设备运维沟通机制范文 第一篇

运维管理咨询应当在信息系统建设和运维规章制度的基础上，完善构建《运维服务制度、规范体系》。管理制度是指IT运行维护和服务工作必须遵循的内部管理规定，用于提高工作的协调性和管理的有效性。借鉴IT运维管理体系国际标准标准ISO20000要求，管理制度分为“总办法”、“分办法”、“实施细则或操作指南”和“配套表单”四个层次。

第一级：制定IT运维管理全过程的总办法《IT运维管理办法》，作为指导IT运维管理工作开展的统领，内容涵盖IT服务全过程的管理控制点和人员管理等核心内容，包括IT运维管理模式、归口管理、组织结构与职责、人员岗位与职责、IT运维管理工作规划与执行、预算保障、绩效评价等方面的管理规定。

第三级：在第二级分办法的基础上，按照精细化管理需要，对某些方面的运行维护工作的具体实施过程与操作程序做出的细化准则或指南。

第四级：配合第一、二、三级制度的执行而配套制定的表单等，用于记录、备案人、物、行为等信息。

设备运维沟通机制范文 第二篇

1. 熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。

2. 做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。

3. 严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。

4. 加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。

5. 建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。

6. 保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。

7. 停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。

8. 对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。

9. 做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

10. 由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。

设备运维沟通机制范文 第三篇

一、 备品备件的计划管理

1.备件需用计划应分类编制一般分为：

⑴.维护需要的备件，即易耗、常换件。

⑵.大、中修需用的备件，即非常换件。

⑶.事故性需用的备件，即主要结构件。

⑷.进口备件，即引进设备专用备件。

2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。

3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。

4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

5.月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。

6.备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。

二、事故备件的处理

设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。

三、对外订货管理

1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。

2.严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。

3.订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

4.非标准件的加工由维修单位委托加工。

5.备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

四、备件、部件的修复再生

设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。

五、备件的报废

1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。

2.技术落后的备件。

六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。

设备运维沟通机制范文 第四篇

设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：

一级保养：

在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。

二级保养：

此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。

三级保养：

车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。

一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。

设备运维沟通机制范文 第五篇

运维管理制度是在信息系统运维过程中，所有运维参与者在执行过程中需要遵守的操作流程和操作准则。“操作流程”是指所有管理、沟通和协调的机制以及运维流程；“操作准则”是指对某个操作流程所规定的参与人职责、判定依据。比如《信息系统运维管理办法》、《应用系统运维管理办法》、《数据中心机房管理制度》、《信息系统运维绩效考核管理办法》

运维管理制度在“操作流程”方面不仅仅包含对运维流程的固化，还要兼顾管理方面、沟通和协调方面的内容。一个可执行，有价值的制度、至少包括以上要求的一个或者多个方面。

信息系统运维管理制度具有如下特点：

1．对流程的指导性和约束性。制度对相关人员做些什么工作、如何开展工作都有一定的提示和指导，同时也明确相关人员不得做些什么，以及违背了会受到什么样的惩罚。因此，制度有指导性和约束性的特点。

2．对关系人的鞭策性和激励性。对管理方面的制度，随时鞭策和激励着人员遵守纪律、认真工作。

3．对操作的规范性和程序性。制度对实现工作程序的规范化，岗位责任的法规化，管理方法的科学化，起着重大作用。制度的制定必须以有关政策、法律、法令为依据。制度本身要有程序性，为人们的工作和活动提供可供遵循的依据。

设备运维沟通机制范文 第六篇

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。

1、公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

4、操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作。

（4）严格执行交接班制度。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8、车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

9、未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。

三、设备计划检修管理制度

为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1、设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。

2、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，设备动力处必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4、设备检修计划由车间编制。厂设备动力组织平衡，报生产总监批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

5、系统（装置）停车大检修要做到：

（1）由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作。

（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。

（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。

（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。

6、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整，每年六月份由厂设备动力处组织进行，并报上级主管部门批准。

7、结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准。

设备运维沟通机制范文 第七篇

根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：

一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：

A.大型设备盘车周期为每三天一次;

B.油站每七天启动运行一次;

C.泵类设备盘车周期为每两天一次。

二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。

三、盘车操作规定如下：

A.大型设备每次盘车90°。

B.泵类设备每次盘车两圈以上。

C.油站每次运行时间为30分钟。

D.应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。

四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表.

