钳工工作计划安排 第一篇

篇一：钳工教学工作总结

钳工教学工作总结

本学期我担认了07机制本

一、06机电二班2个班的实习教学；本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治学.努力做到更好.要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精力.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目标,激发学习兴趣.因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结:

一、培养学生学习钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥.“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作, 使学生在操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主动性。

二、分解钳工实训目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能.这样,学生就

不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感。先让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第三周的课是锯割练习,学生要做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于1㎝,锯缝与基准面垂直度误差小于1㎝.第二周锯割练习要控制尺寸误差㎝一㎝毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的学习目标后,练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能训练是有一定的规律：教师一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,为学生建立了操作的慨念与表象.学生开始练习时,注意范围较小动作生硬往往顾此失彼,不易察觉自己操作动作的错误.随着实践经验增加注意逐步扩大.动作协调力度较准.只有到熟练阶段时,技能动作才成为他们联想与习惯的迁移.因此,初练时我安排两位学生组合训练,互相观察﹑提示交流使学生间互帮互学.我随时巡视指导操作纠正错误,对个别在操作上有困难的学生进行辅导并及时鼓励。

四、上好每一节课,激发学生的学习热情.我认为在向学生传授知识和技能的同时,还要培养学生思考与分析的能力.在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛;通过具体操作—-思考问题—-分析解答, 举一反三的施工工作中实例分析,使学生在练习中善于发现问题,大胆探索扎实地掌握各项专业技能。

五、产教结和方式：我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程让学生实践]。

六、本人今后的努力方向：

1、加强自身文化知识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌握扎实的技能。

回顾这半个学期的教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。篇二：钳工教学工作总结.doc 2011年钳工实训教学工作总结

我任教机械2013级1班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工初级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

2012年1月2日

篇三：钳工工艺教学总结

钳工工艺教学总结

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务；钳工专业的基本操作大部分是以手工操作为主的工种；科技的发展、先进的机械设备不断涌现，最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工反而增加成本的操作，还是应该依靠钳工完成。由此可见，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备，离不开具有创新精神，从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。

技工教育是我国教育事业的重要组成部分，是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高，对技校学生的要求也越来越高，要提高技校生将来适应社会、适应企业的能力，必须提高他们的操作技能。对机电一体化专业的学生来说，钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中，如果仍以传统教学模式为主，即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行，工艺教师注重讲解理论知识，而实习教师注重技能操作，导致工艺理论教学与实习教学严重脱节，影响了钳工教学的质量与对学生的培养。

1.提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性 兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的学习兴趣。

2.从思想上强化对学生学习目的的教育，即学好钳工操作技能是

机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

3..理论联系实际，提高操作技能，钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时，除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外，还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力,这样，学生便能牢固地掌握所学内容。4..更新传统的教学内容和教学模式，培养创新人才，在钳工实习教学中，往往采用“教师按教课书教，学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才，就是对创新人才的个性培养；所谓创新人才，就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力，要有勇于接受挑战的勇气，要有触类旁通、善于举一反三的变通性，还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时，还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进，采用指导性、提示性、启发性的教学模式，多讲解决问题的方法，在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后，让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法，设计出更多的加工工件的方法。然后，由教师对那些正确可行的方法加以肯定，对那些不正确的、需要改进的方法加以分析，并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法，让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等。这样，既巩固、提高了学过的知识和操作技能，也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣，又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

总之，应该根据形势的变化，不断改进教学内容和模式。只有

这样才能取得良好的效果，使学生明确学习目的，提高学习兴趣，调动他们对学习技能的积极性、主动性，使其改进学习方法，从而提高他们的生产操作技能。事实证明，这样的学生参加工作后，深受用人单位好评。篇四：钳工实训教学总结.doc 2011年钳工实训教学工作总结

我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训，通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，学生会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使学生认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训，在实训中，学生拓宽了知识面，锻炼了钳工应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面：

