混凝土搅拌站专业方案范文 第1篇

一、工程概况：

本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。

二、施工准备工作：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度应力

根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

四、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经分为不同的3个区，底板厚为400mm的2、5区基础混凝土采取正常的喷水养护，因此基础底板以分区为一个自然施工段。

2区由2台混凝土泵管输送混凝土，从⑾轴右侧的后浇带1/3处的两个位置，从11轴右侧向18轴方向浇筑。混凝土浇筑量约为600立方米，计划浇筑完成时间为20小时。

6区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，在1轴和B轴处架一梭槽至筏板的中央，后退浇筑，另一台泵从3轴与S轴交界的位置接入，置于筏板的H轴位置，同样是后退进行浇筑，混凝土总量约为2000立方米，计划完成浇筑混凝土时间为48小时。

5区的混凝土浇筑采用2台混凝土输送泵送筑，混凝土总量约为500立方米，计划完成浇筑时间12小时。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。？

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

混凝土搅拌站专业方案范文 第2篇

一、依据标准：

1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）

3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）

4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图：U1

5、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。

二、工程概况：

1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。

2、混凝土路面工程做法：整个厂区新建路面4388m，下铺100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面层拉毛。

3、透水彩砖地面做法：厂内新建彩砖地面249m，100mm厚 3：7灰土夯实，上铺透水彩砖，水泥勾缝。

4、 路牙：厂区内新建12*30*混凝土立缘石322m，10*20*平缘石98m。

三、施工准备

（1）技术准备

技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。测量工程师做好施工放样工作。实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备槽钢、模板及其它小型机械，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。

（2）材料及主要机具

1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求15～18cm。商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。检查输送泵运转正常。

2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120min，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。

3、主要机具：汽车泵、15T压路机、打夯机、50振捣棒、抹光机、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁锹、切缝机、钢丝刷等。

（3）人员准备

根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人。

四、主要施工工艺

（1）施工顺序

准备工作→地基处理→铺碎石施工→铺设路牙→模板支护

→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→抹光机提浆抹光

→砼拉毛→砼养生→锯缝、填缝→成品保护

（2）地基处理

1、地基施工时，首先要求清除所有杂填土，且超挖至路面标高以下690mm，用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于。厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。

2、本工程20xx年已按原设计完成降土方工作，现需夯实回填土方300mm。

3、上部铺设级配碎石，厚度100mm，碎石粒径5—25mm，拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数≥，按要求取样实验。

4、新近回填土按要求分层碾压或夯实（用环刀土工试验，路床以下范围内压实度大于，以下压实度大于以上）全部清除，然后用级配碎石回填。

（3）路牙施工

1、路牙石必须挂通线进行施工,按侧面顶面示高标线绷紧，按线砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

2、路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；

3、路牙石接缝处错位不超过1mm；路牙石必须在中间均匀错缝。

4、路牙石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分路牙应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形路牙必须人工精凿后抛光处理。

5、路牙后背原土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

6、路牙石勾缝：勾缝时必须再挂线，把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：水泥砂浆灌缝填实勾干。

7、路牙石勾缝、安装后适当浇水养护。

（4）定位放线及支侧模

1、施工顺序为龙门吊南侧及龙门吊北侧路面交叉施工，最后是龙门吊西侧路面施工。每个区段内横向（30m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。路面外模使用路牙或龙门吊基础做模板，内模采用[25槽钢。

2、施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度260mm，使用槽钢做侧模，具体做法为事先做好￠50钢管（或￠20螺纹钢）支架，间距不大于2000mm，用DS3水平仪进行抄测，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm），并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋点焊与立筋和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

4.在现场随时加水以提高塌落度的做法是绝对禁止的。

（5）混凝土的摊铺

1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。本工程分龙门吊南侧和龙门吊北侧两个区域，每个区域内纵向间距≤30m隔跨支模，分别对两区域交错浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，直接浇筑坍落度控制在进场时150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。

3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

（6）混凝土的振捣

1、在混凝土浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实。

2、混凝土表面提浆（采用振动棒）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

（7）混凝土的抹光

1、混凝土整平、振实后，静停2ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4、若遇局部表面有不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。

5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。

（8）混凝土的拉毛

根据设计要求，混凝土路面在抹光后，板面应进行拉毛，可采用钢丝刷或排笔，使板面具有明显的横向纹理，深度约。

（9）养护

1、面层施工结束后，应及时喷洒养护，薄膜或草包-养护，保持表面湿润，砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护，一般不少于14天，正常保养周期28天，时间越长越好。

2、绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。

（10）地坪缝的处理：

1、路面采用跳仓浇筑，纵向最大间距不超过30米，相邻的仓分期浇筑。

2、施工缝：缝内填料应富有弹性的沥青混合料，可用石油沥青、锯未、石棉料，其重量比为8：1：1。

3、切缝：宽度2-3mm，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。切缝间距6*6米。

4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后1天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10时切割。

5、地坪与墙、龙门吊等之间采用厚度为10mm泡沫板隔离。泡沫板须高出预计地坪约2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

五、成品保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。

2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护，做好成品保护。

3、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度，一般可为3~5天。

4、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到，严禁上人。

5、养护期间，严禁踩踏或堆放物品，养护7天后方可掀开薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。

6、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。

六、质量控制及验收标准

1、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。

3、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。

4、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。

5、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。

6、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

7、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8、填缝时必须遗留的土壤，锯未等杂物清除干净后，再灌入沥青混合料。

9、质量标准 （略）

七、安全管理措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应使用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触电漏保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触电漏保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

混凝土搅拌站专业方案范文 第3篇

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。

试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。

二、混凝土冬期施工的一般要求

（1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于.

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

（5）混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

（6）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

（7）严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比；缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

三、混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺；当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行；早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）、乙酸钠（CH3COONa）等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐（CaCl2、NaCl）、硫酸盐（Na2SO4、Ca SO4、K2SO4）、硫酸盐（K2CO3）、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用；氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸钠（CH3COONA）等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

四、混凝土的保温

浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。

混凝土搅拌站专业方案范文 第4篇

本项目从红地村至梅口乡长为5000m，面积为万平方。

1、15cm填隙碎石底基层：

2、15cm 5%水泥稳定碎石基层：

4、22cm水泥混凝土面层：

按期开工，合理安排本项目各分项工程工期，优化各工序作业方案，确保工程按计划完工，争取提前完成任务。

（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。

（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。

（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的一侧位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。

1、水泥混凝土的拌和，应按本规定中的混凝土拌合场规定拌和。上料顺序依次为碎石、水泥、砂。混凝土搅拌时间应按配合比要求经试拌确定最佳搅拌时间。

2、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶，车辆之间应保持一定的安全距离。车停稳后方准顶升卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

1、水泥混凝土人工摊铺。

2、三辊轴整平机整平时，作业时严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下整平机。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

3、整平机停放在通车道路时，周围必须设置明显的安全标志。夜间以红灯示警，其能见度不得小于150m。

混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块，作为混凝土28d强度的依据。

振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm，不合格立即返工。采用长45cm、宽20cm、厚的长柄木抹上面装长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后拉毛。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的`硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因春季雨水多，空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。

切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。切割深度不小于5cm。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。

1、施工现场交通组织与安全管理必须遵守《道路交通安全法》、《公路法》等法律法规，认真执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）的规定。

2、在施工过程中必须保证道路畅通，如需要封闭交通的，必须经县以上人民政府批准；

3、占用半幅道路施工，需要交替通行的，施工单位要指定专门人员24小时不间断负责疏导、指挥车辆通行，或者设置移动式的红绿灯，指挥车辆轮流、交替通行。

4、占用半幅道路施工，需要绕道通行的，应在绕行路口提前设置提示牌、导向牌和绕行路线示意图。

5、施工路段必须开展正常的养护工作，及时处理坑槽、软弹和跳车路段。

6、施工路段两端必须设置明显的施工、警示和限速标志；基坑两端、挖填方路段除设置明显的施工、警示和限速标志外，还需要设置防护设施，有条件的地方应设置夜间照明设施，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。

7、施工便道必须满足基本的车辆通行要求，并在两端设置明显的警示、限速和限载标志。

8、施工人员要穿戴统一的安全标志服；作业车辆、机械应有明显的标识，行驶和作业时均应开启黄色示警灯。

9、项目经理是处置本辖区道路交通堵塞的第一责任人。发生交通堵塞，经理部负责人应立即赶到现场，。

1、各个施工现场必须严格按照《公路工程施工安全技术规程》（JTJXX6―95）等国家及行业有关规定、标准进行施工作业。

2、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。

3、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。

4、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。

5、按规定正确使用防护用品，防护用具与安全防护设施要定期检查，不符合安全要求的严禁使用。

6、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。

7、基坑、边坡施工应经常检查边壁土质稳固情况，发现异常，人员要迅速撤离，并向主管领导报告，采取措施，妥善处理。

8、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。

9、从事高空及特种作业人员，必须进行身体检查，凡有不适宜该项作业的人员，不得从事该项工作。施工现场不得使用童工及老弱病残劳务工。

10、高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。

11、进出施工现场要走安全通道，禁止在危险区域站立、通行。

12、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，禁止进行露天高空与起重作业；洪水或山洪暴发禁止水下作业、边坡作业等。

13、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。

14、开挖路基、碾压作业区有民房时，应提前做好防护工作；做好路床排水、降尘工作，做到文明施工。

15、施工人员有权拒绝上级的违章指挥和不交待安全技术措施的生产指令。

16、患有心脏病、高血压、癫痫病者和酒后者不得从事高空作业。

17、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。

1、改建工程需挖除旧路路基、路面进行重建的路段，在施工路段的两端应竖立显示正在施工的警告标志，标志应鲜明、醒目。并留有保证机动车安全行驶的路面宽度。

2、在原有路段上，进行降坡改建的工程，有条件的可修建临时便道维持交通，也可在降坡地段半幅施工，另半幅做通车之用。

3、半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置行车指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏和禁止通行标志。

4、晚间要在施工路段前后各30―50米设置施工警示灯，无夜间照明条件的必须设置符合安全规范的反光标志。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅，并用醒目的施工警戒绳相连。

5、半幅施工的路段不宜过长，一般以不超过300―500米为宜。在单车道维持通车路段上，当路段不长，交通量不大时，可在该路段设置会车道；当施工路段较长，交通量较大时，应实行交通管制。每班配置专职人员和通讯设备，指挥交通、疏导车辆，如造成严重堵车应及时与交警联系。

6、在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过。夜间应设置照明灯和红灯。

7、在本工程施工路段的路面应经常清扫干净，防止车辆碾飞土石伤人和雨天泥浆路滑影响行车安全。

8、半幅预制管涵或预制盖板涵施工的涵洞，其前后各30―50米设置交通安全警示标志；半幅施工完成后并保养7天，应及时回填，开放交通。

9、在改建工程中，边通车、边施工路段的安全生产，除应遵守第二条规定外，还应加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。

2、工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。

3、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定，不允许拉设地上电线。

4、现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

5、电工在接近高压线操作时，必须在规定的安全距离操作，否则必须停电后方可操作。

6、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，及定期检修记录、责任人姓名和联系人电话。在操作处加设绝缘垫层。

7、各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应可靠的安全措施并派专人监护。并必须由电工进行，其它人员不得任意操作。

8、移动式电气设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。

9、机具设备在使用前必须经专职人员进行全面检查，使用过程出现故障必须先切断电源，再进行检查。电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

10、工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸。

11、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品不得小于米。

1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查制度。

3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放带易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工期间现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上该车制动阀。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。

混凝土搅拌站专业方案范文 第5篇

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，级水泥），砼比热C=（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝

Tτ ＝370×461×（×2400）＝℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tr ＝20℃ Tτ ＝℃

Tmax ＝20＋×＝℃

砼表面温度：

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝－20＝℃

T表 ＝20＋───××（－）×＝℃

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到℃；

大体积砼内外温差为：－＝＜25℃

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于，含泥量在2%以内。

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

混凝土搅拌站专业方案范文 第6篇

Abstract： Concrete currently used in major infrastructure construction has realized centralized production and supply. The paper discussed the operation mode of concrete concentrated production and supply mode， site configuration， and its advantages and disadvantages.

关键词： 建设项目；混凝土；集中生产供应；设计；实施方案

Key words： construction projects；concrete；centralized production and supply；design；implementation plan

1 概述

随着科学技术的进步和经济的快速发展，人们对重大基础设施建设的质量、安全、环保要求越来越高，在重大基础设施建设中大量使用的混凝土由专业公司来生产已在各个行业中普遍采用。专业的混凝土公司使用先进的成套设备、除尘装置、废碴水自循环处理系统及混凝土运输、泵送设备实现混凝土生产供应一体化，使得过去这个重污染的行业得到很好的改观。目前在铁路、机场、高速公路、电力建设的水电、火电、核电等重大基础设施建设中普遍采用混凝土集中生产供应模式。

2 混凝土集中生产供应场地布置、设备配置

按同类型建设项目的经验，混凝土集中生产供应项目需提供约10000m2的布置场地，场地邻近厂区，具备较好的地形地质条件，以布置生产线、料场、停车场及临时办公区。主要生产设备配置按建设项目混凝土的月平均用量乘以不均衡系数计算选型，设备配置应满足项目在整个建设期的混凝土供应需求。

3 混凝土集中生产供应运营模式

建设项目采用混凝土集中生产供应后，专业的混凝土公司在项目建设现场成立独立的混凝土供应项目部，负责混凝土的生产管理、经营结算，接受业主、监理方及施工单位的质量、安全、进度管理。结合建设项目已采用混凝土集中生产供应的经验，在运营方式上主要有以下三种模式：

①由业主方将混凝土供应做为一个独立标段单独招标，业主方将混凝土供应中标单位做为独立标段管理，中标的混凝土供应单位与业主方签订合同，在进度、质量、安全、造价、货款结算支付上与业主方按合同进行履约。采用这种模式的优点为供需双方责权利明确，是保证履约顺利最好的一种模式，缺点是需要业主将混凝土供应从各总包单位切块出来，增加一定的工作难度。

②由业主方将混凝土供应做为甲控材料管理项目，业主方负责混凝土单价制订、混凝土款项支付。混凝土供应单位与各施工总承包标段签订供应合同，在进度、质量、安全、货款结算等方面与各施工总承包标段按合同进行履约，货款结算后由各施工总承包标段开具委托函委托业主单位支付货款。这种模式的优点是施工单位担负大部份管理责任，业主方只负责定价及接受委托付款，工作难度不大，缺点是在合同履约时责权利不十分明确，容易在混凝土生产单位、施工单位、业主三方之间产生推诿现象。