设备运维沟通机制范文 第八篇

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序

本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

检修计划由主管副总批准。

设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

检修计划管理

车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

检修的安全措施和规定。

大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

检修项目车间按规定办理相关作业票证。

检修类别和时间

小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

更换已磨损的个别零件和填料。

清洗不需大拆卸的个别部件。

更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

对电机进行吹灰和干燥。

对设备的日常检查和维护。

中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

更换成套部件。

清洗复杂部位零件。

更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

更换或加固重要的大型部件。

全部重绕电机线圈。

调整整个机械和电气操作系统。

检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。

在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

验收：

大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。

验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。

检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

设备运维沟通机制范文 第九篇

1．目的和适用范围

1．1目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。

1．2范围：适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。

2．职责

2．1生产部负责设备的维修与管理。

2．2各车间负责设备的使用与保养。

3．工作程序

3．1设备建档工作。

1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

2）设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。

3．2设备使用要求

1）三好

用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。

管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。

修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。

2）四会

设备运维沟通机制范文 第十篇

1 机房运维管理前期准备

管理目标

机房基础设施运维团队应与业主管理层、IT部门、相关业务部门共同讨论确定运维管理目标。制定目标时，应综合考虑机房所支持的应用的可用性要求、机房基础设施设施的等级、容量等因素。目标宜包括可用性目标、能效目标、可以用服务等级协议（SLA）的形式呈现。不同应用的可用性目标的机房，可设定不同等级的机房基础设施的运维管理目标。

参与数据中心建设过程

机房运维团队应充分了解自己将要管理的场地基础设施。对于新建机房，应尽早参与机房基础设施的建设过程，以便将运维阶段的需求在规划、设计、建造、安装和调试等过程中得到充分的考虑；同时为后期做好运维工作打下基础。

应参与规划设计

机房的规划设计是一个谨慎和严谨的过程，需要所有参与机房建设的相关方共同完成，才能确保规划和设计的有效性、实用性等要求。其中，基础设施运维团队应提出运维要求，从运维经验、实际运维难度、提高运维可易性等方面对规划和设计过程进行配合。

应参与相关供应商遴选

机房基础设施运维团队应参与机房基础设施设备供应商选择的全过程，及时地了解各种产品及服务的品牌、型号、规格等关键参数，使之更能满足运维的要求。并就在安装、调试过程中的注意事项等提出建议，还需要对后续的设备保修等服务提出要求。

应参与建造管理

机房的基础设施运维团队应积极参与机房基础设施的建造工作，并协助做好建设项目的项目管理工作，着重关注工程建造中如材料的使用、工序、建造过程等工作，重点关注隐蔽工程的安装工艺和质量。机房基础设施运维团队应充分了解施工过程中的工艺。对于新建数据中心，从施工质量和日后运维方便性出发，尽早发现施工过程的问题，及时纠正，方便日后运维和节省日后整改成本。

测试验证

机房基础设施投产前的测试验证是确保机房基础设施满足设计要求和运行要求的关键环节。

时间和预算

机房的业主应设立测试验证专项预算，预算应包括外部测试验证服务提供商的相关费用，以及在测试验证阶段产生的电费、水费、油费等相关费用。应制定测试验证的工期规划，以更准确地预测机房基础设施交付投产的日期。

测试验证参与方

项目建设管理部门可作为测试验证工作的主体责任单位；运维管理部门可作为测试验证工作的主体审核单位；第三方测试服务商可作为测试验证的实施单位及整体组织工作的协调单位。但运维管理部门应要求测试服务商预先提供测试方案，在运维管理部门审核后方可进行。机房基础设施运维团队可参与测试验证工作，在此过程中熟悉设施和设备，可建立相关运维技术文档库，为后期的运维工作做好准备。

