挤压模具工作计划 第一篇

职 责

一.工模部职能:

1.负责本公司的新产品模具制造.2.负责本公司所有产品模具的更改及维修.二.管理人员的职责:

1.部门经理的职责:

(1)配合本公司的年度目标和发展计划,制定出模具的工作目标,并负责达到目标.(2)负责开发新模具包括模具的报价,制定工作计划.(3)负责部门人员的管理和考核.(4)负责接受客户下达的订单,确认订单,(价格,交期)及回签.(5)负责客户模具的转移,并归档.(6)参与成型上产生问题的设计分析,解决问题,使工人不断地提高生产效率和生产品质.(7)做模的模拟规划,时程策划.(8)对部门生产成本的核查及控制.2.模具部主管的职责:

(1)对部门行政纪律的执行、员工表现记录.(2)各机器设备、工治具量具的维护保养的监督工作.(3)负责生产部与品管部文件的整理.(4)各机器设备、工治具上油、保养的监督工作.(5)负责新模具所需用材料的请购及缺料物品追踪.(6)部门人员的相互沟通,把模具在生产中所发事件、解决方法、注意事项,并做记录.(7)新产品的图面核对,样品分析.(8)负责安排材料的交期及质量跟踪.(9)负责对所需材料的询价、议价.(10)负责安排新模具的交期,跟踪生产进度,确保新模如期完成.(11)负责制作模具的核对检查,并做好状况记录,对存在的问题进行改善.(12)负责部门人员的教育训练,作业指导.(13)负责向模具制作人员说清楚模具的要求,及产品要求,跟踪新模具的尺寸和工作进度.(14)纠正员工违规操作机床的行为.(15)协调各加工环节,以不影响工作效率和模具进度为准则.(16)以沟通方式为前提,及时纪正员工违反车间纪律和厂规的现象.(17)在了解真实情况后,给违规的员工以教导、检讨、书面等形式的警告,严重者以予处分.(18)定时给员工开会.记录各模具负责人的每日工作.3.车间主任的职责:

(1)负责所有模具的维修、保养工作、协助主管工作.(2)参与成型上产生问题的检讨分析,解决问题使及追踪结果是否达到要求.(3)负责每天生产中试模,异常状况等原因分析及改善策略检讨.(4)客户要求的修改模工作.(5)模具在生产中,由于模具生产磨损,啤件出披锋,按生产部要求的修改模工作.(6)负责试模,修模事项的联络.(7)负责生产计划的安排,下达指令单给各个相关加工环节.4.各级师傅(组长)的职责:

(1)根据加工图加工各模具零件,并组装,试模,并填写《试模前报告书》

(2)负责接受设计训发出的模具结构图及要求,确认并回馈设计方面的缺点,进行讨论.(3)接受工作安排,做好本职工作.(4)安排本组人员的作业分配,并随时辅助作业.(5)作出接受任务的日程表,确定进度及质量要求.(6)负责作出试模前检查模具报表及填写试模报告.(7)负责填写试模后样品检讨报告书.(8)负责试模后手尾工作.5.模具设计工程师(绘图员)的职责:

(1)新产品的图面及尺寸校对,样品分析.(2)模具结构图的绘制和加工图的绘制.(3)随时接受各组不明确图示或尺寸的查问,及作出回应.编程操作员的职责:

(1)依产品图进行加工工艺的编排作业.(2)及时反应产品不利加工或不合理因素的改善.(3)配合作业组进度.(4)CNC机床及工具日常保养、保管.7.文员的职责:

(1)记录员工出勤情况:每天查看员工工卡并记录休息与请假人数;每周记录员工夜加班人数交行政部.(2)临下班前通知加班情况,并做好办公室卫生.(3)及时清理仓库,发现缺货及时申购.仓库“借用”与“领用”分别记录.领用多数量工具时需说明原因.每月上报库存数及月收入支出量.(4)客户送货时要核对好数量和价格.确认无误后方可签单.(5)对较贵重工具的保管及记录使用.(CNC刀具、表卡、较表头的使用状态检查)(6)每月的最后一天发新工卡给员工,收回旧工卡.(7)月初计算工卡交员工签字后交至行政部.(8)客户传真月结单要核对与送货单是否一致,出现问题及时上报.(9)保管好办公室书籍,分类存放,没有特殊情况不能外借.(10)及时民发传真,打印相关资料、拷贝相关文件.