③由业主方协调在现场建立独立的混凝土供应单位，混凝土供应单位与各施工总承包标段分别签订混凝土供应合同，在进度、质量、安全、单价、货款结算支付上与各施工总承包标段按合同进行履约。这种模式的优点是业主只负责协调引进混凝土生产单位，合同签约由混凝土生产单位与各标段施工单位各自进行，业主工作难度最小。缺点是各标段施工单位信用良莠不齐，容易引起违约现象影响混凝土的正常生产供应。

笔者近年参与建设的多个电厂如江西贵溪电厂、江西黄金埠电厂、江西新昌电厂等均采用混凝土集中生产供应模式，下面以江西黄金埠电厂的项目设计及实施为例做一简述。

4 混凝土集中生产供应项目设计

设计依据及原则

设计依据 ①投标文件；②施工现场勘察获得的资料；③国家有关的政策、法规；④根据我单位施工管理水平、技术实力、设备能力及长期在砼工程施工中积累的丰富生产经验；⑤现行的国家及部颁行业有关规程、规定和规范（有效版本）；⑥我单位可调用的各类资源。

设计原则 ①设计方案优化的原则。优化方案是工程管理的行动指南，在设计中，对主要设备配置及布置进行多种方案的综合比选，择优选用最佳方案。②科学配置的原则。根据本工程的各项管理目标的要求，在组织机构上实行科学配置，选派有类似经验的管理人员，投入高效先进的设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学配置。③合理布局的原则。根据本工程管理目标的要求以及地形、地貌的特征，在工程施工准备上，特别是对水、道路及拌和站的设置，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足需要。

搅拌站设备选型及工作原理

生产能力的选择 根据招标文件提供，整个新建工程砼设计总量为30万m3，根据同类工程先进经验，砼供应结构工期约为16个月。依此推算，施工平均高峰期中每班混凝土需用量Q1按下式计算：

Q1=■=■=560m3/班（三班制）

其中：H——工程中的混凝土总需用量（m3）；

T——完成混凝土总需用量的时间（月）；

n1——高峰月平均系数～，本工程取；

n2——高峰日平均系数～，本工程取；

搅拌站的每时产量按下式计算

H1=■=■=

其中：H1——搅拌楼的铭牌出力（m3/h）；

n3——折减系数取～，本工程取n3=；

n4——时间折减系数～本工程取n4=。

设备选型及生产能力分析 根据以上计算分析，本公司决定为本工程配备HZS120搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA2000型1台）其理论生产能力Q1=120m3/h，同时备用HZS60搅拌站一座（搅拌主机为SICOMA1000型1台）其理论生产能力Q2=60m3/h。两套搅拌楼的生产能力Q=Q1+Q2=180m3/h＞H=，可以满足本工程要求。

系统的工艺流程设计 ①砂石料：骨料、砂子由装载机上料，进入配料站贮仓，贮仓砂石料经秤量斗计量后由皮带输送入集料斗，再由集料斗进入搅拌机。②液状外掺剂：液状外掺剂配制后用外掺剂桶贮存，流量计控制计量，通过水泵泵入搅拌主机。③水：从蓄水池通过管道泵泵入搅拌主机，流量计控制计量。④粉状外掺剂：粉状外掺剂秤量后人工添加，经皮带输送系统添加入搅拌主机或人工添加入搅拌楼集料斗进搅拌主机。⑤水泥、粉煤灰：水泥、粉煤灰由散装水泥车运输至筒仓，经螺旋机输送入水泥秤量斗，电子秤计量，再入搅拌主机。

系统的先进性 ①智能化的控制操作系统；②有效的环保性能；③完善的设备配套能力。

5 实施效果

江西黄金埠电厂新建工程混凝土集中生产供应项目按以上方案进行建设及运营后，取得了较好的成效。项目建设期仅一个月，当月开工建设当月投产，达到具备为主体工程供应混凝土的条件，为火电主体工程建设争取了工期。投产后生产线设备优势明显，混凝土质量稳定可靠。由于混凝土的集中生产为火电建设项目创建安全文明工地创造了较好的条件，可为同类型的大型基础设施建设提供借鉴。

参考文献：

[1]《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社.

混凝土搅拌站专业方案范文 第7篇

建筑工程中混凝土施工的问题与加强措施

随着社会经济的不断发展带动了建筑行业的快速发展，在混凝土施工技术方面的发展更为广泛。当前建筑工程中对混凝土施工技术的要求十分广泛，这在一定程度上加大了对混凝土技术的要求。但是在实际的建筑工程混凝土施工过程中存在着一些裂缝、麻面、漏筋等方面问题，因此对混凝土施工的研究应适当加大，采用科学前沿的方法进行混凝土施工在一定程度上可以大大提高建筑物的质量，这具有非常重要的现实意义。

1建筑工程中混凝土施工的特点

混凝土的特点基本包括三点，首先混凝土具有丰富的原材料和低廉的价格，自然界中的水、砂石和水泥等都可以构成混凝土，并且制作过程简单，制造成本相对较低。第二是在实际的施工过程中，自然界对混凝土施工的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，所以具有非常广泛的应用。第三是对于混凝土本身来说就具有隔热、抗压、耐用等方面的特点，对建筑工程来说具有超强的实用性。

2建筑工程中混凝土施工存在的问题

2．1施工人员没有配备齐全

在混凝土施工概念中有一种错误的理解，施工人员单纯的认为混凝土施工知识混凝土工人的工作，与其他管道工、模板工、钢筋工等方面的工人没有多大的联系，这种观点具有一定的片面性。对于混凝土施工工作是一个相对比较复杂的过程，其不仅与混凝土施工有关，还涉及混凝土工作以外的部分工程。从表面来看这些施工项目都是相对独立的，但是在任何一个工程项目出现问题其余项目必定会受到一定的影响，特别是在混凝土施工部分，如果在这个部分出错，将会对其他部分工程甚至是整个建筑物的工程质量产生影响。

2．2混凝土质量不稳定

建筑工程混凝土施工中，混凝土质量对工程施工时十分重要的，其直接关系着建筑施工质量的稳定性。现实社会中，经常会遇到因混凝土材料比例配备不符合规定而出现的质量问题。混凝土属于一种由多种材料按照一定比例相互搅拌而得到的建筑工程用料，任何一种材料的性能或数量发证变化或未能按照标准配比都将会对混凝土的整体质量带来很大的影响，从而影响整个建筑工程的质量，特别是在遇到恶劣的天气时，配置好的混凝土如未能由必要的防护措施进行遮挡，混凝土中材料的比例配置将会发生改变，直接使用的化将会影响建筑物的质量安全。

2．3混凝土搅拌不均与以及工序混乱

运用混凝土施工时应该遵循一定的次序性，如果不按照混凝土的施工工序进行，很有可能会影响混凝土的浇筑质量，比较严重的结果是影响建筑工程施工造成重大的安全事故，威胁施工人员的生命安全。

对于一些小企业来说，由于其缺少比较完善的安全管理制度和施工注意事项，经常出现工人不按照工序施工的问题，从而引发安全事故，所以对于建筑工程企业来说应当引起重视，注重工程施工次序，保障施工人员的生命安全。另外，在对混凝土进行搅拌时，经常会因为搅拌不均匀、不严密而导致混凝土表面出现蜂窝和麻面等建筑工程质量问题，如果将其应用到建筑工程中将会影响构建的承载能力，从而影响工程的施工质量。

2．4混凝土施工出现裂缝

混凝土出现裂缝目前已经成为混凝土施工中最为突出的问题，也是最常见的问题。如果在建筑工程结构中出现规范允许范围之外的裂缝，不及时对其采取有效措施进行防范将会对工程项目质量造成一定的安全隐患。在施工过程中因浇筑速度不均匀也有可能导致混凝土质量不合格。在交管工作完成后，如果保护互管理工作不到位，在遭遇恶劣天气的影响后，同样会破坏混凝土的质量，对建筑工程整体质量产生影响。

2．5混凝土漏筋和麻面的问题

混凝土在施工过程中漏筋是和麻面是建筑工程施工时最为常见的施工问题。随着我国社会经济快速发展，建筑施工的技术也不断提高，在施工过程中巧妙地利用钢筋和混凝土进行有机结合，在很大程度上提高了建筑结构自身的承载强度和承载能力。在目前的建筑施工过程中，混凝土材料结构建设具有非常广泛的应用，在建设施工过程中最为重要的就是混凝土材料自身的粘合性能否有效的发挥，从这方面增强钢筋结构的稳定性。如果在建筑工程施工过程中发生大面积漏筋现象，未能及时采取及时有效地措施予以防止，建筑工程将会存在严重的安全隐患。另外一方面麻面对建筑工程施工也具有非常大的危害，麻面问题的出现将导致建筑工程项目的混凝土表面和局部位置出现缺浆问题，表面凹凸不平的现象，经过长时间的受潮粉化，会对建筑的美观程度和结构质量带来威胁。因此对于建筑工程混凝土施工的操作过程应当十分仔细、认真，保证施工安全有序的进行，保证施工的质量安全。

3加强建筑工程混凝土施工的主要措施

3．1严格控制原材料，注重材料混合比例

对混凝土的原材料进行控制与管理时，应该做到科学合理，避免出现混凝土存放环境和时间的问题导致其材料破坏，质量下降从而导致整个建筑工程施工质量下降。在选择混凝土的材料时，尽量选择高品质、信誉好的供应商，以保证混凝土的质量安全，在管理过程中，应制定相应的管理制度，提高施工人员的质量安全意识和技术水平，增强建筑施工的质量。在进行混凝土材料比例配置前，检查相关材料的质量安全和完好程度，检查浇筑模板是否完整，按照施工技术的相关要求进行材料的配比，保证混凝土质量达标，从而保证建筑工程的质量。

3．2合理控制混凝土的温度

对于炎热地区和寒冷地区来说，混凝土的温度要求十分重要，随着建筑施工技术的成熟，保证建筑工程施工按照一定的规范有序进行，避免出现事故，应该对混凝土的温度进行控制，通常采用的方法是将干硬性的混凝土加入混合料的骨料级配或者通过加水的方法进行冷却，也可以通过减少浇筑厚度，借助浇筑层面来散热。在拆模的过程中也有可能因为温度的变化而导致混凝土出现裂缝，所以应该准确把握拆模的时间，按照一定的次序进行模具拆除，保证混凝土的质量。

3．3注重对混凝土的后期保养

一般采用浇水养护、浸水养护和塑料薄膜三种方法对混凝土进行保护。浇水养护一般是混凝土在拆模后进行的，浇水量应根据具体的情况而定，时间大约为一周，应当确保混凝土保持湿润和水化的连续性。在冬季或者较冷地区，必要时应为混凝土采取保暖措施，防止其因受冻而硬度降低。对较小部位进行处理时，应该沿着墙体结构垂直留缝，特殊位置严格按照标准进行留置，保证其质量安全。

4总结

对建筑工程来说，混凝土施工是其重要的组成部分，混凝土施工质量的好坏直接影响建筑物的整体质量安全。所以为了有效的提高混凝土的施工质量，就必须对其施工过程进行严格的监管与控制，对每一个施工细节严格要求，按照施工准则和技术要求进行混凝土施工，坚持科学的方法，结合施工的各方面实际情况，有针对性的控制混凝土的质量，促使建筑工程顺利进行，保证建筑物的质量安全。

土木工程混凝土施工技术的控制措施

在我国建筑行业混凝土技术的应用比较广，其技术也是比较成型的，混凝土主要成分是沙子、水泥、水、石子、水和添加剂按需要按一定比例调和而成。在建筑行业中离不开混凝土技术，本论文对混凝土技术进行分析，能为在建筑等行业进一步应用混凝土技术起到理论指导作用。

1 混凝土施工技术的影响因素

混凝土材料的选择

混凝土的主要成分是水泥，水泥的型号就有很多种，在建筑行业中混凝土材料选择是非常重要的事情，混凝土选择是影响工程质量的主要因素之一。施工单位在混凝土的时候越不是价钱越高的越好，施工单位要根据设计单位设计要求进行合理选择，在混凝土的成分含量选择也要根据设计单位需求要选择，绝对不能偷工减料，这是影响工程质量的关键因素，比如骨料是影响混凝土质量因素，设计单位要求是进口骨料，而施工单位用的是国产骨料，这对混凝土的强度有很大影响，年久以后对工程质量有很深远的影响，因此要根据要求进行混凝土材料选择。

混凝土的配比

国家对混凝土成分的比例有一定的要求，有的施工单位为了省钱，没有按成分比例要求就行调配，促使混凝土结构不稳，时间长了，混凝土会出现裂痕，对工程质量有一定影响，严重可能促使楼房倒塌等现象发生。

混凝土的搅拌过程

混凝土搅拌的质量对于混凝土施工技术的质量也有着重要的影响，同时混凝土材料的选择、配合比的确定对其搅拌质量也会产生一定的影响。施工人员如果不能按照正常的比例对混凝土进行搅拌，或者搅拌过度都会对混凝土的强度产生影响。如果在混凝土搅拌的过程中加入过多的水，或者不合比例的添加剂，就会在混凝土搅拌的过程中形成水泡或者过度粘结等现象，当混凝土浇筑完成后就会由于水泡的存在而产生很多气孔，对混凝土结构的强度产生影响。

混凝土的施工和养护

在建筑行业中应用混凝土施工，是有一定技术的要求，比如在施工过程中，要稳定、连续的浇烧，浇筑和振捣不合理，促使混凝土施工质量有很大影响。在保证混凝土施工的质量，要进行合理的养护，尤其工程比较大，浇筑体积比较大的时候，更需要合理的进行保养，保养不到位会促使混凝土出现裂痕，对外观有影响，更重要对质量产生很大影响，严格说这是不合格产品。

2 土木工程混凝土施工技术的控制措施

对混凝土原材料和配比进行合理控制

混凝土的原材料选择，科学成分配比对混凝土施工质量要重要影响，对原材料选择要严格把质量关，要有专门负责人进行选材料选择，要终身负责制。混凝土的成分要科学的进行调配，按国家建筑行业标准，设计单位的具体要求，要严格遵守标准进行调配，保证混凝土的质量，这是保障工程质量的重要保障。

