清洗化工设备报告范文 第一篇

摘要：分析了石油设备的污垢影响因素，应了解污垢的性质及其成因，以便预测合理的清洗周期和制订经济有效的清洗方案。阐述了设备定期清洗的方法，并提出了国内外石油设备清洗技术发展。对于不同的污垢类型和性质，以及设备结构和材料的特性，可以采用不同的清洗方法。

关键词：油气设备清洗技术；设备定期清洗；发展方向

中图分类号：[TE121] 文献标识码：A 文章编号：

一、石油设备的污垢

大气尘垢

这类污垢主要成份是尘灰、油污、带电离子等，较为松散，有一定细度，含油量高时有一定黏性，对传热的影响较大，当达到一定厚度时，必须清除。

石油化工设备中，凡是工艺介质为水和汽的部位都会积结水垢。水垢的种类和物性随当地水质的变化而变化，主要成分为:Fe、Ca、Mg、Mn、Ba、Cu、Na等的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、卤化物、磷酸盐、氧化物等无机化合物的组合体，有时夹杂有泥砂、煤粉和微生物泥、藻类。这类污垢分布量大、面广，是化学清洗中最为常见的垢类。

化学反应生成的污垢

当化学反应过程物与加热面接触时，由于自氧化和聚合反应生成反应物污垢。例如单体烃类与温度足够高的壁面接触时，会进行聚合而生成聚合物，并牢固地附着于器壁上，若壁温过高，还会导致结焦。

腐蚀产物生成的污垢

由于设备金属表面的化学或电化学腐蚀产生的污垢。例如通过金属表面的均匀腐蚀或孔蚀，腐蚀产物不仅会增加传热面的热阻，还会增加表面的粗糙度，进一步加剧污垢的沉积。如锅炉、换热器在传热面上产生腐蚀与氧化的积垢。

生物污垢

滋生在水、土壤中的微生物在设备和管道的表面生成微生物泥垢。为了保证石油设备正常运转，从根本上来考虑，应设法避免或尽量减轻结垢。对于结垢的预防，目前主要从生产工艺、设备结构和操作方面着手。

工艺方面。应创造设备中最优的流动条件，借以减轻结垢。

设备方面。应使设备的结构能适合于或便于清洗，例如换热器应避免死区、缝隙和拐角，设置排污阀，对传热面或反应釜壁进行表面处理(如机械抛光或电解抛光等)，借以减轻污物的积聚和附着。

生产操作方面。为防止结垢可加除垢剂，如硫酸盐离子可用氯化钡，锅炉给水中的硅可用铝酸钠等；可以加入低浓度的xxx，可改变电解液的平衡，提高结垢物质的溶解度，如硫酸和柠檬酸，氢氧化钠和磷酸钠等。

设备定期清洗的方法

化学清洗技术包括除垢技术、金属缓蚀技术、钝化技术、检测技术以及其他相关技术。化学清洗的进行一般经过如下程序：化学清洗时机确定—垢样分析及设备调查—溶垢及缓蚀试验—洗前准备（包括水源、热源、电源、保护气、清洗装置等）—清洗（包括预处理、除垢、漂洗、钝化、废液处理等）—验收与评定。

化学清洗时机的确定

工艺设备何时需要清洗是首先应该解决的问题。需要清洗时而不及时清洗，就会危及设备的安全和寿命、影响正常生产，甚至造成临时停工损失;清洗过早或过于频繁，也会增加不必要的腐蚀和清洗费开支。

定期清洗的确定

定期清洗是在设备运行一段时间之后即进行清洗。具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定。

根据结垢量决定清洗时机

采用这种办法时最好从设备中割取一段样管，根据管内结垢的量，决定清洗与否，割段割下以后，先称取重量，然后用缓蚀酸清洗干净，再次称重并量取管内表面尺寸按下式求得结垢量。