挤压模具工作计划 第二篇

模具保全工岗位职责

1、掌握设备模具安全操作规程、安全生产操作、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、严格遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。3、熟知设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握技能方法，提高处理问题和快速反应的判断能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，依据模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。6、配合生产计划，按照检修计划检修保养模具，必须符合生产要求、工艺规程和检验标准等。

7、认真做好线体巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行改善提升，并记录跟踪。

8、及时记录维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的维修履历。9、严格执行备品备件领用和保管制度，正确妥善的记录保管模具备件。

10、严格遵守“6S”管理要求，保持现场的整洁安全，做好工装夹具的定置管理。

模具保全班组

挤压模具工作计划 第三篇

俗话说的好：“笨鸟先飞!”想要在2014新的一年工作有条不紊、顺利的完成，就应该先行一步，做好年度工作计划。

自身建设方面：由于自己参见工作时间比较短，自身经验和处事能力、人际关系方面都需要全面提高。一方面，自己认真努力完成工作，并对自己的工作进行自查，自我监督。另一方面，离不开公司领导的关怀指导和公司同事的帮助。“三人行必有我师”，我会虚心向领导和各位同事请教相关问题。 工作方面：一、公司erp的现实状况。对于我们公司来说，erp――k3系统，还是一个比较新鲜的事务，虽然我们每天都在说k3，但是，现在k3系统在我们公司运行上线还处在初步的阶段。

目前，只有仓储部――仓存模块和财务部――总账模块、应收应付和存货核算，对系统实施了比较全面的应用，第一期计划范围内的公司供应链中的销售模块和采购模块，还只是用了一些皮毛，公司其他部门还没有实现信息化。另外，公司现行的k3系统编码方案规则不合理，存在中文、英文、字母和希腊文字共同组成的编码以及重码、无码现象。编码权限下放，造成编码规则不能很好的执行，编码混乱。公司试用一段时间的条形码也不是国际通用，给人造成产品不入流的假象。还有，因这是一期遗留项目问题，我个人对k3的相关经验不是很多，实施起来需要金蝶公司的配合。

但目前看来，配合还是有些问题需要协调。二、三月份工作计划的安排。针对上述公司erp运作方面出现的公司现实存在的状况，整个三月份，拟计划三月底完成公司k3系统物料编码的调整工作，实现新旧代码的转换以及一期项目中的销售模块和采购模块的培训，实施和上线后相关问题的解决维护。具体工作安排如下： 1. 物料编码的调整：因年前相关工作的调整，物料编码的调整推迟了一个月，中间旧的物料编码又新增了很多，给这一块的工作造成了一定的难度。整个物料编码的相关工作会贯穿整个三月。

这中间需要相关部门的配合。我个人这方面同时做新旧代码对照和新代码审核及每天新增编码的修改，工作内容、工作量比较大，需要增加短期配合工作的工作人员和我一块工作。另外，因为本人一直从事公司办公室、后勤等相关工作，对公司的生产线、产品不甚熟悉，中间可能有很多产品物料编码方面的问题需要和相关部门同事进行沟通交流，希望本着为了公司的长足发展，能够得到领导和同事的配合。 2. 销售和采购模块的实施：通过与金蝶相关实施人员的协调联系，在三月份订出时间，请实施人员过来对我们这两个模块的相关使用做一下培训并跟踪指导，同时对我们的物料编码工作进行指导配合。

上线实施后，相关软件操作、运行方面出现的问题进行跟踪解决和系统维护。三、下一步工作计划的安排。 1. 定期做好k3系统服务器的维护、备份工作。保障k3系统的正常运行。针对单机用户使用k3系统出现的问题，进行处理。 2. 针对公司战略决策中的时间安排对2014内需要实现信息化的部门进行调研。将第二期计划中需要上线的系统模块分四部实施：首先，与系统上线运作相关部门组成相关的项目小组，对项目进行分析、调研，把相关的业务需求整理并确认实施方案。其次，将系统能够实现的相关业务需求，对业务流程进行梳理、微调(企管部、相关部门配合)，并对系统上线模块进行培训和技术指导。在次，对上线相关模块进行测试运行，出现的相关问题有针对行的解决和完善。最后，系统正式上线运行期的维护以及运行期问题的反馈和总结，给以后系统实施提供宝贵的工作意见和经验。四、其他工作计划的安排。