混凝土的施工操作

混凝土施工操作的过程中，要严格按照相关操作规范的要求，不能为了追赶工期而匆匆施工，或者盲目选择施工材料而影响混凝土施工质量。

对于混凝土的施工，要严格按照科学的规划与组织，确保每一步骤的操作都达到施工标准的要求，才能开始下一步骤的施工，如混凝土强度在没有达到 时，不能在混凝土结构表面施加重力，否则会对混凝土结构产生压力，导致其稳定性受到影响。

模板质量的控制

模板在土木工程施工过程中是一个重要环节，混凝土施工也有模板，模板的选择对工程质量有很大影响，混凝土在施工过程中，出现不平、空洞、不密实等现象都与混凝土的模板有一定的关系，混凝土的强度没有达到标准，混凝土的支撑力受到很大影响，可能与钢筋不能结合，对工程质量有一定影响，因此一定注重模板质量控制。

混凝土施工和养护措施

在混凝土搅拌的过程中，水泥和水会产生水化反应，在这种应力的作用下容易导致混凝土结构出现裂缝。混凝土裂缝的形成，主要是由于混凝土结构表面的水分蒸发速度较快，刀子和结构表面的温度与内里结构温差较大，所以要预防裂缝的形成，就需要对浇筑完成的混凝土采取科学的养护措施。首先要对混凝土结构表面的水分蒸发速度进行控制，通过洒水或者铺设保温膜等方法，降低混凝土结构表面和内里的温度差；其次对混凝土结构的连接位置进行格外注意，避免新旧混凝土接缝位置出现不融合的现象；最后，要对混凝土结构所处的温度环境进行有效的控制，避免变化过大的温差对混凝土结构产生不良影响。

加强施工现场的管理

建筑工程施工过程中要加强施工现在管理，土木工程在混凝土施工过程中，更需要加强施工现场管理，对管理人员要提高责任心，对施工人员要加强安全教育，在保障工程质量的同时，一定要加强人员的安全管理，安全管理要放在第一位。在施工质量管理中，要严格把关，混凝土原材料的选择、混凝土的比例调配、施工的工艺组织、工程的管理、工程的验收，都要科学的，合理的、有效的进行，提高工作效率，保障工程质量。

总之，混凝土技术在土木工程施工中应用比较广泛，混凝土技术也是土木工程中比较成熟的技术之一，在混凝土技术的应用过程中，要严格保障质量关，混凝土的质量对整个工程质量起到重要作用，因此在混凝土技术在土木工程施工过程中，要严格把质量关，保障混凝土质量，对整个土木工程项目至关重要。混凝土技术在实践过程中要不断改革与创新，适应现在土木工程技术的发展，混凝土技术的发展能为建筑行业发展起到促进作用。

1 土木工程抗震设防的现实性意义分析

在地震灾害中，建筑的破坏往往伴随居高不下的伤亡率，而我国是全球地震灾害最多的国家之一，大约有 7 成以下的城市属于 7 度以上的地震带，这些城市中抗震设防水平较低的建筑物，或者由于设计、施工等原因造成的建筑结构失误，均有可能因为结构抗震能力不足而发生不同程度的地震灾害。譬如近几年国内陆续发生的“汶川大地震”、“雅安大地震”等，均从侧面反映出建筑抗震鉴定的现实性意义。在国内和国际上，已经有很多业内学者专家就建筑抗震设防问题，对其抗震性能的鉴定评价进行了深入研究，譬如国内“抗震概念设计”的鉴定理念，就已落成建筑结构的总体布置的宏观检测，从多个视角对整体建筑结构的抗震能力进行综合性衡量。另外也有部分学者探讨了地震动参数鉴定取值的问题，并指出现行抗震鉴定标准目标比较低，认为有必要采用两级鉴定的方法，找出抗震鉴定标准中不足之处。笔者认为，现行的抗震鉴定标准尚存不足之处，有必要就抗震鉴定的程序、内容、评级层次、评级标准等继续展开深入剖析，以明确具体的建筑抗震鉴定方法。

2 某土木工程抗震设防的施工标准及方法

综合以上土木工程抗震设防的现实性意义分析结果，在此将以某建筑土木工程为例，在了解该工程抗震设防现状的基础上，依次从安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析该工程抗震设防的施工标准及方法。

案例工程

某建筑工程采用箱型基础结构，即在地基的轴线位置，设缝将地基分为独立的两个箱基。该建筑总共 12 层，以框架-剪力墙结构为主，建筑物总长度 34m、总宽度 、结构房屋高度 、地下层高 、出屋面设备层层高 、X 向主要柱网尺寸 9m、Y 向主要柱网尺寸 3m.后来经过改造，大部分结构功能出现了变化，从而使得内部的局部结构活荷载增大，譬如电梯的增设、管线楼板洞的设置等，按照现有的相关规范，重新加固改造了这些结构。工程以《建筑工程抗震设防分类标准》和《建筑抗震鉴定标准》为加固改造施工依据，具体的工程鉴定内容为：1硂）使用性鉴定，地下室 外观和强度、地下室顶板钢筋保护层厚度、硂 硂上部结构 外观质量、混凝土强度、构件尺寸、梁柱构件钢筋配置、 碳化深度、砌筑砂浆强度、围护墙外观质量、建筑整体倾斜、预制楼板结构性能。2）安全性鉴定，基础、楼板、上部承重结构、结构侧向位移、结构整体性、围护结构、框架梁、框架柱、填充墙体的承载能力、构造、位移变形、裂缝。现场通过检验，发现建筑结构存在以下几方面的问题，其中包括柱类结构问题、梁类结构问题、构件钢筋锈蚀问题、屋面保护层锈涨开裂问题。

工程抗震设防标准及方法

本工程的抗震设防标准，以《建筑抗震鉴定标准》和《民用建筑可靠性鉴定标准》作为建筑工程抗震的鉴定标准依据，但由于这些标准内容分散，如果独立应用，可能无法胜任复杂建筑抗震鉴定的需求，为此笔者对这些标准进行重新梳理，提炼出本工程抗震设防的施工方法：

标准及方法一：针对构件、子单元、鉴定单元，安全性抗震设防可分为四级标准，一级标准是建筑结构符合安全基本标准，并具有足够的承载能力；二级标准是建筑结构的安全性略低于安全基本标准，不会明显影响结构的正常承载；三级标准是建筑结构的安全性不符合安全基本标准，明显影响结构的正常承载，整体的承载力也明显较低；四级标准是建筑结构的安全性极不符合安全基本标准，并严重影响结构的承载水平，需要即刻采取措施加固处理。在进行加固处理时候，要重点提高结构的承载能力，一方面是使用质量过关的施工材料，另一方面是强化结构施工技艺水平，在原有的工程质量基础上，重修已经出现裂缝的结构部位。

标准及方法二：针对构件、子单元、鉴定单元，使用性抗震设防可分为三级标准，一级标准是建筑结构符合使用性基本标准，不会影响结构功能的正常使用，不需要采取措施处理；二级标准是建筑结构的使用性略低于使用性基本标准，但对建筑结构的功能使用不会造成明显影响，视情况采取措施处理；三级标准是建筑结构的使用性不符合使用基本标准，并明显影响建筑结构的使用功能，亟需采取措施处理。在本工程的建筑使用性方法，已经危及到住户的正常生活，譬如墙体裂缝有漏水迹象。对此，我们不仅需要找出构建、子单元和鉴定单位的适用性问题，而且要围绕问题提高其使用性基本标准，予以针对性整改，譬如预埋线管位置裂缝的防治，在水井区域，由于埋设了多根线管，该位置有应力集中迹象，并容易诱发裂缝。笔者认为在布置线管的时，要设置垂直于管线的加强钢筋网，其中钢筋网两端锚入的长度，至少为 30cm,同时避免线管辐射的立体交叉，尽量用线盒收纳。

标准及方法三：针对构件、子单元、鉴定单元，可靠性抗震设防可分为四级标准，一级标准是建筑结构符合可靠性的基本标准，不会影响结构功能的正常使用，而且不需要或者仅需要处理部分构件；二级标准是建筑结构的可靠性略低于可靠性基本标准，对建筑结构的承载功能和使用功能不会造成明显影响，仅需要对部分影响结构安全的构件进行处理；三级标准是建筑结构的可靠性不符合基本标准，并明显影响建筑结构的承载功能和使用功能，亟需采取措施处理；四级标准是建筑结构的可靠性不符合基本标准，并严重影响建筑结构的安全性，需要即刻采取措施处理。可靠性是建筑抗震设防最为基础的标准之一，在抗震设防施工期间，根据建筑的可靠性现状，重点掌握混凝土的正确使用，由于混凝土施工期间，发现有轻微收缩现象，需要在混凝土中加入适量的膨胀剂。膨胀剂用量的控制难度比较高，笔者认为在掺入时，要密切关注浇筑的混凝土孔洞是否变小，并在极限条件下，检查其应力状态是否正常。另外混凝土的妥善养护，能够避免温度裂缝和伸缩裂缝的产生。施工期间，增加浇水养护的频率，养护时间至少持续 7天。养护时，需要严密封堵住洞口，并利用养护的机会，闭水试验屋面结构的施工效果。

3 结束语

综上所述，现行的抗震鉴定标准尚存不足之处，有必要就抗震鉴定的程序、内容、评级层次、评级标准等继续展开深入剖析，以明确具体的建筑抗震设防施工方法。为此本文以某建筑土木工程为例，在了解该工程抗震设防现状的基础上，依次从安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析该工程抗震设防的施工标准及方法。文章通过研究，基本明确了案例土木工程抗震设防的施工标准及方法，但考虑到不同土木工程抗震设防施工要求的差异性，以上方法在相关工程中应用时，需要紧扣具体工程的实际情况，予以灵活地参考借鉴，同时在施工过程中，归纳总结出更多的施工技术经验，作为本文的辅助和补充内容。

土木工程项目施工进度与施工质量问题及对策

1 前言

土木工程项目的管理非常重要，随着工程项目的不断增多，在项目管理方面的要求也就越来越严格。因此，需要从施工进度上和施工质量上加以保障，对土木工程项目工程进行科学管理，并加强相关规范化管理和进度的有效控制，同时借鉴一些先进的管理办法，提高土木工程的可靠性和安全性，从而保证工程的施工进度的正常进行，最终保证施工的质量。

2 土木工程项目的施工进度管理

在土木工程项目中，其施工进度存在着诸多问题，施工工程需要落实施工计划，加强施工的时间控制，保证在施工的工期内完成相应的施工作业量。而土木工程项目的施工非常复杂，其施工的影响面比较广，涉及到很多问题，容易出现一些意外事件，这些情况都对施工的进度产生一定的影响。

再加上一些施工中的人为因素和其他客观因素的影响，使得施工的进度受到阻碍。在土木工程项目的施工中，由于施工过程中出现的设备操作不当，以及在土木施工现场中工序出现不当，分工不明确等问题，也造成了施工进度受到影响。这些问题都困扰着土木工程项目的施工进度。

施工进度管理有一些有效的方法，主要是关键日期法和横道图方法，以及进度曲线法等等。这些方法的运用，可以有效的控制土木工程的施工进度。例如，施工进度方法中的横道图法，这种方法应用比较方便，主要是对土木工程中的重要工序和作业进行合理的时间安排，这种方法在施工进度管理中是一种比较常用的方法。具体图表如下：

此外，对于施工进度管理中的曲线法也非常实用。这种方法的利用，主要是对项目的工期作为坐标横轴，然后按照累计的工程来作为大小画出抛物线，同时还可以增加一些工序的耗时以及相关费用等信息作为纵轴，使得一个完整的图表一目了然，在施工的进度管理上非常醒目，种施工进度管理的方法非常实用。如施工进度曲线图分析：

在施工的计划进度以及实际进度，在比较的时候，可以用虚线和实线加以区分，一般这种方法比较实用和流行，在土木工程施工进度上比较常用。

3 土木工程项目的施工质量分析

土木工程的施工质量管理重点在于施工质量控制，质量问题包含了施工的工程质量以及工序的质量，同时还包含了施工过程中的质量等。工程建设的质量控制应重点放在对土木工程项目管理的全过程，这也是质量控制首要重视的问题。土木工程项目的质量主要由工程技术质量控制和项目工程的管理质量控制组成。应加强对土木工程项目质量的全过程控制，还要重视工程项目中的各个生产要素的质量控制。此外，还应对土木工程项目中的生产人员和相关管理人员进行有效的控制。

具体来说，影响土木工程施工质量的因素主要有五个要素，主要是人的因素以及材料的因素，还有机械、环境以及方法等的因素。这些施工所造成的工程质量问题有多种方面，应重视这些问题，并实行有效的质量管理目标和方式。土木工程施工的质量管理比较复杂，应重视施工合同中的质量控制目标以及有关控制点。要根据土木工程的具体合同，制定相应的质量控制目标，然后按照一定的工序进行质量控制，进行分级控制的方法。可以有效地设置相应的质量控制点，进行分级设置。

4 土木工程项目的施工进度优化措施和建议

对于土木工程项目的施工进度，应加强控制项目的时间，编制具体、科学的施工进度的计划非常困难。应加强施工工期的进度控制，确定合理的调配人力资源，保证施工的周期和施工人数。在施工季度的计划编制时，要进行优化控制进度，加强施工的专业性，保证施工跟上总体进度。要编制相应的专业进度控制计划。在有关编制程序和方法上，一定要重视施工的总体计划，确定相应的工序和施工周期。要按照相应的工作量和生产效率进行计算和分析，重视土木工程施工中的生产效率和效率系数，采用经验值进行估计和分析，保证施工的合理性，并确定工序的具体时间。

在施工进度优化时，应重视与现场施工的协调性，保证施工按照既定的工期完成任务。由于施工作业中的任务艰巨，且施工的设备较多，且土木工程中应用的工具较多，这些都会造成工期的延长。因此，要加强局部修改施工计划。同时，还要对施工的进行协调，保证施工的预算差距不断缩小。在现场控制进度的过程中，应从项目的施工组织上加强各个岗位的职责。

此外，还要重视相关施工技术，将施工技术方案和相关工艺进行整合和优化，保证施工的准备工作不拖延工期，并做好施工的各项作业。

5 土木工程项目的质量优化管理

首先，要加强施工人员的素质，提高施工人员的质量意识，同时，还要明确质量管理理念，从强化土木工程施工的质量出发，保证施工人员按照具体的施工要求进行施工，明确施工各个工序的操作，严格把好质量关。加强监督管理，可以采用现场准入制度，保证对施工人员的定期安全质量宣传和教育，大力提高施工人员的业务能力，强调工程质量。