机房关键设备提供商及工程总包商，应积极配合测试验证工作，应在供应商合同中对此项有明确要求。

测试验证内容

验证应覆盖所有关键子系统和设备应具备的功能和关键的操作程序，确保满足设计要求，必要时可做故障情景模拟来检验。

测试验证中发现设计或者建设阶段的问题，应该在报告中充分体现；可以改造的部分，应要求建设单位进行改造；不能改造或暂时不需改造部分，应作为风险点在运维过程中予以特别的重视，并制定相关预案。

设施健康评估

当接手已在运行的机房基础设施的运维工作前，运维团队应对设施的情况进行健康评估，了解潜在风险点，其中能够改造的部分，应该申请予以优化改造。不能改造的部分，应该作为风险点在运维中予以特别的重视，并制定相关预案。

技术文档

完整并准确的技术文档是后期运行、维护、维修、故障诊断、优化改造的基础。运维团队在开展运维工作前，应从施工单位得到场地基础设施的全套相关文档，包括但不限于：机房的规划设计资料及竣工图纸、全套设备的清单及相关操作文档和保修保养资料、机房自动操作系统的逻辑图及说明文档、监控系统的点表、验收测试文档、机房所在建筑的建筑设计资料、竣工图纸。

整体文档应在限定时限内进入运维管理知识库,并按照质量管理的原理和要求设定文档的起草、变更、审核、批准、保存、分发等职责权限。

管理边界

为了明确管理责任，机房基础设施运维团队应将可能影响机房基础设施运维目标达成的外界因素整合成管理边界报告，提交业主管理层并组织研讨，形成明确的决策，制定完整的协调沟通机制及权责界限。这些因素包括但不限于：不归本部门负责，但可能对于本部门有重大影响的供电、供水、供暖、制冷、消防、安防、监控、运营商线路接入等系统。

2 安全管理和质量管理建议

人员安全

机房基础设施运维团队要编制正式的机房生产环境（工作场所）的安全方针，设定严格的安全生产规范；并根据安全方针制定有效的、明确的安全计划，来教授和培训安全原则、危险识别、纠正缺陷和控制风险。并加强对于该部分规范的合规度的培训、考试和审核检查，以确保机房运维人员的人身安全。

相关安全生产规范主要包括：

机房生产环境安全管理规范；

机房基础设施各系统安全管理手册；

机房基础设施涉及安全的应急预案；

机房基础设施管理过程涉及的技术方案中的安全管理策略。

机房基础设施中与电气相关的工作存在着固有危险。设施运维团队应当创建一份正式电气安全计划，以最小化所有工作人员受到电气伤害的风险，确保现场电气系统达到相关法规标准。电气安全计划中的条款应规定电气工作人员在有资质和具备合理安全工作流程的前提下才能进行操作，并应利用防护设备和其他控制手段，如上锁挂牌设备。此计划的创建旨在防止员工受到电击、烧伤、电弧和其他潜在电气安全隐患，同时要求其遵守法规标准。

相关国家、行业规程包括但不限于：

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分；

DL408电业安全工作规程。

物理环境安全

设备运维沟通机制范文 第十一篇

为加强科室内部管理，加强职工队伍的凝聚力，纯洁职工队伍，提高职工安全环保意识，促进职工比，学，赶，超的竞争意识，结合公司，分公司有关规章制度，以达到提高职工整体素质，工作质量及工作积极性的目的。使科室管理工作做到统一标准，有章可循，有据可依，体现公平，公开，特制定以下规章制度，希严格执行。

一、机电会议（培训）

1、参加会议迟到、早退罚款10元/次，缺席20元/次，有事需提前向车间主管或机动科主管请假。

2、参加会议期间手机响铃、接听电话、吸烟罚款10元/次。

二、劳动组织纪律

1、机动科人员上班迟到、早退10分钟以内罚款20元/次，10—30分钟罚款50元/次，30分钟以上当天按事假处理。上班人员必须坚守岗位，如有事离开，必须向主管请假，同意后方可离开，否则处罚款20元/次。

2、员工上班，穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、中裤、裙子或男同志不穿上衣，违者罚款20元/次。上班未着职业装（或工作服）或混穿，罚款20元/次。