因为搞物料编码的原因，就前期对物料编码的调研发现的问题总结如下: 公司现在的编码比较混乱,研发部门有自己的成品编码,业务部门下定单的时候,有客户订单号和货号,生产有自己的配件编码,镀一种颜色,就会有一种编码,模具有自己的模具编码，k3系统有自己的k3编码。一款产品，会有几个编码，好几个名字，到了一个部门，可能编码就有变化，需要编码对照，才有可能指导自己和兄弟部门可能其实是用的一个东西，只是叫法不同。这样，很不方便。

建议公司成立编码部门或者小组，对公司所有的编码进行整合，有必要的话，可以抹去客户相关编码，从订单到我们业务员手里，业务员生产下单，公司一律走自己的编码，出厂后(发货)，由仓储部(物流)在使用客户相关编码对照发货。这样切断的好处有：跟客户打交道的只有相关接口部门，这样我们公司的相关技术信息也不会外露，以后公司发展壮大后有自己的品牌以后，公司的相关编码，条形码和进销存流程也比较顺畅，避免到时再整合物料编码带来的诸多麻烦。

挤压模具工作计划 第四篇

今年，我局在市委、市政府的正确领导下，牢牢把握党的群众路线教育实践活动主线，围绕“六大百亿工程攻坚突破年”活动部署，立足职能，团结一致，开拓创新，各项工作取得了较好成绩。

（一）积极发挥参谋功能，强化规划引领作用

一是扎实开展宏观经济运行的监测与分析。针对国家宏观经济政策走势，及时动态的对全市经济运行情况与发展趋势进行跟踪监测，深入乡镇（街道）、部门和企业开展工作调研，认真组织开展工业企业监测工作，撰写完成了《2014年一季度我市工业企业问卷分析报告》和一季度经济运行分析报告，分析了经济运行的基本特点和面临的新情况、新问题提出了对策建议，为市委市政府和上级部门科学决策提供依据。同时，在年初完成了《关于市2013年国民经济和社会发展计划执行情况及2014年国民经济和社会发展计划（草案）的报告》，并通过了市第十六届_审议。起草了半年度经济分析和半年度计划报告。

二是认真开展规划与课题相关工作。一是启动了“十三五”规划编制前期工作。根据国家、省和市的工作部署和要求，我们于4月份开始了此项工作，并在征求相关部门“十三五”规划前期研究课题意见的基础上，完成了《“十三五”规划前期课题研究阶段工作方案（送审稿）》，明确了课题范围、主要内容、时间安排。二是做好了有关课题的研究工作。深入中国塑料城管委会以及商务局、住建局等行业主管部门开展课题调研，基本完成了城镇化、电子商务等两个课题，力求为市委市政府科学决策提供参考依据。三是参与了有关规划的评审和意见上报工作。参加了《台资企业转型升级示范区发展规划》、《河姆渡镇区控制性详细规划》等规划评审会，提出了相关建议和意见。

三是深入推进“六个加快”战略。在认真做好六个加快办日常工作的基础上，跟踪“六个加快”年终考核情况，开展2014年产业升级年度工作计划的部署、收集工作。完成2014年产业升级年度工作计划编制工作并上报了产业升级年度项目；同时，加大工作力度，督促各专项办开展2014年度工作计划编制。（市对该项工作的重视程度有所下降，考核分由去年的6分下降为3分，取消了面上工作开展情况的考核，主要考核投资工作）

（二）不断完善企业服务，推动经济转型发展

一是切实推动经济转型发展。以争取高新产业项目资金为抓手，大力促进经济转型发展。抓好战略性新兴产业基地和专业园申报工作，组织申报2014战略性产业专业园一家。抓好市战略性新兴产业专项申报工作，今年三月份以来，积极组织符合相关条件的企业申报2013年竣工市战略性新兴产业专项项目。共排摸联系相关项目30余项，上报符合申报条件的项目4项。抓好各项中央资金申报工作，积极组织企业申报国家生物基材料应用示范与集聚发展、资源节约和环境保护等中央资金专项项目，上报了符合申报条件的银河印染染整生产线节水节能改造项目申报2014年资源节约和环境保护中央资金。同时，做好创润新材项目中央资金下达前的复核工作。抓好循环经济发展。年初，在完成乡镇、街道循环经济年度考核相关工作的同时，指导两个省级开发区申报省循环化改造示范试点园区，并积极跟进经济开发区、工业园区的园区循环化改造。