其次，要加强质量安全管理目标，安全是第一位，要保证安全的基础上，对现场施工进行质量控制。应加大对施工技术的交底工作的管理，保证在具体的土木工程中对技术有明确的要求和管理。保证施工人员和技术人员的施工水准，还要强化施工的质量安全检查，严肃对待质量问题，出现质量问题应严格追责。

另一方面，加强全过程的质量管理意识，为了确保建设工程质量。各建筑单位在每个施工单位要求建立质量的视察队，排名提高质量的提高认识项目建设，促进思想的质量第一。施工单位、监督人员、质量控制以及站质量监测工作人员代表合作，以加强所有方面的完整控制过程中的质量管理意识。影响的建设、推进和控制质量的主要因素加强施工过程的`所有方面的控制。事后控制主要被着重于预防，主动控制。订单管理施工管理的各种因素的整体结果处理， 以便工程的施工质量，人员、机器、材料、环境、所有方面的每个站点、流程等，始终处于受控状态。

最后，还要加强对土木工程施工的材料质量管理工作，这是优化质量管理的必由之路。施工材料的质量问题，直接关系到土木工程的整体质量。加强预算和采购，保证施工成本的优化和节约。需要提出的是还应加强施工现场管理，提高现场管理的效率，加强现场施工管理，维护好现场施工秩序，做好监督管理工作。抓好质量监督检查，提高现场交叉施工等不良问题，增加施工的技术交流和优化，简化施工工序，保证施工质量。

6 结语

综上所述，本文分析了土木工程项目中的施工进度问题，并提出了相应的改进措施，也对项目工程的施工质量问题进行了详细的分析，也提出了一些建议和措施。对于土木工程施工的进度管理以及施工质量管理中，一定要重视工程的现场施工，结合具体的施工实际问题，不放过细小的施工问题，同时明确施工的责任和义务。加强对土木工程施工的管理，重视对施工的质量管理和进度管理，才能切实提高土木工程的项目建设，使工程项目顺利完成。

土木工程施工项目管理问题与提升策略

1 前言

土木工程施工项目众多，在施工的过程中受到众多因素的影响，导致土木工程施工过程中存在许多问题，难以保证施工质量和施工安全。因此，土木工程在施工阶段需要进行工程进度、工程安全、工程投资、工程质量管理和控制，在实际施工的过程中，管理人员还应该根据施工现场的具体状况作出科学的判断和合理的决定，以此保证土木工程施工能够安全、有序的进行。因此，文章针对提高土木工程施工项目管理有效措施的研究具有非常重要的现实意义。

2 土木工程施工项目管理存在的问题分析

（ 1） 施工成本控制存在问题。土木工程的成本管理直接关系到施工项目的经济效益，然而在实际施工的过程中，施工成本控制并没有引起施工企业的重视，甚至在许多地方存在严重的浪费现象，严重的增加了土木工程施工的资金压力。

（ 2） 施工安全管理存在问题。许多施工单位在施工的过程中存在侥幸心理，认为施工安全事故并不容易产生，将安全事故作为小概率事件，因此并不重视施工安全管理，导致土木工程在施工的过程中存在许多安全隐患，一旦发生安全事故，将会造成严重的损失，同时威胁施工人员的生命安全。

（ 3） 施工质量管理存在问题。目前，土木工程施工项目通常采用招投标的方式，但是招投标工作并不完善，一些施工团队过分的追求施工进度，并不重视施工质量，导致出现了许多劣质工程。此外，工程竣工验收工作不完善，导致劣质工程投入使用，严重的威胁人们的生命和财产安全。

（ 4） 忽视污染管理。土木工程在施工的过程中会对当地环境造成污染，给当地居民的工作、学习、生产以及生活等造成严重的影响，同时受到传统施工思想的影响，许多施工人员并不重视污染管理，导致施工项目管理存在严重的污染问题。

3 提高土木工程施工项目管理的有效措施

（ 1） 提高土木工程施工成本管理的有效措施。从我国土木工程施工项目成本管理的现状分析，存在认识上的误区，一些土木工程项目管理人员并不重视施工成本管理，将成本管理问题归结于财务处的管理范围。同时，土木工程施工项目管理还存在忽视成本管理与成本管理关系的问题。为了提高土木工程施工成本管理，应该从以下几个方面进行： 首先，充分的认识到施工成本管理在土木工程施工项目管理中的重要性，并将其作为一项重要的内容进行管理； 其次，在保证土木工程施工质量、安全的基础上，对土木工程施工过程中所产生的一切费用进行规划与控制，并且通过协调、控制、计划以及组织等管理活动，为土木工程施工项目制定成本控制目标； 再者，采取有效的措施，例如加强日常管理、更新技术等，降低施工成本。总之，土木工程施工成本管理内容非常多，应该从全过程、每个方面进行管理。

（ 2） 提高土木工程施工安全管理的有效措施。所谓“百年工程，安全第一”,因此施工企业必须充分的认识到安全管理的重要性，创建完善的安全责任制度，并认真的贯彻和落实。安全责任制度明确了所有人员的责任，管理人员、施工人员等应该一丝不苟的做好自身的本质工作，同时还应该指派专门的监理人员对整个施工过程进行监督和管理，一旦发现安全问题，应该立刻停止施工，采取有效的措施消除安全隐患之后，才允许再次施工，以此保证施工安全。

（ 3） 提高土木工程施工质量管理的有效措施。为了提高土木工程施工质量管理，应该创建完善的土木工程质量保障体系，并将各项工作贯彻和落实到实处，以此保证土木工程质量的可靠性。施工企业应该根据自身的实际状况，制定相应的质量保证模式，创建自己的质量保证体系，编写质量管理手册、质量方针以及质量技术目标，以此保证质量体系具有更好的可检测性、可操作性。在土木工程施工过程中，应该加强施工机械、施工材料以及施工人员的控制，对于施工机械管理，土木工程在施工的过程中会使用大量的施工机械，并且施工机械的种类和数量众多，如果不能够采取有效的管理措施和运维措施进行处理，将会导致施工机械存在带病工作的现象，不仅影响施工质量，还会影响施工安全和延长施工工期，对此，施工企业应该加强对施工机械的日常维护与定期维修，始终保持施工机械处于最佳运行状态，以此保证施工能够安全、有序、保质保量的进行； 对于施工材料管理，施工材料的质量直接关系到整个工程的质量和施工寿命，因此，施工企业应该加强材料质量管理，在采购材料之前，对材料市场进行调查，选购质量高、价格低的施工材料，这样既能够降低施工成本，又能够保证施工质量； 对于施工人员管理，施工人员的技术水平、责任意识等都会影响施工质量，因此应该加强施工人员的培训和再教育，以此提高施工人员的技术水平与责任心，帮助员工树立质量第一的观念。

（ 4） 控制环境污染问题的有效措施。土木工程在施工的过程中会对当地环境以及居民生活造成一定的影响。对此，施工企业应该加强文明施工管理，加强对施工过程中的有害气体污染、强光污染、噪声污染、粉尘污染等问题的管理，例如，保持空气的湿润度，能够有效的消除粉尘污染，尽可能的降低是甚至是消除土木工程施工对环境和当地居民造成的影响。

4 结束语

总之，土木工程在施工的过程中存在许多问题，需要施工企业在施工的过程中采取有效的措施加强施工项目管理，以此保证土木工程能够安全、有序、保质保量的进行，为社会建造质量良好的土木工程，进而推动整个建筑行业的健康、稳定以及可持续发展。

土木工程施工裂缝原因与解决途径

裂缝对于土木工程的危害是非常大的，对于土木工程项目的实施有着非常巨大的影响，对于项目质量也有着直接的影响，对于土木工程施工中存在的裂缝，必须要深入寻找其中的原则，采取科学的处理措施，下面就针对这一问题进行深入的分析。

一、土木工程施工裂缝原因

（一）混凝土裂缝原因

研究显示，在土木工程施工时，混凝土裂缝是一个必然的问题，出现裂缝的原因是非常多的。

1. 混凝土质量原因

混凝土包括砂、石、水泥、矿物掺合料、外加剂组成，在配合的过程中，各种材料的数量、质量以及混合比都会在一定程度上影响混凝土配合质量，举例来说，选择水泥的过程中，不仅需要考虑到温度、湿度等问题，还要分析具体的工程特点，根据工程要求确定水泥种类。在选择砂浆时也要遵循相关的要求，在选择砂浆的过程中，要分析砂浆性能，还要考虑颗粒级配，根据一定的要求来选择外加剂、水、矿物参合料，如果其中一种材料出现问题，必然会导致混凝土出现裂缝。

2. 运输与养护原因

在运输混凝土时，很容易发生离析与分层问题，如果这一问题，需要进行二次搅拌，在运输完成后，要检查坍落度，如果未达到相关的标准，很容易致使混凝土发生裂缝。在养护的过程中，需要覆盖麻袋与草帘，如果未按照这一标准进行处理，也很容易导致混凝土发生开裂问题，此外，在洒水养护的过程中，如果不及时或者不均匀洒水，也很容易导致混凝土发生裂缝。

（二）地基变形问题出现的裂缝

在混凝土重力因素的影响下，如果颗粒下沉很容易导致水泥浆上浮，如果这种问题与模板和钢筋发生作用，就很容易出现裂缝。除此之外，在塑性环境下，混凝土基础也会发生不均匀沉降，在外力影响下，混凝土很容易变形，继而出现裂缝。

（三）施工技术引起的裂缝

在建筑施工中，技术人员的影响是非常大的，直接影响着建筑施工的质量，部分施工单位为了减少施工费用，私自让技术水平不达标的施工人员参与到施工过程中，他们缺乏施工经验，也未参与过系统的培训，甚至不了解施工常识，在施工时很容易出现错误，继而产生裂缝，这对于建筑工程的影响是非常大的。

（四）混凝土受力不均匀

如果混凝土受力不均匀，很容易出现裂缝，一般情况下，在土木工程混凝土施工时，主要会受到三个作用力的影响，静荷载、动荷载、次应力，这几个力是出现裂缝的主要诱因。

二、土木工程施工中裂缝处理对策

在目前土木工程的施工过程中，裂缝问题是广泛存在的，这一问题也受到了社会各界的广泛关注，裂缝产生的原因是十分复杂的，要解决裂缝问题，必须要深入分析产生裂缝的原因，为工程施工提供系统的保障，在实际施工过程中，可以采取如下的处理对策。

（一）控制好水泥类型与用量

在建筑施工时，必须要选择好水泥品种，这需要综合考虑到施工地的湿度、温度和地质条件，水泥的主要成分包括硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙、铝酸三钙几种，这些矿物质的水华特征是存在差异的，其凝结硬化速度、水泥强度与水化放热特性也会表现出差异，综合各类因素限制，水泥温度与释放速度主要是由着几种矿物来决定。其中，铝酸三钙发热速率最快，热量最高，凝结硬化速度也是最快的，成分也有着一定的差异。在施工时，可以根据地质环境与自然环境选择其品种和用量，只要可以把好这一关，就可以避免裂缝的产生。

（二）控制好温度

温度对于混凝土的浇筑、搅拌与养护都有着非常大的影响，科学控制好各个阶段的温度可以有效降低裂缝发生率。

一般情况下，建议采用低水化热的水泥，并添加一定量的缓凝剂。在入模时，需要合理降低温度，控制好内外温差，在必要情况下，可以采用冷却水管。

（三）注重混凝土的养护

在水化因素的影响下，混凝土会凝结硬化，但是这种水化作用需要在一定的温度与湿度下才能够进行，对混凝土进行养护就是为了创造一个良好的湿度和温度，让混凝土可以达到理想的强度。就目前来看，养护方式有蒸汽养护法和自然养护法两种类型，可以根据环境来选择养护措施，养护的重点是避免水分的流失。

三、结语

在土木工程施工中，需要针对于出现裂缝问题寻找原因，根据原因进行裂缝的处理，有助于减少裂缝问题的出现，促进土木工程项目的顺利施工和顺利竣工。

土木工程施工技术标准的要点

引言

现代化土木工程施工过程中，需要对施工工程技术要点和施工设计方案进行有效的衡量处理，确保工程施工质量，改善施工设计效果。通过对设计标准和施工实际标准进行沟通，改善土木工程施工过程中的设计标准，优化土木工程施工设计步骤，缩短施工工期，降低施工成本，提高施工工程发展效果，确保土木工程中工程施工和项目设计的有效统一，实现对我国土木工程施工设计的快速发展。

一 提高土木工程技术人员素质

随着土木工程技术水平的快速要求和发展，各类现代化施工技术层出不穷，良好的土木工程施工技术在良好的施工标准要求下，得到有效的提高。对土木施工技术中的各项设计环节进行分析，研究土木工程设计中的基础设计原理，逐步改善土木工程设计技术要点。近年来，我国的土木工程设计和施工技术人才层出不穷，良好的施工设计方案在施工中往往会产生实际问题。因此，土木工程结构设计过程中，需要对施工技术标准进行研究，及时分析国内外优秀的土木施工技术学习，分析适合我国施工工艺的技术标准，提高施工设计人员的技术标准，提高从业者的设计技术能力，从而设计出优秀的高品质设计标准。良好的从业技术人员可以确保施工设计和施工质量的双重提高。

二 施工技术标准的重视内容

1 重视土木灌装砖孔的设计技术标准

灌装砖孔对于土木工程的整体建筑施工极其重要。设计施工在技术设计图纸绘制过程中，需要确定施工设计标尺范围。在土木工程建筑施工过程中，需要合理的参考实际施工标准，考虑实际的施工技术水平，确定土木工程施工环境，核算施工设计成本。在施工技术中选涡锥钻为主要施工设备，采用个体机进行施工，从而降低成本。如果滥用施工设备会造成成本增加，这样就会造成土木工程施工建设成本增加，施工质量问题频繁发生。灌注过程中，转孔桩可能承载的力无法在设计过程中计量。采用不合理的设备会影响施工环境，施工效率会逐步降低。因此，对旋挖土木施工技术进行研究，提高设计施工过程中的施工技术准确程度，确保旋挖技术效果。