3、员工上班不得吃零食、打游戏、吵闹、做与工作无关的事，否则罚款20元/次。严禁酒后上班，否则罚款50元/次。

4、厂区内严禁赌博、打架斗殴，罚款50元/人。次，情节严重者移交司法机关另行处理。

5、科室人员须服从科室、班长的工作安排，不得出现消极怠工现象，否则处罚款50元/次。情节严重者，停工学习，作事假处理。

6、值班人员必须坚守在值班室，且个人通讯保持24小时开通，不得脱岗、睡觉，必须与下班当面交接，否则罚款20元/次。

7、维修保管室按“5S”标准管理，否则10元/次。

8、工作现场保持规范，作业结束必须清理现场，出现焊条未捡2元/根，螺丝2元/颗。

9、使用后的氧气，乙炔带，焊把钳线必须挽好，氧气、乙炔关好无泄漏，否则20元/次。

10、电工检修前需认真填《设备检修记录》，告知车间及岗位操作工，检修结束清理现场，并由岗位操作工试机，运行正常，操作人员在记录上签字确认后方可离开检修现场，否则处罚款20元/次。

11、电工值班人员每日早上9：00必须到两车间查看《设备巡检记录》，针对车间提出的问题及时处理，并签字确认，不能及时处理需注明原因，否则处罚款20元/次。

12、电力报表由电工班安排人员在每月26日抄表、计算，报表在当日15：00前上报科室，否则处罚款10元/次。

13、科室考勤于每月26日17：00前上报科室，不得出现乱打考勤，错打考勤的现象，否则处罚款10元/次。

14、机修、电工人员在分公司有技改项目施工时，对科室的包工作业必须严格按要求完成，不得出现未完工便下班，安装质量差或出现返工现象，不得因赶时间违反其他管理制度，否则处当事人罚款20元/次。

15、车间电气设备需更换的，必须由车间主管开具领料单方可领取，节能灯需以旧换新，否则处罚款20元/次。

三、作业安全

1、所有检修人员必须断电，挂牌，否则处罚款50元人/次。

2、登高作业人员必须系安全带，否则处罚款50元人/次。

3、需与浓酸接触的检修作业，必须按要求正确佩戴防护手套、防护服，防护靴，否则处罚款50元人/次。

3、进入容器作业必须按化工设备检修操作规程作业，到相关科室办理作业票，否则处罚款50元人/次。

4、特种设备作业必须按国标及行业标准作业，否则50元人/次。造成损失及人身安全的移交公司及相关司法机关处理。

四、物资发放

1、后勤物资领用，必须出具其所在科室负责人签字的《材料领用介绍单》，机动科核实后方可发放，否则处罚款20元/次。

2、车间领用物资，必须出具车间负责人签字的《材料领用介绍单》方可发放，急用须车间负责人电话告知，否则处保管员20元/次。

3、保管员如发现随意拿用物资者，有权对当事人及科室、车间进行原材料价5—10倍的处罚。

4、保管员须保持态度和蔼、积极主动，不得出现不耐烦的情绪；手机保持24小时畅通，对于晚上车间急需物资须在30分钟赶到保管室发放，违反任一项处罚款20元/次。如在凌晨出现两次以上到保管室发放物资，次日可休息一天。

5、保管室每周按“5S”标准进行检查，物资摆放整齐、有序，且标示清晰，随时整理库房，违反任一项处罚款10元/次。

6、保管室必须保证常用物资备用充足，及时盘库、补库，如出现缺货现象，处保管员罚款20元/件。

7、保管员必须由本人将物资计划在当日15：00点前上报科室，日期为次日，如主管不在必须电话告知。对于急件或指定时间的物资，保管员须及时与供应科联系催货，同时严格按物资计划的规格型号、数量收货，并及时通知计划部门验货，违反任一项处罚款20元/次。