1、重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料，比如实训的操作锉刀、量具等等，学生都能够根据学校的教学要求加工好工件，得到一致好评。

二、实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了钳工中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。陈期好

于2011-12-28 篇五：钳工工作总结

技术工作总结

李健兰

时光荏苒，岁月如梭，转眼已经参加工作六年了，在这工作的六年中，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

在我工作的六年中，无疑对我来说是一个巨大的挑战，幸亏在领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的六年，我参与了许多设备现场安装及调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对设备安装及调试有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：

一、学习时段的工作成绩

我2005年从学校毕业同年至皓月公司工作，作为一名新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学设备安装专业的，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，生产现场成了我学习和实践的好地方。工作中遇到困难，我就向工人师傅虚心的请教，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对有了基本的了解。

在工作的期间，由于一些设备零件需要现场放样，感觉到自己的制图能力不是很好，加上我工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。

二、过渡时段的工作成绩

一、两年工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这两年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。

经过一段的学习及工作实践，我们也要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在工作中好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起

来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立工作，而且也多次受到领导的好评。

三、成熟阶段的工作成绩

经过三年的工作实践，以及从师傅身上学到的东西，我也积累了一些工作经验。虽然在日常工作中难免还会出现一些小的失误，有时甚至也会走一些弯路，但我遇到每一个问题，都会把问题细心的记下来，利用工余时间仔细琢磨直至将问题彻底解决。

下面是我在多年的钳工工作生涯中的一点技术总结：

这几年的工作使我了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。

为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。

根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。

最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

在皓日工作的几年时间里，是我成长最快的时期，我从一个一线工人成为了一名生产管理者。在领导的精心安排下，我负责承担冲压工段的单体及联动试车，在单体试车过程中，我发现问题及时解决，尽量避免影响生产。在这六年的生产过程中，虽然我还不是一名工程师，但时刻我以一名合格的工程师的标准严格要求自己。

六年的时光过去了，六年的时光可以改变一切，但是唯一没有改变的就是我工作的决心和能力的增长，我一直在进步，这些都是我应该做到的事情。自己从一个公司的菜鸟新人到现在的不断成长，其中有很多的事情需要我来解决，但是我一直以来做好的事情，我一直做好！

四、今后努力的方面

过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应化工建设发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。

我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩.有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧.所以，在此我要感谢社会，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人.皓日让我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这三年里，公司领导给我的培训和引导：宝丰文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。

湖北三峡高级技工学校短期培训钳工培训教学计划一、指导思想以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、......

钳工教学计划一、指导思想1、以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。3、紧密结......

钳工实习教学计划一、理论课（2课时） 教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。要求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处......

《钳工实习》教学大纲一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好......

装配钳工培训教学计划时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将在忙碌中充实着，在喜悦中收获着，做好计划可是让你提高工作效率的方法喔！那么计划怎么拟定才能发挥它最大的作用......

钳工工作计划安排 第二篇

钳工教学论文钳工实习教学论文：

钳工教学经验点滴

钳工是机械加工中一个古老的工种,它主要以手工操作为主,在机械行业广泛应用,以其灵活多变,适应性强,得到“万能钳工”的美誉。但要学好它可不容易,它既要技术,还需要一定的体力。要达到很高的水平,还要有丰富的理论知识。近年来,新闻报道中屡次提到制造业缺乏高水平的技术工人,这就给职业学校的教学提出更高的要求,要求采用更好的教学方法,培养更加优秀的技术人才。采用理论与实训相结合的一体化教学模式

在传统的技工学校,钳工教学历来是理论与实训分开,由理论教师在课堂上讲理论,实习指导教师在实习工厂指导实习,这样做的优点是教师的专业能力很强。但这种模式造成学生在学习中理论与实践脱节,上理论课时,学生不好理解;上实训课时,学生把先讲的理论又忘了,不能指导实践,教学效果不尽如人意。

