qe后期工作计划 第一篇

大家好！首先我要感谢入职以来，各位领导对我工作的关心和指导，各位同事对我工作的支持和帮助。我于20xx年7月23日加入宝瑞明，很荣幸成为品控课的一员，任品控qe一职。转眼间已经两个月了，下面我将对入职以来的工作情况进行述职，如有不当之处，请领导指正：

一、目前作为qe工程师的主要工作包括：制定物料及成品之检验标准，新物料、成品性能的验证，物料及成品检验治具的制作，对品质数据统计分析并推动改善，下属人员技能培训、考核、认定等，详细如下。

1、制定物料及成品检验标准

公司运作了十几年并且已通过iso认证，相关物料及成品检验标准只能时基本满足日常工作，自入职以来我花了很多时间认真的阅读了公司相关的来料检验作业指导书和成品检验作业指导书，平时里在工作中也跟 来料检、成品检的同事们相互请教学习，现已熟悉来料检验流程、来料检验标准，成品检验流程、成品检验标准，能够正确的对来料、成品进行检验。

2、新物料、成品性能的验证

市场激烈竞争的今天，各公司都在想方设法降低原材料成本，挑选物美价廉的物料有时可能就需要不断的更换供应商，新的物料能否达到公司的产品应用要求，这个需要我们去验证，首先要求我们对公司的物料和产品要有一定的认知，电子、五金、线材、塑胶、喷油、丝印等方面都要具备一定的能力，其次就是要不断的通过各种试验去验证，常规试验如泡水实验、高低温实验、震动实验、烘烤实验等目前都已经熟练掌握，因为无论是物料的验证还是成品的验证都需要熟悉掌握这些技能。验证的方式方法也同样重要，好的验证方法可以事半功倍，为了更好的对各种物料进行有效的验证，提高工作效率，我也曾多次向工程课、研发部的前辈们进行请教学习，他们都无私的给予了我很多的帮助，在这里谢谢他们！有些时候常规测试实验如果还是无法对物料或成品进行有效的验证时，这可能就需要进行室外测试，入职两个月以来，我也参与过三次室外测试验证，第一二次试验是品控课为了验证一批透镜，先后做了两次，第一次因为没有缺乏经验加上室外场地选择不合适，最终试验失败。第二次在总结了上次失败的教训的基础上，试验成功。第三次是跟研发部的同事们一起在公路上做照车牌试验。三次室外测试验证下来可以说我真的学到了不少，室外测试首先必须要计划好，准备好哪些物料，哪些设备、哪些工具、在哪里做、如何做，然后再去准备这些东西。无论多麻烦的事，只要公司品质需要，我都会义无返顾的去完成。

3、物料及成品检验治具的制作

4、对品质数据统计分析并推动改善

当有物料品质异常时，首先要通过自己的专业知识对物料做出正确的判定并分析出不良原因，通知采购与供应商沟通后，及时配合处理，并快速做出回复和改善。统计物料来料异常，提出纠正措施、预防措施，积极推动改善来料品质。对长期品质不良的供应商，验厂不合格后坚决予以取缔。带领qc检验人员正确及时的完成公司的物料进货检验工作。

二、工作中的问题与改进建议

1、物料的检验标准下发、更新不及时，部分新物料送到后，没有物料检验标准无法检验，需要到处去找标准。

部份物料检验标准未及时更新，来料后qc按旧标准检，判定不合格，进行oa系统评审后才知道标准已修改，浪费了大家宝贵的工作时间。部份物料的检验方法不合适，如电子类贴片板很多都是用目视的方法检验，无法真正检验出品质的好坏。建议物料的验证标准由工程、研发、品控共同协商制定完成，物料的替换、变更后相应的检验标准一定要及时修改。

2、新物料验证非常的多，物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，研发、工程技术人员对新物料验证标准、方法、结果都难以统一，对公司品质长期稳定发展非常不利，建议公司急需要建立一套完整的物料验证标准。

3、部分物料计划安排不合理，特急的物料多，很多时候基本上是物料刚到仓库，生产就派人过来取，也不管这个物料检验出结果如何，都是借下去生产先用了再说。我也知道交期对公司的重要性，但是这样不经检验的物料投入生产，势必对生产部门造成很大的困绕，对公司品质造成不良的影响。建议营销部门一定要做好物料及工单的管控。