8、物资下货时，保管员必须指挥车间或科室下货人员堆放整齐，分类摆放，当次下货必须认真填写《物资下货记录》，否则处罚款20元/次。

9、盐酸、液碱、硝酸、柴油等物资，如在车间下货，保管员必须全程跟踪，否则处罚款20元/次。

9、每月物资报表须在当月26日17：00前上报科室，且格式正确，不得出现隐报、瞒报、错报现象，否则处罚款20元/次。

五、设备考核

1、机动科考核人员必须严格按设备考核制度执行，不得徇私舞弊，否则处罚款50元/次。

2、考核人员必须每周不定期到车间检查各种记录，含《设备运行记录》、《设备润滑记录》、《设备保养记录》、《设备巡检记录》等，以及设备运行情况，设备清洁情况三次，否则处罚款20元/次。

3、车间出现设备事故，考核人员必须到场核实情况，并判定设备事故类型，认真填写《机电设备事故报表》否则处罚款20元/次。

4、车间计划检修，考核人员负责落实车间的《设备检修计划》，检修期间必须到现场按计划检查进度及安全措施，否则处罚款30元/次。

5、考核汇总表须在每月15日17：00前上报科室，分值核算准确，否则处罚款20元/次。

希望我们发扬团队意识，总结经验，不断改进。与广大员工一道，为建设清洁的生产和工作环境多贡献自己的力量，为创建和谐文明的科室共同努力。

设备运维沟通机制范文 第十二篇

一、总则

本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

二、管理组织

2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

三、点检的工作内容

1、设备管理部门

⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

⑶点检内容：

a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

b、检查日常点检和巡回点检记录。

c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

2、工段级点检：

⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

⑵点检周期：每周一次。

⑶点检内容：

a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

3、班组岗位点检：

⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

⑶点检内容：

a、设备运行中的异音、震动。

b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

c、运转件是否移位、窜位等。

d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

g、检查安全保护装置。

h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

⑷点检方法：

运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

四、考核

1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

设备运维沟通机制范文 第十三篇

1、设备管理制度范围

本设备管理制度规定公司所有的为实现产品的符合性所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、点检、检修、保养、报废、封存等的管理要求。本制度对公司内所有设备的管理必须遵守相关国家标准及行业标准。

2、目的

通过对设备的有效的综合管理、使用和维护，使设备保持良好的技术状态，满足产品生产要求。

3、职责

工艺设备部是设备管理的归口部门，负责设备的'更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

各分厂、车间、科室和物资处等使用单位负责相关设备日常维护、保养和管理。

4、设备资产管理

由工艺设备部对所属设备资产进行综合管理，逐台编号，建立设备台帐。

5、设备的更新

设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年6月由各分厂、车间提出申请，报工艺设备部。工艺设备部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，并纳入公司年度综合计划中执行。由工艺设备部负责实施。

6、新增设备的管理

新增设备流程：设备使用部门根据目前设备使用不满足生产或需要更新的情况下，向工艺设备部提出申请，详述购置理由、产品加工对象、设备性能规范、投产后能达到的利用程度。工艺设备部根据设备需要单位所提的申请进行可行性方面的技术调查。经相关部门审批及总经理批准后由采购部门进行购置。

新设备进厂后，由工艺设备部与使用部门共同开箱，设备的安装调试由工艺设备部负责，使用部门配合，重点关键设备由工艺设备部安排或委托专业安装单位进行。

新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由工艺设备部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备管理人员及时制订相应的设备保养及相关资料。设备档案由工艺设备部统一管理。

自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，工艺设备部与使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单等资料齐全并符合国家验收标准或行业标准。自制特种设备验收应由具备专业资质的机构检验合格，取得安全使用证或安全标志后方可使用。验收合格后，设备档案由工艺设备部统一管理。

7、设备的移装

设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由迁入车间提出申请报告，经生产部领导批准后，报工艺设备部方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由工艺设备部负责，使用部门配合实施。

8、设备的封存管理

对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备封存（启用）申请单》。经工艺设备部批准后，方可封存。

使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备封存（启用）申请单》；工艺设备部批准后，方能启封投产。

9、设备的报废

凡符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁者。

设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

国家规定的淘汰产品。

设备报废的审批：

凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报工艺设备部填写《设备报废申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

10、设备的使用管理

新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。在师傅的指导下，学习实际操作技术，熟悉使用设备的性能和技术规范。