二是切实推进海洋经济发展。深入滨海新城、塑料城等海洋经济发展重点区域调研，完成了全市2014年度海洋经济工作要点，明确了相关责任单位工作内容和目标。以扩大有效投资为抓手，有10个项目申报列入了2014年市海洋经济重点建设项目，并编制完成了市海洋经济重点建设项目计划。

三是切实促进服务业健康发展。认真履行市服务业发展领导小组办公室责任，抓好生产性、消费性和生态旅游等现代服务业各项工作。认真抓好服务业综合改革试点重大举措的落实，做好服务业相关政策的落实工作。切实加强与有关部门的联系，做好有关服务业推进工作的考核工作。支持发展服务业重点企业，组织企业申报国家服务业发展引导资金（裘皮城项目），积极推进国家级、省级、市级服务业标准化试点示范项目建设；配合市质监局做好质量强市工作。

四是切实做好恢复灾后重建对口帮扶工作。调研重点受灾13个乡镇（街道）受灾情况，了解掌握灾后重建项目进展情况、存在问题等。梳理、汇总灾后重建项目的调整、资金分配，积极与上级部门协调对接。召开受灾乡镇（街道）主要负责人及有关部门负责人参加的灾后重建项目座谈会，尽力帮助乡镇（街道）解决项目推进中遇到的困难、问题。同时积极配合做好市委、市政府督导组、市委组织部对灾后重建项目的督察。会同市委、市政府督察室、财政、水利等部门对灾后重建项目在汛期是的进度、安全进行督察。

（三）围绕项目推进工作，增强经济发展后劲

一是进一步抓好项目计划编制。精心设计“六大百亿工程攻坚年”活动作为全市抓项目、促投资的工作载体，安排六大类796项，总投资1781亿元，年度计划投资450亿元。科学谋划，编制六大百亿工程重大项目计划（240项，总投资1451亿元，年度计划投资342亿元）、政府投资项目计划（93项，总投资亿元，年度计划投资亿元）、重点工程计划（125项，总投资亿元，年度计划投资亿元）、房地产计划（57项，总投资395亿元，年度计划投资83亿元）、年内开工重大项目计划（82项，总投资亿元，年度计划投资亿元）等五大计划。根据《政府投资项目管理办法》有关规定和项目建设实际，已着手对1000万元及以上政府投资项目、重点工程计划进行调整。

二是进一步提高要素保障能力。项目方面，精心筛选出事关国计民生和我市长远发展的项目，积极申报省、市重点工程，争取到姚江干流（中舜江闸至蜀山大闸段）防洪整治工程等22个项目列入2014年省重点建设项目名单，其中，新增项目12项；实验高中（暂名）新建工程、帅康集团光伏太阳能组件系统及厨房家电项目等42个项目列入2014年市重点工程名单；华鑫化纤、大叶园林等9个项目列入省2014年扩大有效投资“411”重大项目计划；千人计划产业园等34个项目列入市经济社会转型升级三年行动计划。土地方面，已上报陶家路江二期、国际高端模具产业园等20个项目列入市统筹用地指标项目储备库，涉及土地指标3469亩。资金方面，坚持上级部门沟通联络和基层项目排摸两手抓，积极开展上级资金的争取工作，已上报市域污水治理、姚西北海涂片污水治理工程、城区污水收集系统四期和儿童福利院等项目争取中央补助资金。

三是进一步做好项目推进工作。一是细化项目计划管理。把项目各项任务量化分解到有关部门单位，倒排计划、倒排日程，制订具体的推进计划和实施方案，确保项目建设按计划有序推进。二是完善项目推进机制。深入实施领导联系重大项目制度，健全了项目月报、月度投资工作例会等制度。加强对项目完成投资、形象进度以及质量安全的动态管理，对我市的209个项目推进情况进行排摸、梳理，全力协调项目推进中遇到的土地、电力、资金等方面的困难。三是强化投资督促考核。根据市委、市政府提出的全年固定资产投资530亿元的目标，积极行动，于4月底、5月初由局主要领导带队分成7个调研组就固定投资形势和重点工程推进情况进行走访、排摸，有针对性的抓投资、促项目。同时，对固定资产投资考核办法进行完善，出台了《2014年市固定资产投资考核办法》，并对固定资产投资完成情况实行每月通报公示，切实增强项目建设主体及项目主管部门的责任意识和竞争意识。1-5月，全市完成固定资产投资亿元，同比增长，总量、增幅分别位居各县（市、区）第三位、第七位；2000万元及以上政府投资项目完成投资亿元，占年度计划投资的；重点工程完成投资亿元，占年度计划投资的；“六大百亿工程攻坚年”活动重大项目完成投资亿元，占年度计划投资的。