在土木制桩过程中，需要采用旋挖技术提高施工技术质量，确保建筑施工效果。旋挖技术比涡锥的实际技术水平高，可以确保桩后期具有良好的承载力，同时控制施工成本，从经济价值方面分析，提高土木工程桩的施工技术，降低施工成本，改善施工环境的整洁程度，确保污泥量逐步减少，提高土木工程施工效果。在施工设计过程中，需要明确旋挖技术设计的施工图纸，分析可能存在的优点和确定，为施工技术队伍提供良好的设计数据参考范围，从而方便后期沟通和施工改进。

2 改善基坑支护设计标准

在土木工程施工设计中，施工设计标准内容中，对于基坑支护问题的设计内容在土木工程设计中一般没有明确的标准。施工设计单位在设计过程中，往往根据土木工程周围环境进行参考，这在土木工程施工设计中会受到影响。对于深基坑施工设计中，设计单位往往根据基础参考数据进行设计，而没有参考实际施工标准。实际的操作中，对深基坑的操作往往没有标准限值。因此，在施工过程中施工单位往往根据施工经验确定施工设计标准，从而完成深基坑施工过程。在土木工程建设过程中，电子信息计算机技术得到广泛的应用，在设计与施工过程中可以采用科学技术方法提高设计准确度，但是这样会造成施工成本增加，严重影响的施工的成本控制范围。据统计，目前设计施工标准与实际的施工技术不符的现象较多，这回造成施工设计水平受到影响。加强土木工程基坑设计施工技术标准，提高基坑支护的设计准确性，保证施工设计和施工技术水平的统一效果。

3 设计施工的有效性

在施工设计过程中，根据施工设计图纸和实际施工技术标准进行区分，缩短施工技术设计和实际施工的偏差。一旦施工设计图纸和施工技术上出现严重的问题，应当调整施工设计图纸，确保施工的可行性和有效性。在土木工程施工设计中，梁筏和地梁一般有相同的设计标准，而在实际的施工现场施工中，往往会出现严重的偏差问题，影响施工的施工进度和施工效果。对于不同钢筋地梁的方向进行连接，一旦出现宽度超标的问题就会造成施工问题。另外，双向地梁在一些设计中不能达到有效高度，这需要采用有效的措施进行弥补。例如，太高地梁高度，但是在改变设计高度的时候，需要和施工设计人员进行沟通，施工单位也需要对施工中的内容进行检查处理，寻求良好的解决办法。在降低成本的情况下，提高施工效果。一旦施工设计图出现问题，需要返工或停工的问题的时候，可以采用设计图纸改进缩小损失。

4 加强施工和设计二者工作人员的有效交流沟通

在土木工程施工和设计过程中，因为施工工程项目时间紧、任务中，施工复杂，常常会出现不可预见性的施工问题，提高施工设计标准，加强设计图纸的准确性，确保施工顺利进行，按时竣工。在施工过程中需要加强施工沟通过程，对设计工作人员进行严格的考核，一旦出现施工设计和施工技术的偏差问题，需要耐心的进行沟通，确保施工的顺利开展。在施工设计和施工技术上，需要二者的工作人员经常沟通，改善书面内容，避免产生各种误会问题。

结语

综上所述，在土木工程施工和设计过程中，合理的加深施工设计和施工技术的标准统一性，确保施工成果的有效性，加深土木施工设计和施工技术标准，提高土木工程施工效果。我国的土木工程正需要加强施工技术标准和施工设计的配合统一，改进施工技术标准，提高施工工作的准确性，完善土木工程施工和设计的配合，提高二者的协调效果，从而确保土木工程施工效果。

混凝土搅拌站专业方案范文 第8篇

1、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。

2、出现混凝土裂缝的原因

从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：

1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：

2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象）

5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。

7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使

混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。

我实习所在工地的地下室外墙板浇捣的混凝土就出现了裂缝。经分析裂缝产生的原因是：

本工程采用C50这样高强度的混凝土，水灰比较大，虽然加入了减水剂，但还是未能有效抵消混凝土的收缩变形；另外该地下室墙板的厚度较厚，达40mm，因而容易产生较大的内外温差。产生温度和收缩变形，长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，这时裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

此外本工程外墙混凝土浇筑后并没有严格按要求进行养护。一般来说膨胀混凝土淋水养护须7～14D，最少为7D，在混凝土终凝后2D即可开始浇水养护，而混凝土的膨胀值一般要14D才基本稳定。同时，掺膨胀剂的混凝土，水化时需水量大，比普通砼更要加强养护，覆盖淋水，使其表面始终处于潮湿条件。

由于施工队是第一次施工如此高强度的混凝土，施工经验不足，在混凝土养护上并没有采取十分有效的措施养护外墙。同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。此外，现场施工人员还告诉我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

3、混凝土裂缝的修补方法

问题出现了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。

低压注浆法适用于宽度为的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出

补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

涂膜封闭法适用于宽度小于的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。

先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。

这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆,在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。

本工程地下室出现的裂缝经研究决定使用SJ-75混凝土裂缝修补剂进行修补，采用的方法是开槽填补法：首先用切割机在裂缝两边出宽×深=×的小槽，凿除混凝土，清理干净。再直接用水泥与修补剂配成水泥砂浆修补膏进行修补。具体操作如下：用毛笔或小刷子在混凝土裂缝处涂刷SJ-75裂缝修补剂两遍，待以上涂膜干燥后，选用普通硅酸盐水泥，用SJ-75修补剂调成水泥净浆修补膏即可使用。（配比为：修补剂：水泥=1：）裂缝填补分为两次，第一次填补深，第二次填补浆体高出混凝土表面2~3mm。裂缝修补后除采用薄膜覆盖，防止因雨淋等因素降低修补效果外，还要仍按原设计要求对修补出进行SJ防水涂料施工。特别要注意的是修补剂要存放于室内，避免阳光直射和雨淋。施工温度要求在4℃以上，避免在阴雨天气施工。

4、小结

虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流，我大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议；

1、设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消；

2、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式；

3、混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天。

4、施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要进行第二次振捣。

5、配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃。

6、对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的塌落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。

我相信只要施工人员本着一颗认真负责的心，严格按规定要求施工，严把质量关。就必定能防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现。

混凝土搅拌站专业方案范文 第9篇

一、施工概况

1、在冬季施工中，其应该结合工和的特点也相关方面指令指标，各分项与整体项目都应做好计划安排。

2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排，其措施齐全。

3、编制原则：一要确保工程拨质量；二经济要合理，其将增加的费用为最少。

4、冬季施工方案内容：施工程序、方法；现场的布置；设备、材料、能源及工具的供应计划；安全防火等等措施；测温与质量检查制度等等。

二、施工前

1、工程概况：在冬季施工方案中，其则先对整个工程了了解，其质量要求、施工安全，其当地气象资料统计等等。

2、组织措施：在冬季装修施工前，要先组织专人编制冬季施工方案，其确定后方案中，将其包含冬季装修前，以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员，则需专门组织技术性的培训，学习工作中的有关知识，明确职责后，经考核合格，才能上岗工作。

3、施工内容：在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。

三、施工准备

1、材料备备

在寒冷的冬季，其液体与易被冻坏的材料，应要合理的储备，综合安排，其足量存放，尽量避开低温进货。

在冬季装修施工过程上之中，通常进场材料在第二次搬运时，应做覆盖保护工作，并及时运到装修现场，远离潮湿与风寒侵袭之地。

准备好装修施工现场所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒气侵袭。

对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地，防止足量灭火器。

2、机械准备

在冬季装修施工之中，其室装饰机械与工具一般都不会受影响，其只要平时使用时做到不淋雨雪，妥善保管与定期检查临电设施就行了。

3、现场准备

在冬季装修施工之中，其室内温度十分重要，每天早晚检查，做好测温记录，通常情况下，其室温度不宜低于8度，不应低于5度。

4、技术措施

墙体：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

涂料施工：在涂料施工中，其应保持室显均衡，不得有突然性的变化。

墙地砖施工：在这项工程中，其温度也将占据很大的重要性，必须达到要求，防止受冻。

墙面壁纸施工：在这项工程中，其要做好门窗缝隙，并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等，以防冻坏成品。

四、管理措施

在各个区域应安装温度表，记录每天室的温度变化。如温度低于标准时，其需进行临时封闭等措施。

五、保温措施

封闭门窗，采用取暖器供暖，及所有门口控制人流量。

六、饰面工程

在冬季施工方案之中，其饰面环境应该恒温、恒湿，注意室温度的变化性。

七、涂料工程

在冬季施工方案，在进行涂料工程时，其室内温度也保持均衡，不得发生突然性的变化。

八、质量保证措施

1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。

2、所需要的特殊材料，得先进行试验工作，确定施工工艺参数，并按要求施工。

3、在各个项目工程前，施工人员则应进行技术与质量交底，明确工程质量要求与操作时的注意事项。

4、质量控制施工。

九、安全措施

1、在施工过程中，须戴安全帽，严禁吸烟；

2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置；

3、涂料的封闭存放，废料物应及时清出室内。

结语：混凝土冬季装修施工方案的出现，也是为了确保冬季施工装修能正常听正常进行，得需其组织有关从员进行合理的编制。

混凝土搅拌站专业方案范文 第10篇

关键词：土木工程；建筑；混凝土结构；施工技术

1引言

在我国建筑行业发展中，混凝土材料作为土木工程建筑中较为常见的材料，其结构的设计在整个项目中具有十分重要的作用。由于混凝土结构的特殊性，在生产、施工以及设计中，都需要考虑到整体性的结构特点，也就是说，在土木工程建筑中的混凝土结构施工中，经常遇到材料配比不合理、温度差异以及混凝土自缩性等问题，如果在实际施工中工程单位缺少对这些问题的关注，会降低土木工程建筑的整体效果。因此，在行业发展中，土木工程建筑部门应该提高对混凝土结构施工的认识，按照明确性的施工依据，通过施工方案的调整以及施工技术的完善等，提高土木工程项目施工的稳定性，从而满足行业的可持续发展需求。

2土木工程及混凝土结构

土木工程

对于土木工程而言，其不仅包括建筑施工中的机械设备、施工材料，而且也包含施工对象，所以，在具体的土木工程中，工程单位需要结合工程项目的特点，创新工程项目的施工工艺形式，以增强土木工程的结构性、实用性，展现土木工程的施工效果。而且，在当前建筑行业发展中国，其存在着工艺复杂性以及多形态化的工艺特点，这种现象意味着工艺难度增加，若土木工程具体施工中，缺少对各个工艺的细化处理，会增加建筑施工的难度，无法满足土木工程的合理需求。因此，在当前土木工程的项目整合中，土木工程人员需要合理进行项目规划，通过工程需求以及工程质量的强调，提高土木工程的整体质量。

混凝土结构

混凝土结构主要通过砂石、水泥、水等辅助材料混合而成，在材料不同的情况下，会出现混凝土结构差异性的问题。而且，由于混凝土是由多种材料组合而成的人工复合型材料，如果在使用的过程中受到外界因素的干扰，会降低混凝土材料的承载能力。混凝土结构的特点如下：第一，混凝土结构的制作工艺相对简单，而且对技术要求较低，在具体的土木工程施工中的操作流程相对简单；第二，制作混凝土结构的原材料相对多样，具有性价比高的优势；第三，混凝土的耐火性相对较强；第四，混凝土的抗拉能力、抗震能力较强，而且，通过煤泥、矿渣等工业废料的使用，可以达到施工环保目的[1]。

3影响混凝土结构的因素及原因

影响混凝土结构的因素

（1）混凝土裂缝。结合土木工程建筑项目的施工特点，在混凝土结构施工中，经常出现混凝土裂缝的问题，这种现象会降低混凝土结构的整体性能，无法提高土木工程的建筑质量。首先，在混凝土结构施工中，由于其作为混合型的材料，在实际工程中，混凝土材料会受到自缩因素的影响，当施工结构的应力发生转变不能得到及时处理，会引发较为严重的裂缝问题，无法提高混凝土结构施工的效果。其次，在土木工程的建筑中，大体积的混凝土结构掺杂着较多的添加剂以及矿渣，这些材料会对混凝土结构造成一定约束，长期使用中会引发工程裂缝，降低土木工程的施工效果。（2）温度因素。土木工程建筑中的混凝土结构施工中，经常受到温度因素的影响：第一，混凝土内外部温度差较大。具体的混凝土浇筑时，初期会发生水化反应，这种情况下会产生大量的水热化状态，导致混凝土内部热量无法挥发，使温度不断上升，从而影响混凝土结构的稳定性。第二，混凝土结构施工中，其所配置的钢筋往往没有深入到内部，导致结构内外温差大，严重的会引发结构裂缝。第三，根据土木工程建筑项目特点，在混凝土结构施工技术使用中，当浇筑完混凝土的主梁之后，整个结构经过太阳暴晒，会出现主梁拉应力增加的问题，降低混凝土结构的稳定性[2]。（3）材料配比。根据混凝土结构的施工特点，在土木工程建筑中，材料的质量会直接影响结构的稳定性。在具体的土木工程施工中，受到监督管理人员安全意识薄弱以及注重自身经济效益的问题，导致混凝土结构施工中出现偷工减料的问题，这种现象不仅会影响土木工程的整体质量，也会增加工程隐患。而且，对于混凝土结构的施工人员，在具体的工程施工中，会根据自己的习惯添加硅粉，一定程度上会降低混凝土的整体性能。因此，在土木工程建筑中，为了提升混凝土结构的施工效果，应该将材料的合理选择及科学配比作为重点，以更好地提高混凝土结构的稳定性，为建筑行业的持续发展提供支持[3]。

造成混凝土施工结构不合理的问题

（1）混凝土配比不合理。通过对混凝土工程项目的分析，在具体的施工中，存在着混凝土配比不合理的问题，若这些现象不能得到及时处理，会降低工程的施工难度，长期施工中缺少规范性的配比，导致施工强度降低，无法提高土木工程混凝土施工的整体质量。同时，在土木工程的混凝土结构中，存在着施工人员安全意识薄弱的问题，如，施工中没有按照工程标准进行，导致混凝土结构不稳定，降低混凝土的伸缩性，为后续施工造成隐患。（2）季节温度的变化。根据混凝土结构的工程特点，土木结构受到季节以及温度的变化，首先，实际施工中，当出现温差过大的问题，会使混凝土发生形变，所以，施工人员需要控制混凝土浇筑温度，通过温度的合理控制以及材料的科学配比，提高工程结构的整体质量。其次，在混凝土结构浇筑中，若出现温度过高的问题，会出现施工结构开裂的问题，长期施工中不利于结构的形成，同时也为工程项目的稳步进行带来限制。