4、检验人员能力不足，知识太窄，只会按部就班的做一些事情，不懂得思考，灵活运用，不善于去发现问题，解决问题。

质量检验职能实施的有效性主要通过检验人员的工作质量来保证而检验人员工作质量的基础又在于本身的素质，不具备与岗位相适应的检验人员就不能有效地实现本岗位的职能。端正工作态度是做好工作首要条件，工作态度应该是一个检验人员综合素质的主要表现，包括爱岗敬业、强烈的责任心、不怕吃亏、实事求是等等。不仅要培养检验人员具有高超的技术素质，还要培养他们具有高尚的职业道德素质。掌握检验相关知识及仪器设备的使用是完成工作必备条件，要重视岗前培训及阶段性培训、考核等相关工作。

三、工作规划与目标

1、同工程和研发一同完善公司的物料验证标准，对以往一些靠目视检验的物料（如贴片板类），制作相应的检验治具对其通电检验其功能，真正做到真实有效的检验，在来料这一关做好品质控制，减少对生产不必要的困绕，提高产品品质。

2、物料的验证方面，公司一直以来都没有一套完整的验证标准，都是凭工程或研发人员的经验为主，后续我计划在实验的基础上制作出常用物料的验证标准，如镜头、透镜、icr、滤光片、led灯、主板等。

3、制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质专业技能的培训。

4、在今后工作中，我将不断总结与反省，不断鞭策自己，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，以适应公司发展。我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要。最后我祝愿公司生意兴隆，每个人都会有美好的明天！

qe后期工作计划 第二篇

QE工作

在去的201*年之中QE的工作展跟著公司的展而化201*年初始的期盼期盼公司的蓬勃展再到201*年中的近乎停。新品极少。

但是在些品之中,品管部遇到以前有的品力老品老反复出而法根除老品新不出有及改善Staples铅笔刨三款品，由于产品结构开发不良，产品法定而不推交货期及ACCO订书机产品的五金及塑胶零件尺寸，材料及硬度差异，达不到客人品质要求，降低标准出，导致消费者抱怨声不断，严重影响公司声誉

QE在201*年的整体工作表看如果分100分恐怕QE的工作只能得到60分左右，免强及格。因QE的工作有完全到。品工程是一整合系的工作品段的DQE到供商保的SQE到制程分析的PQE直到客投的CS加上品服的安子ROHS容。整系中的各人不努力提高本厂的品品但是在整工厂的力下造成QE的并不是非常受到重是201*年QE工作不是很高效的外部原因。但是QE人始在品管部的一检验人提供有效的助并品管部提供合理有效的建和意。

在QE的本工作中我完成得基本良好如：

1.供商的正是因QE与研发，生技的全面分析和建而停止更供商避免本厂的品品的下滑。

2.重大品异常和客投的及理Staples客重大品投的全方位跟和分析整品管部以及公司理做好了完善的基和方向。

3.新品的以及品全面跟，QE做到及和全面地分析和向一品检验人的培训。

４．对生产中异常提报处理的跟进，本年度共处理生产异常及长久改善对策350项，已跟进有效完成改善332项.尚有18项待验证

5.共制作订书机五金核心部件来料检验作业指导书56份，指导IQC来料检验，管控重点零件来料品质

6.从7月底QCC成立,在研发,生技,生产,各同事的共同努力下,截止目前,共处理生产异常82项,完成改善71项，尚有11项还在改进中

7.本年度跟进并关闭完成品管部CAP改善项41项，修改完成三级文件30份

但是在以下的几方面中QE工作有能做好

有能很好的督促供商的一步改和完善。与供商的通不力未能到使供商自注重本厂料的品。导致同一问题反复发生,不能得到长期有效遏制

在新品的程中有能密切与工程部配合致使QE新品的不化未能及跟(例如试产4213X订书机中的不良问题至今有进行分析检讨解决)。

3.在制程的品异常中QE有能做到迅速和的反致使生中出的不能及的得到完善的解。

4.在本年度中，共收到客户投诉１４起，已按时处理13起,七月份的１起客诉问题的遗漏处理，导致201*年年度KPI客户满意度指标不达标

测试房抽测试的有抽测试，按申部门要求日期完成的有按期完成等等

本厂201*年的整展走看，201*年工厂初期的高峰直到年中的Staples重大品质事故而滑落到谷地但是目前的定和客新品的意向看工厂已始谷地向上回升。迎接新一年的挑QE以下几方面著重注意