四是进一步做好项目审批服务工作。狠抓项目审批服务，对审批权限在上级部门的项目，协助建设单位做深做细项目方案，协助推进相关前置审批，积极帮助建设单位向上级部门衔接，争取项目早获批、早开工、早见效。对本级审批的项目，强化提前介入和延伸服务，积极开展模拟审批、并联审批，能快则快，能简则简，缩短审批时间、提高审批效率。1-5月行政审批科共批准政府性投资项目建议书116项、工程初步设计15项、其他15项；同意企业投资项目备案104个；核准外商投资项目3项；核准内资项目3项；上报10项；组织工程初步设计审查14项；组织立项前期会商21项；印发会议纪要24项。

五是进一步做好民生实事工程建设。在广泛征求意见和充分论证的基础上，制定了2014年十大民生实事工程，继续将此工作列入市委、市政府年度目标考核，明确各部门责任分工，进一步完善情况通报制度、简报制度等一系列工作制度，保证每项实事按时按质完成、落实到位，不断巩固民生实事工作成果。今年的民生实事工程较往年推进顺利。

（四）深化重点领域改革，争创体制机制优势

一是做好泗门镇省小城市、市卫星城市培育试点工作。贯彻落实《市2014年卫星城市和中心镇发展改革工作要点》，深入推进卫星城市和中心镇改革发展，加快我市新型城镇化进程。指导配合泗门镇做好小城市培育新一轮三年行动计划及卫星城市试点镇转型发展三年行动计划的编制工作。完成2013年度省小城市考核材料的准备及上报工作，接受省小城市培育考核组对泗门镇的考核，泗门镇在2013年度省小城市培育试点考核中位列全省第五，考核优秀。

二是做好中心镇培育工作。先后赴马渚、陆埠、梁弄开展工作调研，听取各中心镇的意见建议。积极为中心镇创造良好的发展与改革环境，加强中心镇现有实施方案和政策在运用过程中的指导和监督。完成2013年度中心镇考核材料的整理上报工作，协调指导各中心镇做好转型发展三年行动计划的编制工作，做好《中国改革报》陆埠中心镇专刊的前期调研工作。

三是开展社会信用体系建设工作。根据信用建设领导小组扩大会议精神，按《2014年市社会信用体系建设工作要点》责任分工，制定并印发了《市2014年社会信用体系建设实施方案》（余信建办[2014]1号）。目前，企业信息信用共享平台建设顺利推进，现已上线试用。以“道德银行”为核心的农村信用体系建设不断完善，基本建设项目中介机构诚信体系建设成效明显。

（五）切实加强物价监管，确保市场价格稳定

挤压模具工作计划 第五篇

挤压模具修模技术讨论

1、模具设计的基本原则 、模具设计基本知识

铝型材挤压模具的设计既包括理论性知识，又有经验性知识；既有规范性知识，又有启发性知识。

——理论性知识指的是如铝型材挤压分流模的挤压比计算公式、强度校核公式等； ——经验性知识指的是如桥宽取值、焊合室深度取值等； ——规范性知识指的是如模具外圆直径、上下模的厚度等；

——启发性知识指的是以以前设计的、与现设计相似的设计为参考，选取一组经验参数进行尝试设计，逐步调整各参数从而得出合理的设计方案。

铝型材挤压模具的设计很多都是经验的积累，目前还没有成套的、系统的可行设计理论。对于设计过程中某一需要确定的参数，如没有直接的计算公式，而只有校验式，仅仅是知道影响这一参数值范围的主要因素，我把以前设计这一参数经验值及其条件记录下来，当再遇到相似情况时，参数的取值就可作为启发指导。例如，在确定工艺参数时，模孔数、挤压机吨位、挤压筒直径、挤压比、铸锭尺寸是互相影响、相互关联的参数做好记录并保存好。在实际生产中，没有对某参数的独立计算式，往往是根据经验选择一组参数用试探的方法进行确定。当设计一新型材时，可先在其中寻找最相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。、挤压模具设计时考虑的一些因素