4土木工程建筑中混凝土结构的施工技术

细化混凝土浇筑程序

在土木工程的项目建筑中，为了更好地提高混凝土结构的施工质量，工程项目人员应该认识到混凝土浇筑的重要性，细化以下浇筑工序：第一，在混凝土结构的浇筑中，施工人员需要按照具体的工程标准，确定混凝土教育结构，并保证浇筑工序的规范性，避免浇筑遗漏问题的出现，有效提高混凝土浇筑工程的整体质量，为土木工程建筑的工程质量提升提供支持。第二，在混凝土浇筑工作结束之后，施工人员需要利用反复抹压的方法，并在施工完成之后利用保鲜膜进行保护，以增强土木工程建筑的整体质量，为工程产业的运行及行业的发展提供参考。第三，结合土木工程的项目特点，在混凝土浇筑程序确定中，应该定期进行洒水，有效避免混凝土水分蒸发而造成的裂缝问题，提高混凝土结构施工的稳定性。第四，对于专业的土木工程混凝土施工人员，在具体的施工中，需要不断提高自身的综合素养，通过专业施工知识的学习以及专业人才的培训等，提高施工人员的综合素养，以充分满足建筑行业的运行及创新发展需求。

控制混凝土温度应力

在土木工程建筑中，为了提高混凝土结构的稳定性，施工人员应该根据混凝土结构的施工特点，科学控制混凝土温度应力，以更好地提高混凝土结构的施工质量，为行业的可持续发展提供参考。一般情况下，在土木工程建筑中的混凝土结构施工中，应该做到以下内容：第一，合理控制水泥的使用量，并根据工程项目的需求，进行水泥用量的测量及控制，以充分发挥混凝土结构的设计效果，从而增加混凝土的稳定性。第二，在土木工程建筑项目的实际施工中，当出现水泥与空气接触的问题，会使混凝土结构的热量降低，当这些热量进入到整个混凝土结构之中时，会出现热量传递的问题。第三，根据混凝土结构浇筑工程，在温度控制中需要充分考虑不同影响因素，根据工程需求设定土木工程施工方案，以提高混凝土结构的整体质量。所以，在混凝土结构施工中，施工人员可以结合以往经验以及施工项目的特点，控制混凝土结构的施工温度，以更好地提高工程项目的整体质量[4]。

混凝土材料的控制

在混凝土结构施工中，土木工程建筑人员需要根据工程项目的特点，科学选择混凝土材料，并按照建筑工程的需求，设定材料的选择方案，以保证土木工程建筑的稳定性。首先，在选择混凝土结构的施工材料时，应该合理进行材料配比控制。实际施工中，工程人员应该反复测量混凝土配比，之后确定最优化的配比方案，以更好的保证混凝土施工质量，增强混凝土结构的稳定性。而且，在材料配比的过程中，工程人员需要严格按照既定温度控制混凝土比例，如，将材料的含碱量控制在以下的状态，并根据工程项目的需求，合理设定矿粉掺合料以及低碱外加剂，以更好地提升混凝土材料配合度，保证各项施工工序的稳步进行。其次，控制混凝土约束力。根据土木工程的项目特点，在混凝土结构施工中，项目人员需要结合混凝土约束力的特点，完善具体的施工方案。第一，对于混凝土结构施工人员，在具体的混凝土结构施工中，应该降低混凝土结构的约束力，避免土木工程地基对混凝土结构造成的影响。如，在土木工程建筑的具体施工中，应该利用滑动技术增加混凝土的约束力，以更好地提高混凝土结构的施工质量。第二，土木工程建筑中，通过蓄水池的设计，可以进行混凝土结构温度的科学控制，并合理选择滑动层的设计方案，以增强混凝土结构的约束力，提高土木工程建筑中混凝土结构施工的整体质量。最后，在混凝土材料配比控制中，项目施工单位需要注重对材料质量的控制，掌握混凝土浇筑材料控制及配比的重要性，并通过科学化浇筑方案的落实，提高混凝土结构的抗压能力以及承载能力，全面提升混凝土结构的浇筑质量，以保证各项施工工序的稳步进行。而且，在混凝土结构浇筑完成之后，工程人员需要对其进行洒水保护，避免混凝土结构施工隐患的出现，提高土木工程建筑施工的整体质量[5]。

控制混凝土抗裂性能

土木工程建筑项目的混凝土结构施工中，混凝土抗裂性能的控制是较为重要的。对于项目施工部门，在具体的结构施工中，应该认识到温度应力、自缩等现象对混凝土结构施工造成的影响，并通过抗裂技术的运用，增强裂缝控制的整体效果。一般情况下，在混凝土抗裂性能控制中需要做到：第一，根据建筑工程的项目需求，合理加入抗拉性能的材料，保证混凝土结构材料配置的科学性。如，在混凝土结构的材料选择中，将无机纤维材料、金属纤维材料等加入混凝土之中，可以增加材料的抗裂性能，提高土木建筑工程的稳定性。第二，根据土木工程的项目特点，在混凝土结构施工中，适当地加入混凝土添加剂，可以调整混凝土材料的自锁性能，以更好地控制混凝土添加剂。第三，在混凝土结构的材料配比中，工程人员需要根据材料的配比状态，确定混凝土施工标准，以提高土木工程的质量，实现混凝土结构抗裂性能提升的目的[6]。

细化混凝土施工工艺

在土木工程施工中，为了提高混凝土结构的施工质量，施工单位在具体的工程中需要细化施工工艺，第一，在浇筑环节中，混凝土浇筑之前，需要仔细检查模板的高度、尺寸以及刚度等，只有在这些施工标准符合要求之后，才可以进行后续施工，以保证各项施工工序的稳步进行，为混凝土施工工艺的效果提升以及后续工序的完善提供参考。结合混凝土结构的施工特点，在钢筋、模板的杂质处理中，需要全面进行清洁，教师清除淤泥、杂质，以实现混凝土结构浇筑的整体效果。第二，在施工缝处理中，工程部门需要根据混凝土的项目施工特点，确定连续浇筑施工方案，一定要避免浇筑时间过长而引发的工程隐患。对于施工人员，在施工缝处理中，需要按照详细的施工工序以及工艺，增强混凝土的结合力，全面提高混凝土的承载能力，为施工工艺的效果提升以及施工方案的完善提供参考。第三，混凝土结构的捣实施中，通过混凝土强度以及混凝土性能指标的确定，提高模板施工的指廊，并及时进行排气处理，以增强混凝土结构施工的稳定性。因此，对于混凝土结构施工单位，需要将土木工程施工作为重点，通过机械振捣以及人工振捣方式的整合，提高混凝土的整体强度，充分满足土木工程的施工需求。

混凝土搅拌站专业方案范文 第11篇

一、主要理论

1.负温混凝土（机理）方法。

根据混凝土在负温下硬化的基本理论，要保证混凝土在负温下硬化并获得强度，首要条件就在于必须有液相存在。加入抗冻外加剂是使水的冰点下降，促使混凝土在负温下硬化。掺加抗冻外加剂时，其剂量应适宜，当气温降至设计温度以下，允许有30%～50%的水变为冰。掺抗冻外加剂生成的，不对混凝土产生显著的损害。当水泥水化所需要的水随着水化进程增多时，可由融冰来补充，直到含冰量减少并逐渐消失。

尽管掺抗冻外加剂，仍需提防第二种受冻模式造成的损害发生。产生这种受冻现象的条件是正负温度反复交替出现，混凝土的冷却及受热的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季气候转暖出现融冰时刻。当空气中相对湿度增加，混凝土中水泥及抗冻外加剂用量大时，受冻模式就会加速进行。这时外加剂溶液会在混凝土中发生迁移现象，并可能在构件中某些部位集中。这些部位多是表面、截面变动处，构件内有缺陷处，然后有结晶析出，并可能体积增大，在构件内造成局部损害。因此造成负温混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的袭击，还要注意突然来临的暖流。

2.临界强度（理论）方法。

受冻临界强度是指混凝土抵抗负温冻害时的最小强度。对于不同负温下 冻结或用不同品种水泥拌制的混凝土 , 或不同等级的混凝土 , 其受冻临界强度值不同 , 当采用不同防冻 剂时其受冻临界强度值也不同。临界强度 , 即混凝土受冻模式所需的最低强度 , 和最短养护龄期 （ 即 I 临界龄期 ） 。在这过程中必须根据水泥的水化程度、水化生成物的结晶度、孔结构特征等综合考虑 , 一般来说混凝土的强度是一个重要参数 , 是判断混凝土中结构形成与破坏过程的标准 , 所以选用临界 强度作为允许受冻的指标。

二、混凝土冬期施工方法

1. 选择冬期施工方法考虑的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我们要解决的问题主要有两个 : 一是根据 设计强度要求 , 如何确定最短的养护龄期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期冻害 , 以免损害混凝土 的其他性能。 通常在选择冬期施工方案时 , 考虑的主要因素有 : 自然气温情况、 结构类型、 水泥的品种、 工期的限制条件以及经济情况。但是 , 人们在确定某项施工方案时 , 往往单纯从经济比较着手 , 而且只 是从混凝土的单项经济比较着手 , 忽视整体工程经济分析 , 因而常常拖延工期。

2. 冬期施工方法。

（1） 蓄热法施工。蓄热法是将混凝土的原材料 （ 水、砂、石 ） 预先加热 , 经过搅拌、运输、浇筑成型 后的混凝土仍能保持一定正温度 , 以保温材料覆盖保温 , 防止热量散失过快 , 充分利用水泥的水化热 , 使混凝土在正温条件下增长强度。 蓄热法适用于气温不太寒冷的地区或是秋冬和冬末季节。 蓄热法施 工应进行热工计算。

（2） 蒸汽养护法施工。在混凝土冬期施工中 , 当要求混凝土强度增长较快 , 采用蓄热法等无法满足 要求时 , 通常采用蒸汽养护法。

（3）电热法施工。电热法设备简单， 收效快 , 可以在任何温度下使用 , 所以当工程要求紧迫且条件具 备时可以采用。我国使用电热法大致可分为两大类 : 直接加热法和间接加热法。

（4） 化学外加剂法我国混凝土冬期施工使用化学外加剂始于 195 年 , 到现在大致可分为五种类型 , 即氯盐及其复合剂、三乙酵胺及其复合剂、硫酸钠及其复合剂、亚硝酸钠及其复合剂、减水剂及其复 合剂。氯盐冷混凝土的优点是不需加热 , 施工简便 , 可降低工程费用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期强 度低、加剧钢筋锈蚀的缺点。因此 , 对氯盐的掺量和使用范围做了限制。

（5） 远红外线法养护。 利用远红外辐射器向新浇筑的混凝土辐射远红外线 , 新拌混凝土与远红外线 的吸收介质 , 在远红外线的共振作用下。介质分子做强烈运动 , 将辐射能充分转换成热能 , 对混凝土进 行密封辐射加热 , 使其在较短时间内获得要求的强度。 由于远红外线养护时间短、 质量佳 , 且能源多样 , 随着这项技术的研究应用 , 将为混凝土冬期施工开辟一条新的途径。

三、混凝土冬期施工工艺

1. 混凝土的搅拌在常温条件下施工 , 搅拌塑性混凝土常选用自落式搅拌干硬性混凝土宜采用强制 式搅拌机。在冬期施工时 , 除考虑上述条件外 , 还应考虑混凝土的水灰比减少和外加剂的掺人等因素 , 宜选择强制式搅拌机。为确保混凝土的搅拌质量。冬期施工时除合理选择搅拌机型号外 , 还要确定装 料容积、投料顺序和搅拌时间等。

（1） 装料容积。混凝土搅拌机的规格常以装料容积表示 , 装料容积通常只为搅拌几何容积的 1/2 ～ 1/3 。一次搅拌好的混凝土体积称为出料容积 , 约为装料容积的 55%-75% 。混凝土搅拌机以其出料容积 （m 2 ）×1000 标定规格 , 常用规格有 150L,250L,350L 等。

（2） 投料顷序。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。一般是先投骨料和 加热的水 , 待搅拌一定时间后 , 水温降到 40℃左右时 , 再投入水泥继续搅拌到规定的时间 , 要绝对避免 水泥出现假凝。

（3） 搅拌时间。 为满足各组成材料间的热平衡 , 冬期拌制混凝土时应比常温规定的搅拌时间适当延 长。对搅拌掺有外加剂的混凝土时 , 搅拌时间应取常温搅拌时间的 倍。

2. 混凝土的运输和浇筑。

（1）混凝土的运输。混凝土拌和物出机 , 应及时运到浇筑地点。在 运输过程中 , 要采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。 在条件可能的情况下 , 加强运输工具的保 温覆盖、制作定型保温车或运输采暖设备。途中混凝土温度不能降低过决 , 一般每小时温度降低不宜 超过 5 ～6℃。 混凝土浇筑时人模温度除与拌和物的出机温度有关外 , 主要取决于运输过程中的蓄热温度。 因此 , 运输速度要快 , 运输距离要短 , 倒运次数要少 , 保温效果要好。

（2）混凝土浇筑。在浇筑前 , 应清除模板和钢筋表面的冰雪和污垢。在施工缝处接槎浇筑混凝土 , 应去除水泥薄膜和松动石子 , 将表面湿润冲洗干净 , 并使接缝处原混凝土的温度高于 2℃，然后铺抹水 泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层 , 待已浇筑的混凝土强度高于 时 , 允许继续浇筑。 条件宜采用热风机清除模板、钢筋上的冰雪和进行预热。分层浇筑厚大整体式结构时 , 已浇筑 层的混凝土温度 , 在被上层混凝土覆盖时 , 不应降至热工计算的数值以下 也不得低于 2_C 。浇筑随内 力接头的混凝土 （ 或砂浆 ） 宜先将结合处的表面加热到正温。 浇筑后的接头混凝土 （ 或砂浆 ） 在温度不超 过 45℃的条件下 , 应养护至设计要求强度 ; 当设计无要求时 , 其强度不得低于设计标号的 70% 。冬期一 般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土 ; 在弱冻胀性地基上浇筑混凝土时 , 地基土应保温 ; 在非冻胀性 地基上浇筑混凝土时 , 可不考虑土对混凝土的冻胀影响 , 但在受冻前 , 混凝土的抗压强度不得低于受冻 临界强度。