根据设备运行参数决定清洗时机

对装有检测仪器的设备，设备内是否发生结垢和结垢的程度，都能从运行参数上反映出来。总结出运行参数的变化与结垢程度之间的关系，就可以判断设备是否应该清洗。对于水冷换热器来说，只要检测进、出水温度，就可根据温差减小的程度来判断结垢的程度，可确定清洗时机，又可以判断清洗效果。

设备调查及垢样分析

调查设备结构。根据设备结构，才能设计清洗回路，才能选择循环用泵的扬程和流量。

调查设备材质。不同的设备材质要求用不同的清洗剂及相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。

（3）调查设备状态。包括回路是否畅通，是否有流通死角，是否有泄漏现象，是否与其他设备相关联等。

（4）垢样分析。设备结垢是工收生产中常见的一种现象。弄清楚垢层的形成原因、条件和性质，是用化学清洗力一法有效去除垢层的前提，同时也有助于防止或减轻结垢。区分由各种小同原因形成的垢，即由于沉淀、结品、化学反应、腐蚀和微生物的生长而形成的垢层，主要是为研究其结垢的原因，在实际中很少是单一的一种结垢形式，而是一个复合和各种因素综合在一起形成的结垢过程，情况十分复杂。就垢本身的形成和变化的过程，按照BOhnet的观点，有5个重要阶段，即：引发—感应，品核生成和表面变化等内在因素的初始阶段；传送—扩散、沉淀等输送阶段；沉积—附着、粘结、生物增匕、结晶生成和聚合物等附着阶段；脱落—冲蚀、断裂和溶解等垢层被剥落的阶段；老化垢层内结构变化的时效阶段。

运行设备的清洗一般都是在设备的正常检修时进行，先检修好设备，待水压试验完成后再开始清洗。清洗时机确定都是积极的，是将化学清洗作为计划内的保障设备安全运行、维持设备门常生产和节能的重要措施。消极的、被动的化学清洗是当设备的使用状况无法满足工艺需求时才考虑进行化学清洗。

三、国内外石油设备清洗技术发展

化学清洗技术

化学清洗是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除物体表面污垢的方法。它借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果，因而化学清洗技术的发展与新型清洗剂研发和进步密不可分。清洗剂的发展主要经历了简单型、组合型以及傻瓜型三个发展阶段。简单型清洗剂主要是一些强酸和强碱(如盐酸、硝酸、氢氧化钠等)，由于这种清洗剂腐蚀性强、使用清洗范围窄、缓蚀性能差且极易由误操作而引发清洗事故，因而在实际应用中受到很大限制。组合型清洗剂是以Lan-826多用酸洗缓蚀剂为代表的多功能型酸洗缓蚀剂的出现为标志。其特点是同一种缓蚀剂对十几种酸和常见的多种金属材料及其组合件具有良好的缓蚀作用，不但能有效控制金属的均匀腐蚀，而且对点蚀、应力腐蚀、渗氢腐蚀也有较好的抑制作用。各种功能清洗助剂如渗透剂、剥离剂、三价铁离子还原剂和铜离子xxx等也逐渐加入清洗剂配方，使清洗剂的功能性更强、协同性能更好、除垢性能和缓蚀效果更佳。这使得金属材料品种多、结构复杂、污垢种类繁多的大型成套石化装置的化学清洗成为可能。简单傻瓜型清洗剂、特殊污垢专用清洗剂和低剂量不停车清洗剂在清洗行业的大量应用标志着清洗剂的发展已进入第三阶段。随着清洗主剂、缓蚀剂和清洗助剂的日益完善，研制出的清洗剂趋于使用方法简单化和功能多样化，即所谓的傻瓜型清洗剂，如国内蓝星公司研发的除油、防锈、钝化“三合一”系列清洗剂。石油生产中某些特定的生产工艺生成的污垢往往使常规清洗剂无能为力，如尿素的难溶垢、聚合物垢、硫磺垢等。