1.工程部的新品的及跟例如：几款新开发的订书机，打孔机，注意工程部的各化和改品工作做到段中去。

2.极全面的参与供商的品质辅导了解的供商品本厂部供商的品念使其注重本厂的料品质。

3.及时处理产线异常,处理问题需彻底，对问题应水平展开,避免信息闭塞，必要时形成会议，将结果通报相关部门

4．分析每周品质数据与生产、生技共同检讨并提出改善意见。在一年里，然我遇到了的困，但那都已去了，相信年我工作做得更好，把一切困力化力，持好自己的工作位、自己最大的努力把工作做好，以改被的工作局面

在201*年的工作中相信QE的工作必定在的60分提升到85分一般的QE成一名优秀的QE一的品检验人提供更加全面及的助品管部以及公司提供更加准确和完善的建。

友情提示：本文中关于《QE工作计划》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，QE工作计划：该篇文章建议您自主创作。

qe后期工作计划 第三篇

关于优秀的qe工作计划参考

职责如下：

1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 2.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善;3.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施;4.制定各种与品质相关的检验标准与文件.5.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料;目前大概QE按工作内容分几类： 1.可靠度测试 2.体系维护、导入 3.制程异常分析 4.客户抱怨)5.新产品分析(QE)程式的制作,SIP的制作, 6.仪校)7.供应商辅导/稽核(SQE)协辅改善 8.教育训练

SQE供货商管理工程师

1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。4、稳定性的保证手段。

qe后期工作计划 第四篇

一、QE工作目标

服务品管部，避免或降低公司的品质成本，从而提升公司的利益。

二、QE工作计划（以下暂针对电子技术应用方面）

检验标准制定与完善：

制定与完善各种与品质相关的检验标准文件。主要分为以下几个板块：新产品导入（强化设计验证功能）、品质实验室、QC/QA系统、IQ C、OQC等。针对具体的产品还可分为一般检验项目和重点检验项目、产品结构外观、可靠性测试等。

2.品质预防工作、异常改善与跟踪确认：

新产品从样品到认证取得工程检验标准及限值、注意事项、管控重点；根据以上信息制定品质检验标准并在确认首件前对相关QC、IQC/OQC等做培训，建立产品品质履历。

生产过程产品质量控制：明确各工序工艺的差异与突出异常点，处理品质异常，主要通过现场了解、测试、分析及改进流程提升产品品质。

品质持续改善：通过SPC统计分析，作业程序优化及效果评估与跟踪来降低品质成本，提升公司效益。

3.客户投诉、售后退回分析处理：

品质异常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生产日期及异常源。

4.品质分析：

以下几个方面：人为、设备、物料、SOP、环境温湿度等。

永久对策、效果确认：批量不良率跟踪、结案。 4.供应商辅导/稽核、协助改善：

供应商的品质保证能力分析和标准清晰度，供方等外协厂的品质标准协助，分析与不良来料的改善推动，定期供应商品质评审与提升。

5.品质系统人员培训及考核：

根据需要进行新产品导入培训、月度培训、年度培训；主要内容有以下几点：产品检验标准、检验重点、QC常规技能等。

效果考核：口试、笔试、现场操作等。 6.品质成本资料统计及专业知识的积累与提升：

主要有以下几个方面：ISO9001-20xx标准实施，制程SPC统计分析，CQC-C1001-20xx照明电器强制性产品认证实施细则.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流电子控制器安全与电磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx双端LED灯（替换直管型荧光灯用）安全与电磁兼容.pdf等等。

qe后期工作计划 第五篇

qe年度工作总结范文

虽说学的是铜加工，也身在技术科，但是由于公司职责划分混乱，从实际工作内容来看，应该是R&D、QA和QE的糅合体，这里就先说说这一年的QA和QE工作感想。

这一年被一堆质量问题缠身，大部分时间都花在了制定管理规范、撰写8D报告上，客户的投诉纷繁复杂、连续不断，很多问题都是发而再发，每次和客户QC通电话都感觉很不好意思，品质管理做到这步，也是不能再烂了。这一年，从我所看到的情况来看，公司因为频繁的质量问题，已经流失了很多客户，现有的客户，很多也是在降价的基础上艰难维持下来的。随着国内铜加工行业持续低迷，可以预见，公司明年的运行状况会比今年更恶劣。