3.蓄热法养护。混凝土蓄热法养护是利用原材料加热及水泥水化热的热量 , 通过适当保温延缓混 凝土冷却 , 使混凝土冷却到 0℃以前达到预期要求强度的一种施工方法。

（1）蓄热法的适用范围 : 蓄热法适用于初冬或早春季节室外日平均气温为 - 10℃最低气温不低于 - 15℃的环境 , 由于蓄热法施工简单 , 冬期施工费用低廉 , 容易保证施工质量 , 故在冬期施工时应优先考 虑采用。蓄热法使用的保温材料应该以传热系数小 , 价格低廉和易于获得的地方材料为宜。

（2）混凝土受冻临界强度在寒冷地区进行混凝土冬期施工 , 由于各种因素 , 欲使混凝土完全不受冻 是不现实也不经济的。因为这要增加许多防护措施 , 而且工期拖长。在一定条件下允许混凝土早期受 冻 , 而不致损害混凝土各项性能 , 满足设计和使用要求。新浇混凝土在受冻前达到某一初始强度值 , 然 后遭到冻结 , 当恢复正常温度后 , 混凝土强度仍会继续增长 , 经 28d 养护后 , 其后期强度可达设计标 值的 95% 以上。这一受冻前的初始强度值叫做混凝土早期受冻允许临界强度。

四、结语

综上所述， 冬季混凝土结构施工的质量控制是一个非常复杂的过程 , 施工中无论哪一个环节出现 纰漏都会造成不可估量的损失 , 因此技术人员要掌握好冬季施工的方法原来及实践操作的技术要求 , 才能保证混凝土工程冬季施工的质量。

混凝土搅拌站专业方案范文 第12篇

【关键词】质量问题；现场管理；解决措施

每项建筑工程都要通过制订决策、设计、现场施工和验收几个主要环节。各个环节都是紧密相关、互相制约的。每个环节出了问题，都会影响到建筑工程质量。其中现场施工是保证建筑产品质量的重要过程。在整个现场施工过程中，涉及的因素很多，投入也最大，因此，科学地进行现场施工设计和组织实施监督，是整个工程的重中之重。为此，我们应在分析技术质量问题的基础上，把握住几个主要技术环节。

1 建筑施工现场通常存在的质量问题

拉结钢筋的设置质量问题及解决的措施

在主体结构与填充墙间设置拉结钢筋，以往在主体结构上采用甩钢筋或在预埋铁件上焊钢筋的施工方法早已被淘汰。目前通常采用的是在主体结构上植筋。这种施工方法易操作、成本低。但目前建筑施工队伍良莠不齐，操作人员缺乏专门的培训，再加上施工中缺乏严格的检查和验收制度，植钢筋作业的质量让人担忧。比如钢筋设置的牢固性差，给工程质量带来隐患。特别是容易发生地震的地区，危害更是巨大的。

拉结钢筋在设置过程应解决的技术措施是：

植筋配置的黏结胶不得自行配置。必须使用经过工程论证的专用黏结胶和专用的固化剂，在规定的时间和日期内严格按说明配比使用。

由于植钢筋只能在混凝土建筑材料上进行，因此要严格按照混凝土使用范围的来选取标号，不得在其他砌体上进行植钢筋作业。钻的孔深要达到钢筋直径的15倍以上。同时要注意孔内的粉尘的清理。钢筋在植入前要彻底清除铁锈和油污、氧化层，并用丙酮擦洗。黏结胶必须充分填满孔壁。同时要注意操作温度。一般在在5～30℃内。已经开始固化的胶植筋存在严重安全隐患，要严禁使用。

商品混凝土在使用中容易出现的问题及解决的措施

在一些中小城市中已开始逐步使用商品混凝土。但商品混凝土如果使用不当，在施工中会容易发生混凝土强度下降而加剧混凝土的离析、非正常的坍落和楼板面裂缝等质量问题，会严重影响建筑质量。已成为建筑业非常关注的问题。

商品混凝土在使用过程中解决的技术措施是：

在混凝土运输过程中及卸料地点和浇筑现场，不得对混凝土随意加水，尤其在掺用高效减水剂的商品混凝土对混凝土强度的影响更为敏感，强度与灰水比的关系基本成线性变化，大量加水，会使强度下降，并加剧混凝土的离析。固定的加水量才能使混凝土有一个高的灰水比，从而给混凝土带来较高的抗压强度。

水泥中的铝酸三钙的含量明显混凝土坍落度的生成。混凝土在运输、气温等条件的影响下，坍落度在20～40㎜范围内是允许的，如果出现非正常的坍落度大幅下降，应查清原因，水泥中含量大于8%能明显控制混凝土坍落度的生成。因此检查水泥中的铝酸三钙的含量是控制混凝土坍落度的重要环节。

商品混凝土在浇筑后要进行对楼板表面的滚压。包括对初凝前的滚压和终凝前的压抹，以增强混凝土的紧密度。防止凝固前产生沉实裂缝和收缩裂缝。

2 建筑施工现场管理措施

施工现场管理是工程项目管理中的关键环节，加强施工现场管理，严格管理制度，才能切实保证工程质量，也是提高建筑企业在市场中的竞争力的关键。

合理组织实施施工方案。

在施工前应合理组织实施施工方案。施工方案的组织设计不仅是指导施工全过程的技术经济文件。同时直接影响到工程造价和技术质量。制订的施工方案不同，所需的成本费用也不同。施工方案包括研究编制施工组织设计技术和施工过程、机械设备的选择、材料的配备、劳动力组织等，在施工过程中针对工程实际情况编制相应的施工方案，反复斟酌，优化方案。应严格按所选择的施工设计或施工方案去完成整个施工过程。

落实岗位责任，建立项目经济责任制。

首先要推行项目经济责任制，完善项目内部的岗位责任制。从目前情况看，许多施工企业单位项目经理的监督机制不完善，管理水平和能力也相差比较大。在管理内部，单项管理范围窄，综合管理意识差。例如搞施工的只负责施工生产和工程进度，搞材料的只负责材料的进场点验工作。表面上看分工明确，实际上却回避了成本管理的核心。这样很容易带来财务漏洞和成本资金流失。加大工程成本。因此要树立全员经济管理意识，建立起一套“责、权、利”相结合的项目成本管理体制，这对于降低成本、降低造价起到关键作用。

对建筑材料进行综合管理。

建筑材料资金费用约占工程总造价的60%以上。所以在整个工程项目管理中，材料的管理水平直接影响到工程造价和成本。每个施工单位在施工前，必须根据施工情况组织及统计计算出工程需要的材料及成本。在施工前充分编制好需求规划， 避免建筑材料积压或短缺，并在材料进场后特别要注意对材料的保管，以免出现建筑材料受潮或者变形等影响工程使用而带来的不必要的浪费。

要健全项目管理文件。

在正规的建筑企业单位。除了材料管理、现场施工、技术操作、人员管理外，每一项工程都要有一套项目管理文件。包括项目的检验报告、验收报告、设计变更、测量记录、隐蔽工程验收单、有关技术参数测定验收单、工作联系函、工程签证、竣工验收和竣工图等等。这就要求建筑企业在整个项目施工过程中工程有关资料存档并进行分类管理，管理不善，会给整个建筑工程竣工验收和项目的成本结算带来损失。

加强施工安全管理。

在每一个施工现场，工程安全是最重要的环节。其中包括防火、人身事故的预防等。首先要建立起一套完整的安全管理制度并严格按有关制度执行。

混凝土搅拌站专业方案范文 第13篇

1.编制依据

（1）现场情况及材料特性、适用范围。

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（3）《建筑工程施工及验收规范》

（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸

（5）设计要求及相关规定

（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》

2.工程概况

地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为xx站、xx站；区间为xx站～xx站～xx站～xx站区间。其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有xx区间明挖段、xx站、xx站以及xx区间盾构始发井。经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现xx区间明挖段、xx站和xx站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。

3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析

按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。

（1）干缩裂缝

干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

（2）温度裂缝

温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。初凝时刻，混凝土受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成现浇结构中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。本工程施工期间多干热和大风天气导致砼表面失水过快出现裂缝，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。

（3）外力裂缝

由于结构地基土质不匀、松软，浸水而造成不均匀沉降，墙体在基础边级部位产生剪力，导致裂缝出现。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。其次是因为主体施工过程中，模板不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等，也会致使混凝土结构产生外力裂缝。

4.混凝土裂缝监测情况

根据本工程已施工完成的混凝土结构裂缝情况，我项目部委托具有专业资质的混凝土裂缝检测单位——xx检测所有限责任公司对xx站的裂缝情况进行了检测，受检区域共存在12处竖向裂缝，裂缝最大宽度为，裂缝最大深度为75mm，长度最大为，

监测结果如下：

表4-1裂缝监测结果统计表（见附表1）

5.裂缝处理措施

处理原则

根据裂缝的形态以及对结构的影响程度，主要分为以下三种处理方法：

（1）针对裂缝宽度小于

且不贯通的裂缝，其对结构没有本质影响，只需进行表面修复即可；

（2）针对裂缝宽度大于

且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝，为保证结构强度及性能要求，需对其进行灌浆补强处理；

（3）针对渗水裂缝，考虑到本工程为地下结构，均需进行高压灌浆补强和封堵。

裂缝处理措施

（1）表面修复

该法适用于裂缝宽度小于且不贯通的裂缝，用以恢复构件表面的观感质量。将裂缝表面清理干净，采用黑、白相掺配的水泥净浆多层涂刷，靠液体的毛细吸力挤进裂缝，堵塞裂缝。

（2）“壁可”法灌浆补强

对裂缝宽度大于且不贯通的裂缝和贯通不渗水裂缝进行灌浆补强，采用“壁可”法进行化学灌浆补强处理。基本原理为：先封闭裂缝，在每隔30～50cm处设臵环氧胶体注入座，然后用注射器通过注入座往裂缝内注入环氧胶体，最后拆除注入座，再封闭其表面。环氧胶体具有极强的渗透力和粘结力，良好的柔韧性、耐久性和抗收缩性，能满足修补的需要。根据对裂缝情况原因的分析，以及对北京地铁裂缝施工的调查，裂缝补强主要采用改性环氧灌浆材料。

改性环氧灌浆材料是由过量的多无异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸酯预聚体。常用的多异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯和聚次甲基聚苯基异氰酸酯3种。

（3）高压灌浆补强和封堵

对渗水裂缝进行高压灌浆补强和封堵，于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，然后使用单液SL-999高压堵漏灌注机将改性环氧灌浆材料注入结构，以达到强化和封堵效果。

6.施工方法及步骤

“壁可”法灌浆补强在侧墙外搭设临时脚手架，在脚手架的适当位臵处设臵木板，作为修补用的工作平台。

1、根据裂缝调查结果，对宽度d≥裂缝进行标记，将标记作于裂缝的某一末端。

2、用塑料薄膜将裂缝附件没有表面缺陷的混凝土覆盖，以防止在修补时污染完好的混凝土表面。

3、由标记找出宽度d≥的裂缝，根据裂缝的长度，在其上每隔30～50cm设臵环氧胶体注入座。

4、对各条裂缝的表面进行打磨，并用棉布将表面清理干净。然后用电吹风吹对裂缝进行除尘。

5、调配环氧胶体并将其装入注射器中，然后从上到下将环氧胶体经过注入座注入裂缝内。注入时从裂缝的一端开始，沿着注入座逐个注入，然后反方向逐个注入，并逐个封闭注入座。

6、待注入的环氧胶体固化后，拆除注入座。

7、利用高分子树脂粘结剂封闭、填平注入座，并用砂纸将其表面打磨平整。

8、清理、打磨裂缝及其周围混凝土表面，使其表面光洁、平滑。清除包裹的塑料薄膜。

9、拆除临时脚手架等临时设施，清理施工现场。

高压灌浆补强和封堵

考虑到裂缝补强时，结构体内的气体要完全排除，才能使注浆材料充分填充结构体内的空隙，达到裂缝补强效果，因此在注浆时，施工顺序尤为重要。裂缝补强注浆时从一端向另一端连续进行；竖向裂缝时，注浆由下往上依次进行。现场注浆压力控制在～，恒压时间应以下部针头注浆液从渗漏水缝隙挤压出为标准，方可进行上部针头的注浆，注浆过程依次进行，不可跳做。

1、施工顺序（见附图1）

2、具体施工方法

（1）于裂缝最低处左或右5cm~10cm处倾斜钻孔至结构厚度之一半深，循序由低处往高处钻孔距为20cm~30cm为宜，钻孔至最高处后再一次埋设止水针头，由于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才会有效果。钻孔注浆范围应超过裂缝渗水上下各200mm，以防止堵漏时渗水此阻彼出，从而提高防渗堵漏效果。

（2）高压灌注完成后，即可去除止水针头，再将孔洞以封口胶填补。

7.质量检查

1、修补完工后，目测或用放大镜进行检验。

2、接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。

3、对修补质量有怀疑时，采用跨缝钻芯取样进行检验。钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样，将芯样送至有资质的检测机构进行强度检验。

8.缺陷跟踪处理组织机构

组织机构人员

针对此次结构裂缝处理工作，项目部尤为重视，成立裂缝跟踪处理组织机构，组织机构以总工xx担任组长，xx、xx为副组长，成员有：xx、xx、xx、xx。

组织机构人员职责

组长（xx）：全面负责裂缝补强和堵漏处理的所有工作；

副组长（xx）：负责裂缝补强和堵漏工作的技术支持，会同工程部解决裂缝补强和堵漏施工的技术问题；

副组长（xx）：裂缝补强和堵漏效果跟踪负责人，具体掌控现场补强施工情况，并负责对外事务的处理工作；

组员：质量管理负责人，对裂缝补强和堵漏施工过程中的质量进行监控管理，对现场裂缝补强和堵漏施工中的各项参数进行现场记录。

9.安全文明施工措施

（1）必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。

（2）进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒。

（3）电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。

（4）施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。

（5）操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放臵妥当以防坠落。

（6）施工电线路必须由专职电工架设，电气设备在使用前应先进行检测，并应做到“一机、一闸、一漏”。电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，并按章操作，施工现场必须有专职电工值班。

（7）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用，手持电动工具应选用具有双重绝缘或加强绝缘防护措施的Ⅱ类工具，并应装设漏电保护器；压浆机的外壳、压力表、负荷线等必须完好无损，压力表应校验合格后方可使用，压浆液材料及其配合比应符合方案要求，以防堵管或影响压浆液质量。

