精益建造工作计划 第一篇

一是成立实测实量小组，在主体结构施工过程中对铝模板调校实行全过程跟踪，同时在混凝土浇筑过程中对铝合金模板“边浇边调”。

二是在砌体抹灰施工过程中对放线、反坎浇筑、高精砌块砌筑、薄抹灰施工等所有工序进行精细化管理，严格控制各项工序的成型质量。

高精砌体工艺

三是重点控制质量风险项。在施工过程中指派专人对质量风险项进行排査，确保各工序质量一次成优，实测实量合格率达99%。

实测实量体验区

精益建造工作计划 第二篇

一是严格实施精细化管理，在抢工阶段，以小时为单位，模板、钢筋、混凝土穿插管理，所有主楼均按照业主要求完成预售节点。

N-2层外墙雨水管安装

二是在主体结构施工阶段，提前计划各工种穿插计划，主体结构施工过程中外墙、消防、烟道、门窗、栏杆等完成合理穿插，切实落实精益建造零窝工理念。

穿插计划

三是在砌体抹灰施工阶段，针对砌体、抹灰及水电二次开槽，在规定时间内完成移交与反移交精细化管理，杜绝后续工作面闲置及工人窝工。

外立面穿插

精益建造工作计划 第三篇

致力打造“数字化精益建造”的样板

实践是检验真理的唯一标准。近年来，国内建筑产业各方纷纷试水数字化转型之路，大力推动技术创新与应用，建筑产业数字化成效初见端倪。其中，广联达表现尤为突出，无论是数字理念还是数字实践，都有力助推了产业转型升级。作为国内领先的数字平台服务商，广联达以“数字建筑”为引领，持续推动数字孪生与精益建造深度融合，加快新理念、新技术、新应用落地，努力在实践中去探索、去验证。从广联达数字建筑产品研发及产业化基地项目可见，数字化转型升级给传统建筑业带来的巨大影响与深刻变革。

广联达数字建筑产品研发及产业化基地项目，总建筑面积66278平方米，定位为：

一是研发创新中心，进行数字建筑产品研发；二是生态共享中心，实现数字建筑生态伙伴共享；三是示范展示中心，作为数字建筑样板，向行业展示最新数字化应用成果。该项目围绕“绿色、节能、健康、智能、地标”，致力于打造“数字化精益建造”样板工程。

项目实现了基于工序级的精益建造。建造过程通过数字建筑平台赋能，基于工序最小管理单元，对影响项目成功的进度、成本、质量、安全、环境五进行精益管理。通过计划排程到末位级、时间精确到小时（甚至分钟）、任务执行最小到工序，“图纸模型”细化到构件的工业化手段实现精益建造。通过数据驱动的精益建造，达到进度动态优化、费用及时支付、质量零缺陷、安全零事故。目前80%的工序任务有明确作业标准，建成后建筑将达到工业级品质。同时，引入工序级精益建造管理，以工作面为基础，以施工工序为最小交集，实现多业务集成管理，实现工序可执行、工序可计量、工序可验收。

同时，项目管理还采用IPD项目集成交付模式。彻底打破多方博弈的项目模式，建立信息互通、利益共享、风险共担的IPD项目管理团队，以协作共赢思维，将项目各参与方从组织、利益、管理上进行集成，实现项目全生命周期的利益最大化。各方基于让项目成功的一致目标，在创造项目价值最大化的基础上，进行合理的价值分配。

项目推进过程中，广联达坚持以工程项目建造成功为目标，以先进的管理引领、科学的方法运用、领先的技术支撑，通过全面的能力整合，为项目建造成功赋能。让每个工程项目建造成功，涉及到管理模式、实现方法、支撑手段三个层面，分别代表着集成化管理、精益化建造和数字化应用。这一新建造体系，需要项目管理能力、资源整合能力、知识应用能力的集成，以平台运营的方式服务于每个工程项目。基于项目实践成果，通过系统化梳理，形成数字建造的总体框架。

广联达数字建筑产品研发及产业化基地项目数字化精益建造的主要应用场景包括数字化精益设计、数字化精益施工、智慧化工地管理、厂场一体化智能加工：

数字化精益设计方面，以建筑产品需求为导向，以投资限额为基准，实施最高性价比的设计：全专业集成设计，一体化出图，建筑结构设计与其他各专业设计协同穿插，同步设计与方案优化，通过各级生成的各专业设计模型进行一体化出图，最终实现集成设计图模交付。全过程模拟分析，优化方案，总包及各专业单位提前介入，施工设计与专业设计协同穿插，建筑方案、施工方案、投资方案的模拟分析与优化。设计施工一体化，协同管理，基于施工现场条件，设计与施工单位通过BIM模型制定最终优化方案，并共同进行管线综合，优化层高，有效工序搭接，避免返工与减少变更。

数字化精益施工方面，通过计划排程到末位级、时间精确到小时、任务执行最小到工序，“图纸模型”细化到构件的工业化手段实现精益建造。数字孪生实现了对人员、机械、材料、环境等各要素的感知、分析、决策和智能执行。末位计划与任务管理，引入工序级精益建造管理，以工作面为基础，以施工工序为最小交集，多业务集成管理，实现工序可执行、工序可计量、工序可验收。生产管理数字调度，使计划管理更加严谨可控，跟踪管控更加及时完整，生产协作更加高效便捷，分析决策更加有理有据。质量安全在线管理，责任人明确清晰实现闭合管理，大幅度提升质量管理水平。