所谓一体化教学就是理论教学与实习教学一体化,这就需要“一体化教师”。“一体化教师”应该是“双师型”的,即除了有专业理论素质外,还应具有较强的实践技能,能在教学中把理论和实践有机地结合起来。唐山市丰润区综合职教中心带实习的教师,大都属于“双师型”的教师,都是理论课与实习课一起上。这样就可以对教材重新安排,根据课题教学,在实习课题设置上既照顾到理论知识系统,又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时,首先讲解錾削的概念和錾子的角度,然后让学生去刃磨錾子,并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后,再穿插讲解金属切削加工基本概念,再去錾削两个面。这样在实际操作中,学生明白了切削角度对錾削的影响,也知道了切削热、切削力与錾子刃磨角度的关系。下一步理论的讲解又把刀具切削部分定义、切削用量穿插在錾削的练习过程中,这样安排,既照顾到理论与操作的有机结合,又照顾到学生的体力,使他们不感到疲劳、枯燥。通过一体化教学,学生既掌握了理论知识,又掌握了操作技能。采取多样的教学方法,保证学生的实训质量

钳工教学以实习为主,把实习教学分为几个阶段,每个阶段都有不同的要求。第一阶段是基本操作动作形成阶段。这一阶段要求学生形成正确的操作姿势,采用直观教学法可以达到较好的效果。在进行每个课题的训练之前,先带学生观看教学录像,再由教师做现场示范,边示范边讲解操作要点、注意事项。然后学生分组练习,教师做巡回指导,针对出现的错误动作及时纠正,使学生养成正确的操作习惯。第二阶段是综合训练阶段。这一阶段要求学生综合运用各种基本操作,完成某一零件的加工。采用分段教学法可以使学生逐渐学会各种零件的加工方法,并逐步学会编制零件的加工工艺。

第一阶段先把一个综合训练课题分解成几步,每步都提出要求,制定出时间定额,这样学生对每一个时间段的任务都很清楚,不易顾此失彼。待学生掌握一些典型工件的加工方法后,进入第二阶段,要求学生自己编制零件的加工工艺,交给教师审核修改后,独立完成一个零件的加工。通过这种循序渐进的教学方法,学生逐步掌握各种典型零件的加工方法。

在采用以上这些教学方法的同时,还要制定合理的评价标准。也可以采取循序渐进的方法,先定得低些,让学生觉得容易达到,增加他们的兴趣,随着实习的深入,再提高评价标准。在实习过程中,还要做到及时现场评价,让学生时刻了解自己的水平,对学生也是一个激励。注重学生个体差异,做到因材施教

由于学生存在个体差异,有的领悟得快,动手也快,有的领悟得慢,动手也慢。为了让所有的学生都有所提高,笔者针对不同水平的学生,把他们分成几个小组,每一个小组内学生水平大致相当;对不同的小组布置不同的任务,提出不同的要求。水平最高的小组,除完成基本的实习内容外,还可以提出更高的要求。对于水平中等的学生,要求他们完成基本教学内容即可。对于能力差一些的学生,可以放宽要求。这样既让有能力的学生吃得饱,又让能力差的学生吃得了,调动和维护学生的积极性和求知欲。

以上这些就是笔者在多年的实际教学中总结的一些经验和体会,肯定还有一些不成熟的地方,在今后的教学中还要多加改进,使它更加完善,更加符合教学实际。

参考文献

[1]天津职业技术学院.生产实习教学法[M].天津:天津职业技术师范学院职业技术教育研究所,1987

[2]姜波.钳工工艺学[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2005

[3]谢增明.钳工生产实习[M].4版.北京:中国劳动社会保障出版社,2006

[4]劳动和社会保障部教材办公室.钳工工艺与技能训练[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2001