（8）如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。

（9）必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。

混凝土搅拌站专业方案范文 第14篇

本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-13C细粒式沥青混凝土4cm。本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用15t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。

一、施工准备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

（五）施工测量放样：

恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过。

二、拌和及其运输

（一）拌和

采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（二）沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

三、摊铺及碾压

（一）摊铺

1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±范围。

2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

（二）碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

四、接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除

混凝土搅拌站专业方案范文 第15篇

1.铲铲混凝土灌注方案

铲铲混凝土输送泵的选择及设置

按照管道就近最短布置的原则，混凝土泵车与拱脚临时插管的水平布管长度约为25～35m，这样考虑选择3台高压车载泵(2台工作，1台备用)，其额定扬程不少于35m，大于灌注顶面高度20m的倍，同时额定速度及理论输出压均能满足施工要求。混凝土输送泵设在每跨铲铲拱拱脚附近，距离拱脚最近且运输车便于运送的地点。每孔全部6根主弦铲铲(包括腹腔)内泵送混凝土数量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的顺序泵送，对混凝土泵送排量要求不高。

混凝土泵送

临时插管一端与主铲铲开孔后，安装在距钢拱脚处现浇混凝土顶面30cm左右，与铲铲成大约35°倾角经焊接相连，插管直径选择;另一端与混凝土输送泵采用管道专用卡连接并密封，临时插管对接口及钢拱肋之间设一道压注闸阀，以确保混凝土灌注结束，撤除混凝土输送泵时，将铲铲混凝土与泵体有效隔开。插管以下铲铲内部混凝土在现浇横梁和拱脚时已经成型。在混凝土泵车及铲铲拱临时插管之间搭设简易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管时尽量沿地面布设，架空时需考虑搭设简易支架采取固定措施，水平与垂直应交错布置，并使用45°的倾斜弯管，以防堵管或抖动失稳。为避免破坏骨架受力性能，在侧面开孔设插管时应考虑开孔的截面不要太大，实际选择的临时插管内径与泵车输送管内径相同

顶升灌注混凝土通常速度很快，对管道出口压力会很大。在每跨铲铲拱顶最高位置处，内部用厚12mm的钢板焊接隔仓板，将该跨铲铲混凝土有效隔开，即分成两个独立的仓室;在隔仓板两侧附近(约30cm)对称开口并各焊接1道直径为16cm、高度150cm的排气(浆)管道，该管道垂直于拱轴线方向开口朝上。上述工作完成后应检查拱顶排气(浆)管道是否畅通。这样使拱顶位置的混凝土用每半跨拱肋对称的隔仓板有效隔离。

铲铲混凝土灌注方法

铲铲拱内及泵送形成的管道要求严格密封，为此事先需要注水检查整个通道是否畅通和严密。首先通过水泵接拱顶排气孔向铲铲内部注水湿润，待拱内注满水后经闸阀放水，以检查铲铲拱内部密封情况，同时达到湿润拱内的效果;其次用混凝土泵车压注约1m3高强砂(水泥)浆润滑泵送管道，确保泵送混凝土过程中始终保持混凝土前段管内存有水(砂、水泥)浆及其混合物，这样随混凝土顺管道向前推进，前端不断被湿滑;然后开始匀速压注高强度、微膨胀、自密实混凝土。至顶推水泥(砂浆)柱从拱顶排气(浆)口顶出，开始放缓泵送的速度。即混凝土泵车每泵几次，稍停顿一次，直到完全排出新浇混凝土为止。整个泵送过程不得停顿，应连续进行，一气呵成，待铲铲内混凝土灌注到顶并将水或砂浆完全通过排气口挤出后，临时封闭排浆口及关闭注浆口闸阀，并稳压一定时间，拆除输送管道。待24h后拆除临时插管及排浆管，利用与母材同样的钢板焊接封闭已割除的孔口。

铲铲混凝土灌注中，随时派人用人工敲击法跟踪混凝土的灌注进度，并与混凝土的理论计算灌注量比对。同时检查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞，如存在缺陷，则需要及时在适当部位钻孔并再次压浆处理。

2.质量监控措施

为确保给铲铲混凝土质量作出客观精确的评价，施工中布点采用随机、有代表性的布点通过施工中的监控，该桥施工的高强度、微膨胀、自密实混凝土各项指标均达到预期目标，检测结果显示，主拱肋铲铲混凝土质量全部达到合格标准。铲铲混凝土质量检查主要使用敲击听音和超声波两种方法。敲击听音法是灌注混凝土过程中通过敲击铲铲表面，根据声音变化检查灌注混凝土与铲铲内壁间是否存在空隙;超声波检测是待混凝土形成一定强度以后，检查管内混凝土是否均匀、混凝土与铲铲是否密贴、管内混凝土是否存在空洞以及强度是否达到规定要求的主要方法。铲铲混凝土顶升灌注时，重点对骨架进行了应力及变形监测。钢骨架高程控制点布设在每个吊杆及跨中位置。劲性钢骨架在灌注铲铲混凝土阶段应力及变形值不会很大，钢骨架应力及变形监测点布设在每跨拱脚拱肋及拱肋跨中部位。应力测试断面布置见图2。结果表明，该桥应力最大值发生在1/2截面下弦杆位置，竖向位移最大值在跨中，经检测，高程与应力的变化趋势吻合较好，同一断面各弦杆应力相对比较平均。检查结果表明，各平衡体系之间的应力变化趋势，证明了灌注阶段的施工安全具有充分的保证。

混凝土搅拌站专业方案范文 第16篇

一、工程概况：

本工程位于成庄提浓站站外道路，道路总长为300米，本道路为单车道。

二、编制依据：

本施工方案是根据现场勘察以及山西省《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）施工验收规范及规程进行编制。

三、水泥混凝土路面施工注意事项：

1、施工前应严格按设计要求坐标进行放样，并对全线水准控制点进行闭合校验；

2、路基工程施工期间应采取必要的排水措施以保证路基干燥；

3、路面工程

1）混凝土计算抗折强度不低于，加水拌合料坍落度15-25，摊铺后先用插入式振捣器振捣边角，然后用夹板振捣器纵横交错全面振捣，振捣整平后30分钟内抹压提浆，抹面是禁止撒灰、洒水，抹面后30分钟内沿道路横向压成光面，施工完毕3小时开始养护，保持湿润。

2）道路路面应满足《水泥混凝土路面施工技术规范》

4、施工允许误差

板厚±10mm

路拱标高±10mm

路面宽±20mm

相邻板高差±3mm

平整度3m直尺接触路面，空隙不大于5mm

纵横顺直度20m长误差不大于15mm。

四、材料供用：

路基采用100mm厚C15商砼，面层采用250mm厚C30商砼；停车位垫层使用200厚极配碎石，面层采用250mm厚C30商砼。

五、施工工艺：

1、砼垫层施工工艺流程：

施工准备→施工测量放样→平地机整平→砼垫层浇筑

2、水泥混凝土路面面层施工工艺

施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养护

1）施工准备工作

采用商品C30混凝土：

○1在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。

砼的运输

○2砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

○3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。

○4由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

○5混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

2）测量放样

测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、安设模板

垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用木模，长度3～4m。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。

4、摊铺与振捣

1）、摊铺

摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查。

混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。

用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

2）、振捣

先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板。

混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以～为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。

5、接缝施工

1）、胀缝。在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。胀缝一般宽2cm，缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。胀缝施工时，先预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间。混凝土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传立杆位置，然后再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。

2）、施工缝。施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，直径为28mm，长40cm，间距30cm，与缝壁垂直。

3）、接缝填封。填封料应与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以3～4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。

六、工程质量保证措施：

1、建立工程质量保证体系。试验室完善健全检测质量保证体系，以试验数据指导施工，控制混凝土面层的质量。设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验，严格控制基层、混凝土面层的质量。

2、严格把好各道施工工艺，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的质量检测，层层控制工程质量；凡不符合工程质量要求的混合料，必须坚决返工或处理，直到符合质量要求。

3、始终把质量放在第一位，以质量第一指导施工，做到质量和进度有机结合，保证质量按时完成工程。对于工程中出现的质量、技术问题，现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。如现场监理工程师不能确定的，及时与监理处、业主联系，诚恳地接受指导、检查、监督，及时地解决问题，保证工程质量及进度。提浓站站外道路经济概算：

道路：10万元

停车位：万元

厨房:万元

合计：15万元

混凝土搅拌站专业方案范文 第17篇

一、工程概况

1、工程名称：中新知识城南起步区ZSCN-A7地块项目低层办公区

2、工程地点：广州中新知识城九龙大道旁

3、建设单位：广州市朗誉房地产开发有限公司

4、设计单位：广州市容柏生建筑结构设计事务所

5、勘察单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司

6、监理单位：广东省建筑工程监理公司

7、施工单位：华锦建设集团股份有限公司

8、建筑概况：本工程包括联排别墅（B1-B4、B30-B33栋，共8栋50户）、双拼别墅（B5-B13、B22-B28栋，共16栋32户）、独栋别墅（B14-B21、B29栋，共9户），独立商铺等。合计建筑面积约24747㎡.本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，约24747m2。本工程为三类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限50年。联排别墅建筑高度，双拼别墅建筑高度，独栋别墅建筑高度。

9、结构概况：本工程为框架结构，地下一层，地上二至三层。工程地基基础设计等级为丙级，建筑场地为Ⅱ类，别墅采用天然地基扩展基础或者预应力混凝土管桩基础。

现工程已完成主体结构施工，并由广州建设工程质量安全检测中心有限公司对结构进行了检测，在检测中发现B4栋负一层框架柱（16/D轴，L型，500×900）混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，检测结果反馈至设计进行复核计算，并由业主会同有关单位审核确认后，对B4栋负一层墙柱进行加固处理。

二、加固设计

加固采用外粘型钢法，在“L”型柱子阴阳角处用环氧砂浆将角钢粘贴，按一定间距施焊缀板，在角钢与缀板处与原构件化学锚栓，并在角钢与缀板处钻孔注胶，灌填环氧砂浆，使型钢与原构件二者粘结成整体，协同工作。型钢上部包裹钢丝网，外做高强度水泥砂浆粉刷防腐保护。

三、加固施工

1、施工依据

（1）B4栋结构施工图

（2）《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-20XX)

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）

（4）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

2、施工准备

（1）材料准备（见附表1）

（2）设备准备

根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把，交流电焊机1台。

（3）人员配置

加固工作实际操作配置电焊工1名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

（4）现场准备

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板。

3、施工工艺

（1）材料制作

柱子阴阳角处角钢为L160×14，角钢钢下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

缀板采用-3×150，每块缀板横向长度按柱子角钢粘贴后实际量取，竖向间距为@400，每块缀板与角钢处设置Φ6（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置割出螺栓孔，用于化学锚栓，角钢及缀板下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

（2）角钢及缀板安装

1）画出位置线，与柱子化学锚栓处用钻头冲击电锤钻孔，控制孔深100mm,柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置。

2）用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，阴阳角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

3）柱角抹上环氧砂浆后，立即将角钢粘贴上，并用夹具将两个方向的角钢夹紧，夹具间距为400mm。

3）施焊缀板，缀板与角钢按竖向间距@400进行焊接，且必须在胶浆初凝前完成，分段交错施焊，焊缝符合《建筑钢结构焊接规范》要求。施焊完成后，缀板与柱子用M12化学锚栓固定，埋深为100mm。

（3）注浆

1、焊缝施工经验收后，钢材边缘用环氧砂浆封严，在角钢与缀板上钻Φ6注胶孔，孔间距400mm。

2、注浆竖向从下向上，水平安同一方向的顺序注胶，下一注胶孔溢出该孔注胶结束，依次注胶，直至所有注胶孔均注完。

（4）抹面在钢材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及缀板及角钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500。

四、质量、安全保证措施

1、本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

2、加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

3、材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

4、如遇设计不详之处可参见《混凝土结构加固改造构造图（上册）》（06SG311-1）

5、施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

6、操作架须由专业架子工搭设，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

7、登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

8、施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

9、环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。

混凝土搅拌站专业方案范文 第18篇

根据我司程序文件对预拌混凝土在生产、运输、泵送、浇筑及新拌混凝土的性能、坍落度、强度等可能出现的问题作了详尽的应急处理方案。

1、现场管理

我司在施工现场设有专职前场工长,主要负责与施工现场衔接砼浇筑事宜及组织协调管理我司进入该现场的其他工种,如泵工、管工和罐车司机等,使其按照施工单位的相关要求进行相关配合,确保砼浇筑顺利进行。

在供应该施工现场砼时,随时预备1台柴油输送泵作为备用泵,如遇施工现场停水、停电或输送泵发生故障(经判断修复用时在2小时以上)时紧急调至现场,保证砼的连续泵送性。

施工现场如果因施工单位或我方机具故障原因造成了到达现场砼在不能卸料时,我方将在最短时间内派出专职技术员携带外加剂到达现场,对停留在现场的砼进行有效的处理(即二次掺合),使之能达到泵送及施工要求。

2、搅拌站

我站配备有200T蓄水池一座,以便在市政网停供的情况下应急使用。

我站建有3个100T的水泥储存罐,2个100T粉煤灰储存罐,2个10T的泵送剂储存罐。与此同时,材料员严格按照本司的_物资采购管理程序_进行材料组织采购,以便随时保证后续材料及时到位,满足生产需要。

设备部执行严格的值班制度,24小时都有专人对搅拌设备、运输设备、泵机进行巡查、检测、维护、保养,建立有一套有效设备保障制度,使砼供应能连续正常生产。

3、质量控制

我司对原材料仓进行全封密,能有效的保护原材料不被太阳暴晒和雨水浸泡,使混凝土原材料的含水率和体外温度保持一致,能有效控制砼出机坍落度保持稳定,并能控制砼出机温度和入模温度。

我司严格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A对每批混凝土作开盘鉴定,并把好出厂检验过程关,能有效控制砼出厂质量,对不合格产品坚决不出场,对送到现场施工地点经复检不合格,可无条件退货。

我司从总经理到各部门经理、中高层等管理人员都是从事砼生产行业达10年以上,实践工作经验相当丰富。我司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度,配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段,整个砼生产从投料——计量——拌合的所有生产工序由计算机全程监控,并与重庆市建筑科学研究院进行了技术合作,从而确保生产的砼质量全部优良可靠。