上个月技术部门内部进行了一个座谈会，主要是谈谈各自工作一年以来的感想和明年的打算，因为我坐在边上，自然的轮到我第一个说，本来有很多关于质量的话想说，但支吾了半天，只说了一句“我来这工作满两年了……”，接着竟一句话也说不出来，只好先让旁边的同事先说。期间听着同事们说了很多，慢慢整理了一下自己的思绪，发现没有一个人所说是自己想说，等大家都说完，轮到我说时，憋了半天，只说了一句“看起来每天都很忙，却不知道自己在忙什么！”。然而，说完这句话，我内心却如释重负，这不就是我想说的吗，我对公司现在的质量状况和自己的工作状态很不满意。

主管质量的程书记在最后总结时说：“我很理解小谢的感觉，很多事情它应该是这样子，但实际上却是那个样子，来这一年多了，我也慢慢的在妥协”，这令我很诧异，心情好几天都没有平复，仔细想了又想，生活不就是这样，让很多人作出了妥协。都说“自由”不是想做什么就可以做什么，而是不想做什么就可以不做什么，但有几人能得到真正的自由，即便今天选择了不做这，明天也得选择做那。每个人的努力，也只是在做与不做的选择中找到一个属于自己的平衡点。

自工作以来，我对质量的理解就是“零缺陷”，回想起去年在双面铣机台当专检的日子，一开始堵住了多少不合格在制料，还和机台的师傅争得面红耳赤；只是，慢慢的，看着缺陷在眼前一个个过去，绵延不绝，内心也麻木了，而后的两个月，查验力度一天比一天宽，质量又下降到了原来的水平。

现在回想起来，其实质量管理不应该是这样，工业化生产，总要在质量和产量之间寻找一个平衡点，这其中必然出现不良品，我需要做的，就是规范生产操作、固化生产流程和持续监督改进，以期尽量降低不良率。

今年出差去了河南周边以及江浙的多家客户，从客户那里得到了一些横向评价，有些出乎我的意料，客户对我司产品的评价还是比较高的，但都发了一些牢骚，总结起来就是适用性差，细节上没有照顾到客户的感受。在铜加工这个行业，起皮、划伤是很难完全杜绝的，而且客户大都是欲求不满，只是通过双方的磨合，在持续改进中总是能找到一个平衡点，让下游客户和供应商保持良性发展。就目前的质量状况，很多事情我无能为力，但在满足客户适用性上，却可以下一番功夫，而且应当能够起到立竿见影的效果。具体到明年的工作思路，就是修订包装材料检查规范、制定包装材料检查考核方案和制定产品包装可视化操作规范，让客户对我司产品的观感焕然一新。

在自身的品质理念和管理水平上，需要不断学习，更进一步，具体到工作内容，就是对客户的投诉做到：迅速沟通问题点、认真回复8D报告，争取8D报告一次通过率达到90%以上。至于产品质量，前路漫漫，尽力而为吧。

qe后期工作计划 第六篇

QE工作简要

一、QE工作目标

服务品管部，避免或降低公司的品质成本，从而提升公司的利益。二、QE工作计划（以下暂针对电子技术应用方面）

检验标准制定与完善：

制定与完善各种与品质相关的检验标准文件。主要分为以下几个板块：新产品导入（强化设计验证功能）、品质实验室、QC/QA系统、IQ C、OQC等。针对具体的产品还可分为一般检验项目和重点检验项目、产品结构外观、可靠性测试等。