钳工工作计划安排 第三篇

湖北三峡高级技工学校短期培训

钳工培训教学计划

一、指导思想

以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。

二、培养目标

培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：

1、综合素养

熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。

2、专业知识和技能

培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。

（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。

三、培训时间 三个月（396学时）

四、培训计划表

五、技能训练计划

（一）技能训练计划表

说明:

1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。

2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。

3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。

4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。

（二）实习装备

1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。

2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。

3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。

4、各种规格标准量具。

5、各种手用工具（人手一套）。

（三）和师资要求

实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇二：钳工专业教学计划

钳工专业教学计划

一、指导思想 1.贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策，全面推行素质教育，以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质，造就机械行业中级技能人才为目标，培养、智、体、美全面发展的特色社会主义建设者。2.坚持以就业为向导、以能力为本位，按照工作领域对职业能力的要求确定专业学习领域，制定专业培养方案。进一步提升校企合作的质量，使专业建设和课程设置符合经济建设和企业生产的现实需要，并能适应未来产业调整、技术升级带来的各种变化，为学生顺利就业及职业生涯发展打下坚实基础。3.遵循职业教育基本规律和中级技能人才成长规律，努力实现学习活动与职业活动的准确对接，合理打破传统的以学科体系为主的课程模式，积极推进一理论实践一体化、教学内容模块化为核心的教学改革，切实提高人才培养质量和效率，使学生掌握的知识和技能达到国家相关职业资格标准和企业生产岗位的要求。4.体现以学生为中心的现代教育理念，在教学方法及教学手段运用方面，充分关注学生的兴趣和个人成长的需求，激发学生的自主学习意识。在教学环节组织和设计方面，努力塑造工作岗位的情境和需求，使学生在掌握专业知识和技能的同时，形成良好的职业道德、加强的安全意识以及文明生产习惯，提高就业能力。

二、培养目标

培养与我国社会主义现代化建设要求相似应，德、智、体、美全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的就业能力和实际工作能力的中级技能人才。具体要求如下： 1.思想品德

培养学生热爱中国_、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟，树立科学的世界观和人生观；继承和发扬中华民族的优秀文化传统、伦理道德以及文明习惯，具有爱岗敬业、诚实守信、奉献社会等良好的职业道德品质和叫强的法律意识。2.文化知识

培养学生具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化基础知识，形成一定的科学精神和创新意识；重视培养学生收集和处理信息的能力、语言文字表达能力以及分析和解决问题的能力，为学生今后自主学习、终身学习打下基础。3.身心健康

使学生具有健康的体魄和良好的心理素质，培养学生坚忍不拔的意志和艰苦奋斗的精神，不断增强他们克服各种困难、适应社会生活能力，为职业生涯需要奠定良好的身心基础。4.专业理论

使学生掌握本专业（工种）所需要的基本理论知识及工艺知识，包括常见机械结构和传动知识，零件图和装配图的读绘技能，常用材料性能及热处理工艺，基本电路的分析和常用电工仪表的使用，常用工、夹、量、刃具的构造，常用设备的性能、结构、工作原理及其使用、维护和调整方法，常见机械加工工艺方法和过程等。5.专业技能

依据国家相关职业标准要求，培养学生掌握本工种相关设备和工、夹、量、刃具及量仪的使用和维护，并能排除一般故障；掌握工具钳工工种的基本操作技能，能独立完成中等复杂程度零件的加工。

三、招生对象与学制

招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。

学 制：因学员和企业招工要求，分两个阶段集中培训7个月，共计29个教学周。然后进厂实习3个月。

四、主要课程设置和要求

（一）公共课

1、语文（145学时）

在初中语文的基础上，加强学生的口语交际训练，培养学生良好的口语交际能力，推广使用普通话；加强应用文写作训练，提高学生常用应用文的写作能力；进一步加强现代文和浅易文言文阅读训练，提高学生现代文和浅易文言文的阅读能力，加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力，提高学生语文素养，积极渗透情感教育。