挤压模具设计不同于一般的机械设计，它是介于机械设计与压力加工之间的一种工艺性设计。除参考一般机械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素。它是由多方面的因素决定的，包括模具设计者方面考虑的因素、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。

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——从模具设计者方面来看，挤压机的结构是首要考虑的问题，设计出来的模具用于哪种类型的挤压机上生产，这种型材在该挤压机上能否进行挤压，这种挤压机能否挤压出所要求的压出长度，制品所要求的形状、尺寸和位置公差能否达到要求，模子的材料、结构和外形尺寸，模孔数目、模孔尺寸、舌型比和挤压比，以及在挤压的时候所受到的各种应力、应变等，都是设计者所要考虑的问题。

——从模具制造者的角度来看，模子的尺寸和加工精度、工作带的加工精度和表面粗糙度，这些都是首要考虑的问题。这些要求能否达到，将直接影响模具的质量，也就是说将直接影响所生产出来的产品质量。还有就是模子的强度问题，即在加工的时候进行的热处理、表面渗碳、脱碳以及表面硬度的变化情况。

——从挤压生产者的角度来考虑，模具的装配及支承情况，铸垫、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度和工艺润滑情况，挤压机的控制和调节等，都是挤压生产者所要考虑的问题。设计正确的挤压型材图，拟定合理的挤压工艺路线，选择合适的挤压机台，这是模具设计应该首要考虑的问题，也是设计挤压模具的先决条件。、模具强度的校核

由于挤压模具的工作条件非常恶劣，在高温、高压工作的条件下，模子容易产生弹性翘曲，甚至塑性变形，如果模具的强度不足够，不仅会改变模孔的尺寸，还会减低甚至消除工作带的作用，在受力过大的情况下，模具还会有破裂的危险。因此在模具设计时一定要校核模具承受挤压的强度!尤其是校核模子最危险的位置，例如：悬臂比例大处强度的校核；模孔与模子的边缘之间的危险截面的强度进行校核，模桥强度的校核等。

模具厚度过大意味在挤压过程中摩擦力增加，挤压力加大，设备负荷过重，在实际生产中造成模具过厚而造成很多不必要的浪费，影响了模具寿命和生产效率。进行模具强度校核，也就是确定模具厚度，在理论上，模具厚度的校核结果如果能满足抗弯应力的校核就能满。

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足抗剪力校核。所以在实际模具的设计中一般都是采用抗剪校核方法来确定模具厚度。因此，模具厚度的确定是模具强度最优先设计的一个目标参数。2、模具维修技术 为什么要修模？

挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。在模具设计和模具制造过程中，尽管模具设计工程师、模具制造技术人员努力改进工作，不断地提高其技术水平，模具设计包括采用Altair模具有限元分析软件来修正设计缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走丝线切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求设计并制造出尽可能完美的模具，但随着铝型材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多用途方面发展。对型材尺寸精度的要求越来越高、对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。因此在生产过程中除了现场的生产人员根据具体的制品缺陷更改生产工艺选择最恰当的加工操作来修正制品可修正的缺陷外，关键还是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解决。怎样修好模具？

挤压模具修正的主要工作是： 采用调整金属流量分配比例（如：分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等）、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法（如：拦基阻碍等）以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。

金属供给量的分配比例，主要是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。设计人员必须力求合理分配。如果分配不合理，导致型材各部分流速不均匀，给修模带来一定困难，严重时甚至无法修模。就多数模具而言，虽然金。

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属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的。从而达到调整金属流速的目的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成：金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件，能够起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度均可调整金属流出模孔的速度。模具修正主要侧重调整金属分配比例，接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种行之有效的方法来改变金属的流动特性，使金属均匀地流出模孔，生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度一致，这是模具设计应遵循的原则，也是修模人员所遵循的基本原则。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多，但可归纳为两个基本因素：a供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等；b金属流动时，所受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这一部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。怎样修好模具？概括来讲就是：正确的分析和判断、合理调整金属的流速!。

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