2.品质预防工作、异常改善与跟踪确认：

新产品从样品到认证取得工程检验标准及限值、注意事项、管控重点；根据以上信息制定品质检验标准并在确认首件前对相关QC、IQC/OQC等做培训，建立产品品质履历。

生产过程产品质量控制：明确各工序工艺的差异与突出异常点，处理品质异常，主要通过现场了解、测试、分析及改进流程提升产品品质。

品质持续改善：通过SPC统计分析，作业程序优化及效果评估与跟踪来降低品质成本，提升公司效益。

3.客户投诉、售后退回分析处理：

品质异常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生产日期及异常源。

品质分析：以下几个方面：人为、设备、物料、SOP、环境温湿

度等。

永久对策、效果确认：批量不良率跟踪、结案。4.供应商辅导/稽核、协助改善：

供应商的品质保证能力分析和标准清晰度，供方等外协厂的品质标准协助，分析与不良来料的改善推动，定期供应商品质评审与提升。

5.品质系统人员培训及考核：

根据需要进行新产品导入培训、月度培训、年度培训；主要内容有以下几点：产品检验标准、检验重点、QC常规技能等。

效果考核：口试、笔试、现场操作等。6.品质成本资料统计及专业知识的积累与提升：

主要有以下几个方面：ISO9001-2008标准实施，制程SPC统计分析，CQC-C1001-2014照明电器强制性产品认证实施细则.pdf，CQC12-461224-2011 LED用直流交流电子控制器安全与电磁兼容.pdf，CQC12-465196-2014 双端LED灯（替换直管型荧光灯用）安全与电磁兼容.pdf等等。

张德超 2015-4-1

qe后期工作计划 第七篇

组长：

根据生产计划及时安排QE技术员的工作任务技术员：

制定各种产品检验工序流程编制各检验工序的基准书

对FQC机动工、组长、检查员作出检验工作的技术指导验证产品质量状况，分析并评估不良问题，将产品隐患问题反馈有关职能部门

跟进质量改善措施的执行及改善效果处理并分析客户投诉，并制订纠正和预防措施跟进纠正和预防措施的实施效果

定时跟踪每单机各个性能测试指标，对FQC各工位进行巡视

每天对产品质量定时跟踪、分析生产过程中不良率超过5%的坏机原因，提出改善建议，并监督核实部门改善及提出改善建议

每天定时巡拉，检查生产线的'生产工艺，每2小时需拆FQCPASS成品机检查机内工艺及危险隐患问题，对不良现象及时跟生产工程部及生产线进行沟通，提出改善建议，并监督其改善效果。

每个星期定期检查FQC检查员的检验步骤，操作方法，对FQC检查员在操作中不合理之处予以指正，并及时修改正确的作业指导书

对FQC检查员进行新产品功能操作知识的培训及软件功能设置知识培训

统计员：

文员：

协助OQC组长和FQC机动工做好品质工作，依时完成上级交给的各项任务

负责质量资料汇集、汇总和分析统计工作编制质量统计报告

对质量记录和质量文件进行汇集、归档

根据每日的统计报表，编制SPC管制图（X-R管制图）跟进质量文件及相关事务文件发出后的回收按质按量的完成上级交给的任务

负责品管部所负责的品质信息和数据整理工作负责品管部文件的归档和管理负责品管部门的文具管理

负责品管部质量记录整理、保存、处理负责品管部人事记录和考勤工作负责本部门与其它部门间行政工作关系协助上级主管做好上呈下达工作各类文件的呈签，结果需报告处长

qe后期工作计划 第八篇

QE工作内容

1.每天上班开始对生产线进行确认，并跟进制程情况，软件版本，外观，功能，及标贴内

容及IMEI码情况；

2.每天对早10：30和下午5:00对生产线前三项组织生产中的品质，工程，生产线召开品

质会议；

3.每批首次量及每生产3K为一单位，对生产中的机器挑出进行可靠性测试：高低温工作，粉尘，微跌，自由跌落，静电，电池分容，老化测试；

4.处理生产中的异常，确认并跟进生产中的报表，根据报表情况对问题进行跟进处理；

5.对QA检验出来的问题进行处理，并跟进原因及处理结果；

6.陪同客户验机，及解决客户提出的问题；

7.对QA报表进行统计，并对生产中遇到的问题进行记录，组织月品质检讨会议；

8.每天对上级进行生产工作汇报，遇到问题及时反馈；

9.对客诉问题进行调查，有必要组织品质检验讨会议，并对客诉问题进行回复；

10.跟进包装问题及异常处理；对生产线的物料问题及时反馈给彭经理及SQE；

11.对生产线的问题，及项目在生产中的问题进行汇总并记录，不良问题能用图片体现的，就用拍图片；并存档

12.对生产中的品质问题进行确认，如无法确认或无法处理的问题及时反馈给上级；

13.对生产线的前三项不良每天汇报二次，异常第一时间汇报；

14.对QA检验的问题进行处理；

15.注意签损耗工时的单时，进行确认，同时里面的内容要写详细；

16.对了解的信息进行传递给相关人员，有处理不了的问题，及时反馈上级；

17.要求QA房每天做20PCS首件，装电池盖。量产电池。