使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有重点关键设备，实行凭证操作制度。

操作人员必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求才能独立操作。

所有操作人员必须遵守设备的安全操作规程，合理润滑，合理使用设备，搞好日常点检及保养，做到“三好四会”，即“用好设备、管好设备、修好设备；会使用、会维护、会点检、会紧急处理设备故障”。生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

确因生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报工艺设备部审查，经工艺设备部领导批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

11、设备的点检及维护保养

设备使用部门按《设备点检及维护保养规定》进行实施。

设备的日常点检：班前由操作人员，根据设备日常点检表内容对相应设备进行认真检查并做好记录，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。

设备一级保养：以操作人员为主，检修人员为辅，根据《设备一级保养指导书》对相应设备进行保养。一级保养原则上每周周六进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

设备二级保养：以检修人员为主，操作人员为辅，根据《设备二级保养指导书》对相应设备进行保养。原则上每季季度末进行一次。保养完后按规定填写《设备保养记录》，保养过程中如有对设备进行维修则按规定填写《设备维修记录单》，并统一交于工艺设备部管理存档。

设备三级保养：以检修人员为主，使用部门相配合。生产设备的精度及工艺验证是产品质量及效率的保证。根据《设备三级保养指导书》于每年6月至8月各车间应对本车间生产设备进行保养并全面大检修。设备三级保养及大检修由工艺设备部组织实施。设备三级保养及大检修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备三级保养及大检修完工后，经使用部门确认，填写《设备保养记录》与《设备大检修单》，并交工艺设备部归档。

12、精、大、稀、重点关键设备管理

精密、大型、稀有、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作、根据“保养指导书”实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。使用部门应每年进行一次设备精度普查，报工艺设备部备查。

13、设备的润滑管理

设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质、定量、定期。各车间应做好设备的定期换油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

14、设备档案管理

公司所有设备的档案资料（包括订购合同、制造商的技术文件、使用说明书、合格证明书、装箱单、保修单及相关附件等）统一由工艺设备部管理。

凡是需要设备资料的部门应到工艺设备部借用，并按时归还。

15、设备考核管理

保证设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求，对设备使用部门按《设备管理工作考核制度》进行实施。

16、报表资料统计

设备的登记和统计是反映企业设备的动态变化。它的意义就是为了确保公司财产完整，充分发挥设备的使用效率。必须准确掌握设备动态状况，使之得到合理的使用、维护、保养。

17、本制度于二0xx年一月一日起实施。本制度与上级规定有抵触时，按上级规定执行。

设备运维沟通机制范文 第十四篇

一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、经常注意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的`金属。

十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备运维沟通机制范文 第十五篇

一、对上级调拨和学校自购的电教设备及时验收入库，认真记好实物总帐，明细帐、报损帐，做到帐帐相符，帐物相符。

二、科学合理地摆放好仪器橱中各种电教软、硬件。做到陈列整齐，取用方便，做好各种器材的分类、编号。

三、严格执行管理制度，及时做好电教设备的发放、归还工作，严格履行借用手续，发现问题及时处理。

三、建立电教资料档案对上级主管机关各种文件、通知和本校电教实验资料、经验总结、电教论文、自制灯片、录音等要分类编号，妥善保管。

五、教学投影仪、录音机、投影片下发到班级后，由各班班主任负责管理，学校每周进行一次检查，检查情况列入学各人年级考核评估。

六、电教仪器室应保持整齐清洁，通风干燥，做到防火、防盗、防潮、防腐、防尘、防磁、防震。

七、每年认真进行一次盘点清查工作及时添制，维修有关电教设备。

设备运维沟通机制范文 第十六篇

第一章 总则

第一条 目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

第二条 相关职责。

1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。

第二章 生产设备的使用规定

第三条 生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

第四条 生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

第五条 岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

第六条 操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

第八条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

第九条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

第三章 设备维护保养规定

第十条 现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

第十一条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

第十二条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解

决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。 第十三条 班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

设备运维沟通机制范文 第十七篇

1.操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给操作证后，方可凭证独立操作。

2.操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的”五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。