智慧化工地管理方面，BIM+智慧工地将工地的人、机、料、法、环生产要素数据接入平台，通过项目BI，各管理人员通过平台PC端及手机端查看项目数据，数据辅助决策并实现管理协同，构建数字工地。智能水表电表监测、智能雾化降尘、智能安全帽、AI智能识别、塔吊智能监测等智慧工具让施工现场管理更加直观、便捷、有效。

厂场一体化智能加工方面，钢筋一体化，使箍筋加工效率提升4倍，拉钩加工效率提升20倍，钢筋后台人员减少一半。模板一体化，使柱墙质量显著提升，柱墙加固工效提升2倍，柱模拆除效率提升3倍。机电一体化，现场100%按BIM图施工，机电作业人员专业门槛降低。精装一体化，集成化工厂制作，加工精度吻合现场。幕墙一体化，综合进度提升60%以上，施工质量显著提升。

技术本身并无价值，当被灵活运用，并实现可见的交付成果与提升项目的绩效之时才有意义。广联达在数字建筑产品研发及产业化基地的实践已经初见成效。项目通过基于数字孪生的精益建造的应用与验证，截至当前已节约投资约272万元，工期缩短，管理人员投入减少5%，返工率减少80%，模板、木方、混凝土、钢材等建筑材料均实现了节约。

数字技术正在引领新一轮产业革命，谁能牢牢牵住科技创新这个“牛鼻子”，下好数字化转型这步“先手棋”，谁就能占领先机、赢得优势。高质量发展是时代赋予建筑产业的重大使命，也是建筑企业的历史机遇，产业各方唯有全身心拥抱数字经济，通力配合、合作共赢，推动质量变革、效率变革、动力变革，才能实现产业更高质量的发展，建立“中国建造”的比较竞争优势，真正迈入智能建造强国行列。

精益建造工作计划 第四篇

一是承办2019年昆明市西山区安全月启动活动和2019年昆明市安全生产、质量、绿色施工观摩会，600余名行业同仁现场观摩项目安全质量标化生产和标准化管理。项目荣获“昆明市建设施工安全生产标准化工地” 和“昆明市建筑企业安全生产先进单位”荣誉。

承办市、区级观摩会

二是应急演练保安全。在观摩会上进行了模板坍塌事故、急救程序等现场模拟演练，提高了全员安全意识，更传达了公司高标准安全化生产理念。

应急呼叫亭

三是通过智慧工地及智能安全帽、应急呼叫亭、集成式安全体验馆、精益安全栏杆代替临边防护等高标准安全措施的应用，极大提高了项目安全生产水平，确保精益建造理念在项目实施。

智慧工地展示

金悦尚苑三期项目总建筑面积万平方米，由六栋主楼及部分商业楼组成，地下室两层，结构形式为剪力墙结构。该项目为公司在云南地区实行精益建造理念项目之一，也是公司重点打造的质量、安全、绿色施工类住宅高端房建项目。

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精益建造工作计划 第五篇

2020年7月，住房和城乡_等13部门联合印发了《关于推动智能建造与建筑工业化协同发展的指导意见》（以下简称《指导意见》），明确指出要围绕建筑业高质量发展总体目标，以大力发展建筑工业化为载体，以数字化、智能化升级为动力，形成涵盖科研、设计、生产加工、施工装配、运营等全产业链融合一体的智能建造产业体系。《指导意见》的发布，为指导建筑产业转型升级指明了方向，为产业高质量发展奠定了政策基础。

建筑产业高质量发展本质上是以数字化手段为有效的支撑，以新型建筑工业化为核心，以全产业链绿色化为目标的发展新方式，其发展方向是要达到工业级的精细化水平。通过全产业的转型升级，将传统靠大量投资进行的规模化增长模式,转变为靠价值创造来驱动发展的新模式。

当前，传统建筑产业工人老龄化、事故多、能耗高、工期超、成本超、利润低、质量差，生产效率低、社会总成本高已经严重制约建筑产业高质量发展，如何用“数字化、工业化、绿色化”的手段来减少和消除浪费是行业共同的课题。对于建筑产业而言，围绕工程项目开展生产和经营活动始终是业务的原点。工程项目的成功与否决定着行业的进步和企业的发展，“让每一个工程项目成功”是实现建筑产业高质量发展的核心目标。

参照“英国政府对建筑业2025的策略和要求”，目标可以具体表现为在满足“0”质量缺陷、“0”安全事故的前提下，成本降低1/3、二氧化碳排放量减少50%、生产进度加快50%。建筑产业的高质量发展，本质就是要通过“多、快、好、省”的方式，实现“让每一个工程项目成功”的目标，这样不仅可以为建筑企业带来可观的经济效益，对实现建筑产业的转型升级，推动社会向绿色、集约型转变具有显著的经济和社会效益。