2、数学（145学时）

在复习并巩固初中数学基础知识的前提下，本着为专业基础课服务的目的，进一步学习数学相关的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、向量、复数、解析几何、立体几何。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课程打下基础。

3、英语（87学时）

在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能；使学生能听懂简单对话，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单文章。

4、职业指导（58学时）

主要学习如何认识职业、职业素质、职业道德，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。

5、体育（58学时）

以中专体育教学大纲规定的内容为基础教学内容，使学生掌握体育运动的基本技能，并养成用科学方法锻练身体的习惯，促进学生身体的正常发育，不断增强体质，并具有适应从事未来职业需要的身体素质。

6、计算机应用基础（116学时）

钳工工作计划安排 第四篇

钳工教学计划

一、指导思想

1、以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。

2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。

3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。

二、培养目标

1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。

2、培养学生全面掌握本工种的基本技能。

(1)能较合理的拟定加工方案，熟练地编制中等程度零件的加工程序。2)能熟练合理地选用各种钳工工具。((3)能熟练地运用各种测量工具进行测量。各种侧量工及排除常见故障。(4)训练学生具有普通中级钳工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工件的加工。

三、实习教学计划表

章 节 内 容 理 论 实践 第一章 钳工工作性质及特点;?安全知识及1学时 工种。

第二章 常用工具，量具的认识及使用。1学时 第三章 划线的种类，?划线基准的确3学时

第四章 1学时 ?锯削的姿势。锯削的力，第五章 ?锉削的姿势，锉削的力度。錾2学时 子的几何角度。第六章 钻床的认识，钻削原理。1学时 第七章 螺纹切学的知识。1学时 第八章 ?工艺的编制 4学时

第九章 手锤制作 21学时 合计 14学时 21学时 四，实物制作;锤头

燕尾槽

对本计划内容，原则上应按大纲规定的顺序进行。但当受设备条件等因素影响时，也可分组交叉轮换进行。

五、实习装备及师资要求(按每班50人编制为基数)(一)实习装备

1、可容纳50--60人的钳工教室。2，保证钳工实训时每个学生有一个工位。

3、备有5—6台台钻及3—4块划线平板。(二)师资

备有两名教师或一名教师一名助手。

钳工工作计划安排 第五篇

《钳工实习》教学大纲

一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操

作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。

任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。

要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。

4、能够按图样要求独立加工简单零件。

二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表:

三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程

介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。

重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目

二、划线

划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削

錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。

重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削

锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。

重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔

钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹

螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定

对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向

《钳工实习》教学实施性

教 学 计 划

一、钳工实习课程的性质和教学目的：

1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。

二、钳工实习设施：

钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。

三、钳工实习课程内容：

1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。

3、检测训练

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解几种装夹方法对定位精度的影响。

四、钳工实习方式：

1、实习动员，工位及工具箱划分。

2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

3、示范讲解

①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。

②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。

4、现场表演

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。②平面錾削方法。③刮削和研磨方法。

5、独立操作

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。②依据图样进行综合操作训练

6、写实习报告

钳工工作计划安排 第六篇

教学大纲及培训计划机修钳工机修钳工职业技能（五、四、）教学大纲及培训计划《机修钳工（五级）》教学大纲及培训计划一、编制说明本培训计划依据《机修钳工》职业标准编制，适用于机修钳工（五级）职业技能培训。二、培训目标1、理论知识依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。三、培训模块课时分配1、理论知识部分2、操作技能部分总课时：四、培训要求与培训内容

