

11．协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。