3.设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。

4.设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。

5.操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。

6.生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。

设备运维沟通机制范文 第十八篇

1、目的：

使设备维修及报废工作系统化、条理化，明确维修责任，加快维修速度，使设备维修及报废工作处于受控状态，提高工作效率，减少乃至避免资产流失。

2、适用范围：

适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工实验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。

3、职责：

、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的及时报修。

、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。

、信息设备处负责设备的二级维修。

4、工作程序：

、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。

、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。

、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。

、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。

、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。

、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。

、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。

设备运维沟通机制范文 第十九篇

一、总则

1、为了配合争创文明工地和保证安全生产，保证机械设备安全运行，经常处于良好的技术状态，特制定本制度。

二．交接班制度

1、对多班作业的大型设备，必须指定机长，执行交接班制度。

2、交清本班生产任务完成情况、工作面情况及其它注意事项或要求。

3、交清机械设备运转及使用情况，特别注意介绍有无异常情况及处理经过。

4、交清机械设备保养情况和存在的问题。

5、交清随机工具、附件情况，填好各项原始运转记录。

6、严禁班与班之间交接脱节。

三．定检维修制度

1、认真落实操作工持证上岗制度，对大中型设备实行定人、定机、定岗位。

2、各类机械设备要按使用说明书及安全操作规程规定，正确合理使用，定期进行维护保养，使设备维修保养经常化、制度化。 3。安排专人对各工地进行巡回检查，对设备的维护保养情况进行监督，制止违章作业，对维护保养不够、违章作业造成事故者，要追究责任进行处罚。

4、设备巡回检查人员及时收集使用单位及操作人员对设备状况的反映资料，并及时进行信息反馈。

5、对大型设备要重点进行监护，定期检测。

6、操作和设备管理人员要认真做好机械设备的检查及维修保养记录。

四．事故报告制度

1、事故发生后，要保护现场，及时上报上级机管部门和安全处。

2、机管人员接到报告后，尽快会同有关人员前往现场，详细调查了解事故发生的过程，分析原因，并估算损失情况，确定事故等级。 3、机械设备使用单位应认真填写事故报告单，并认真分析原因，找出防止措施。

4、机管人员认真审查报告单，原因不清不放过，责任人未处理不放过，群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。