152课时360课时512课时模块1理论知识部分1、培训要求通过本模块的培训，使学员能够：（1）掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关法律法规的知识。（2）掌握机械制图的基本知识，能读懂一般零件图和简单装配图，掌握公差与配合的基础知识和金属材料与热处理的一般知识，熟悉钳工的基本操作方法。（3）掌握一般设备的使用及其安全操作规程，能够阅读一般设备的说明、文件等，掌握常用工具、量具、夹具的结构和使用方法，并能合理选择润滑方式。（4）掌握设备的搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作方法。2、培训主要内容职业道德的基本知识职业守则相关法律法规知识读图公差与配合知识金属材料与热处理知识钳工基础知识平面划线与立体划线砂轮机的操作常用刀具的刃磨与选用机修工具的故障排除简单传动机械的故障排除典型零部件维修设备搬迁、安装、调试设备润滑、保养和维修3、教学建议（1）要熟悉和遵守职业道德和相关法律法规。（2）机械制图的基础知识、光滑圆柱形结合的极限与配合，难点是钳工各种操作知识。（3）采用多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象对学习内容的感性认识，并始终贯彻安全生产、文明生产的原则。（4）采用理论学习和到现场参观相结合的方法，以增加培训对象对学习内容的感性认识。作业实施是核心内容，宜边讲边练。模块2操作技能部分1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够具有机修钳工的基本操作技能，能够对一般机械设备进行搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作。2、培训主要内容平面划线与立体划线砂轮机的操作常用刀具的刃磨与选用台钻、砂轮机、锯床的故障排除带传动和摩擦轮传动的故障排除单列向心球轴承和推力球轴承的更换，以及键连接的修理3、教学建议教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领，以提高培训对象的操作能力。五、教材培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。《机修钳工（四级）》教学大纲及培训计划一、编制说明本培训计划依据《机修钳工》职业标准编制，适用于机修钳工（四级）职业技能培训。二、培训目标通过培训使培训对象掌握职业道德基本知识，相关法律法规知识，基础理论知识，钳工基础知识、专业知识和相关知识等。能读懂常见的零件图及装配图，合理使用常用的工具、夹具、量具，学会一般零件划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、刮研、铆接和粘接以及钳工装配与一般机械维修技术等钳工基本操作技能；学会制

作简单样板，刃磨常用刀具；学会简单工艺装备的组装、修整及调试等基本技能，达到独立上岗操作的水平。三、培训模块课时分配1、理论知识部分2、操作技能部分总课时：四、培训要求与培训内容模块1理论知识部分1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解钳工在工业生产中的地位。（2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

112课时288课时400课时（3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。（4）掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。（5）了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。（6）工艺理论和操作技能达到中级水平。2、培训主要内容（1）职业道德及相关法律法规知识职业道德基本知识职业守则相关法律法规知识（2）基础知识识图知识常用量具、量仪的分类机械传动基本知识液压传动的基本知识金属切削和刀具、夹具的一般知识常用金属材料及热处理计算的基本知识（3）专业知识钳工专业基本知识常用设备的使用与维护装配的基本知识（4）相关知识常用起重设备的种类。机械加T基本知识3、教学建议（1）要熟悉和遵守职业道德和相关法律法规。（2）教学中应采用模型、多媒体、到生产现场参观等手段辅助教学，以增加培训对象的感性认识。重点培训识图能力和数学计算能力。（3）培养培训对象的动手能力，掌握简单工艺知识。（4）掌握切削用量的选用及工艺规程的制定。模块2操作技能部分1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够明确各项基本操作技能的操作内容、步骤、技巧，通过一定的基本训练，掌握工作中所需要的各项实用技能，提高职业素质。2、培训主要内容（1）平面划线和立体划线平面划线立体划线（2）錾削、锯削和锉削錾削锯削锉削（3）刮研、铆接和粘接刮削研磨铆接粘接(4)常用刀具的刃磨钻头的刃磨刀头的刃磨（5)样板制作角度样板的制作。圆弧样板的制作。(6)机械装配技术装配技术与装配工具的使用典型零部件的装配技术(7)机械维修技术典型机械的结构典型机械的故障诊断及修理方法(8)砂轮的选用磨料油石分类及选用砂轮的分类五、教材培训资料采用劳动和社会保障部编写的培训教材。