5、每年年终公司机管人员要根据事故报告单，分析、汇总事故的防范措施，修改安全操作规程。

五．安全操作及维护保养制度

卷扬机1）卷扬机要水平放置，地基坚实无下沉。

2）检查各部件螺栓是否紧固，离合器操作是否灵活，制动器操作是否灵敏可靠。、

3）检查三角带的松紧、磨损程度，钢丝绳是否达到报废标准。

4）检查齿轮的磨损情况

5）注意开车时有无震动和噪声，电机是否过热。

6）及时清除机体上的油污。

7）工作时，卷筒上的余绳量不得少于5圈。

8）操作人员应熟悉机械性能，严禁超负荷运转。

2。砂浆机

1）砂浆机应水平放置，地面坚实无下沉。

2）启动前对转动部件详加检查，注入润滑油。蜗轮箱运转300小时后应更换油剂，油箱洗净后再注入新油。

3）运转时遇有特殊口向声及卡住等现象时应停机检修。

4）使用完毕后，必须冲洗干净。

5）严禁超负荷运转。

3。搅拌机

1）使用前检查机器是否平稳，四只支脚是否全部支撑牢固，爬梯支腿是否垫实。

2）每次加入搅拌物料不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

3）料斗下放时，必须缓慢、平稳下降。

4）齿轮和轨道处，必须每班加油润滑。

5）停机前，须放入一·定数量的石子和水搅拌3—5分钟，然后放出，这样反复数次以清除干净搅拌筒内。

6）停机后及时清除外壳上的污物，保持设备整洁。

7）冬季应将供水系统内剩水排出。

8）每月检查齿轮箱油面，必要时加渔和更换新油。

9）每周向各油杯加注润滑油，酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

10）每使用500小时，应检查三角带是否松弛，钢丝绳磨损情况。

4、电锯

1）机械应安装牢固，放置平稳，夹紧镅片的固定螺栓应上紧。

2）机械的传动部分及外露转动部位，必须设置安全防护罩。

3）电源线应按规范设置，不得随意乱拉乱搭。

4）工作场所严禁吸烟动火。

5）工作前，对机械的润滑部位加油润滑，并试车运转。

6）工作中，现场的木屑等及时清除千净。

7）工作中发现锯片摆动过大，旋转不稳、声音异常，应立即停车检修。

5、电焊机

1）电焊机的电源接线，必须旋紧，保证接触。

2）电焊机电源线截面要与电焊机相匹配，工作电流不能超过额定电流。

3）电焊机不能放置雨或雪中，必须有防水护罩。

4）电焊机两端罩壳必须绝缘，以免触电。

5）调节手炳螺杆绝不能与罩板相接触。

6、砂轮机

1）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道，

2）工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

3）操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

4）砂轮不园、有裂纹、磨损剩余部分不足25毫米，不准使用。

5）手提电动砂轮的电源不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，要先起动，后接触工件。

6）注意及时往各润滑点加注润滑油。

7、磨石机

1）经常检查各部螺钉有无松动，电机是否受潮，电器是否漏电。

2）每班工作后要关掉电源开关，清洗各部位泥浆，调整各部位的螺钉，涂油防锈。

3）经常检查各传动部位是否正常，如不正常及时修理。

4）经常检查三角带是否松驰，并及时调整，以防磨削效率降低。

5）经常保持行走轮与磨盘高度一致。

6）工作时必须通入冷却水。

8）轴承部位每工作500小时后全部拆洗，并加入新的润滑油。

8、钢筋切断、弯曲机

1）使用前检查各部机件、附件、防护装置、开式齿轮侧向间隙、两皮带轮轮槽偏差、切断滑块与座之间垂直方向和水平方间隙等，应符合要求。

2）试运转平稳，各部位轴承温度正常（滑动轴承不应超过80度，滚动轴承不应超过70度）。钢筋切断后的断口应平直无撕裂现象。弯曲机弯曲成型的钢筋，起弯点位移不得大于15毫米，弯钩相对位移不得大于8毫米。

3）保持设备整洁，按要求注油润滑，运转时如有特殊响声等异常现象，应停机检修。

9、塔式起重机

1）投入使用的起重机，必须机况良好，不允许带病使用，尤其不允许拆除安全保护装置。

2）起重机的使用应定机定人，专人负责，非安装维修人员不得登上塔机。

3）起重机司机必须持有塔式起重机操作证，无证人员不得操作，司机必须严格执行操作规程。

4）司机在得到地面指挥信号后，方可进行操作，操作前必须响铃，操作时应精神集中，随时观察吊钩的运行情况和位置，严禁酒后操作。

5）应严格遵守安全作业“十不吊”：

（1）不斜拉斜吊；

（2）不超载吊；

（3）指挥不明不吊；

（4）敞物装得过多不吊：

（5）吊物上站人不吊；

（6）棱刃重物无防护措施不吊；

（7）六级以上强风、雷雨、浓雾等恶劣天气不吊；

（8）埋在地下的构件不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）光线暗看不清吊物不吊。

6）起重机运行时，扶梯和平台上严禁站人，不得在运行中调整或维修。

7）起重机工作时，无关人员严禁进入起重机作业范围。

8）操作室内禁止存放润滑油、棉纱等易燃易爆物品。

9）起重机作业范围内，不应有高、低压线路，臂端与高、低压线路间的水平距离不得小于3米。

10）起重机在正式工作前必须进行试运转，以检查各种机构装配中否准确，工作是否正常，电气控制是否正常，各行程开关是否可靠，各超载保护装置是否可靠。

11）停止工作后，吊钩应提升到比周围最高障碍物高3米以上的高度。

12）起重机应当经常检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油。对易损件必须经常检查、维修和更换。对地脚螺栓、塔身连接螺栓应经常进行检查，如有松动、损坏必须及时拧紧或更换。

本制度如与上级规定有抵触时，以上级规定为准。