物理清洗技术

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面，达到清洗的效果。物理清洗技术的发展经历了人工清洗、机械清洗到多元化和集成化清洗三个发展阶段。早在化学清洗以前，人们消除污垢的主要方法是捅、刷、磨、铲等原始的方法，这些方法清洗效率低，效果差，对管道或人不易到达的地方无法处理。随着科技发展，在清洗行业中机械力逐渐取代人力，先后出现了PIG清洗技术及射流清洗技术，如喷沙清洗、喷丸清洗、高压水射流清洗、干冰清洗等，这些清洗技术以其成本低、效率高、不受垢型限制，很快在生产中得到应用。传统的酸、碱、水洗技术虽然有效，但其产生的废液、废水若直接排放会造成环境污染，若进行处理后排放则要付出较高的代价。

微生物清洗技术

微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化成为无毒无害的水活性物质的方法。这种清洗把污染物如油类和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。

参考资料：

[1]王鸿勋，张琪等.采油工艺原理[M].石油工业出版社，xxx.

清洗化工设备报告范文 第二篇

摘要：介绍石油钻井设备清洗的基本原则、通用标准和方法。

关键词：钻井设备；清洗；基本原则

石油钻井设备在使用一段时间后，设备上会积有大量的油污和泥土，进行修理前对设备进行正确的清洗，为下一步的拆卸、修理工作作好准备，有利于提高修理工作效率、保证修理质量。

一、设备清洗的基本原则

清洗是设备修理中的第一道工序，也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大，不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法，应满足下列几项基本原则。

1.清洗油泥并防止污染环境

石油钻机在露天工作，又经常搬迁，所以大部分沾满了油泥。清洗时的第一要求是把设备外部和内部的油泥清洗干净，不允许油泥带人下一道工序和下一个工房。清洗下来的油泥应想办法清除或集中处理，不能随便排放以致污染环境或侵蚀场地。

2.保证清洗干净各种零部件

在修理中，各种不同的机件，对清洗的要求是不相同的。在装配中，配合零件高于非配合零件。还应根据不同的修复工艺分别予以清洗，保证清洗的质量达到标准的要求。

3.防止零件的腐蚀

对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间时，应考虑清洗液的防锈能力或采用其它的防锈措施。

4.确保操作安全

清洗化工设备报告范文 第三篇

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版）

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001） 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 《工业设备化学清洗质量标准》() 设备制造厂图纸和说明书。

设计院图纸和设计说明书。

清洗化工设备报告范文 第四篇

摘要：随着物质资料的丰富，农产品加工业得到快速的发展。针对农产品清洗设备中存在的问题，通过阐述常用农产品清洗设备的原理和杂质去除的方法，指出清洗设备中杂质去除的不充分和效率低，探讨设备的“短板”问题以及清洗和杂质去除不同的技术，探讨杂质去除的有效性、连续性及方法，设计了一款新型综合清洗机和一种粗清洗和精清洗相结合新的工艺。仿真结果表明，该综合清洗机清洗和去杂功能均衡协调，相辅相成，清洗和去杂同机实施，同时发挥效用，去杂并保证了清洗的效果，从而实现了综合清洗。

关键词：农产品；加工；设备；清洗；杂质；改进

0引言

我国幅员辽阔、物产丰富，是水果和蔬菜等农产品的生产、加工和消费大国。水果和蔬菜产量稳步增长，多年来稳居世界第一，2018年我国水果和蔬菜总产量分别达亿吨和亿吨，农产品加工业快速发展[1]。农产品加工通常需要使用清洗设备，在加工的开始、中间和末尾都可能会有清洗的工序。清洗设备种类较多，如气泡清洗机、毛刷清洗机和高压水清洗机等，有非连续式清洗和连续式清洗方式，根据具体情况可以用单台设备或由多台设备组成的生产线清洗。理想的情况是物料经过清洗后能够被清洗干净而杂质也被收集去除。清洗设备中杂质的去除（以下简称去杂）和清洗同样重要，分析清洗和去杂的技术有助于设计和应用清洗设备，避免设备性能出现“短板”。

1常用农产品清洗设备及其去杂的方法

食品的清洗以水洗为主[2-3]，农产品常用水浸式清洗，其优点是物料不容易受到损伤[3-4]，水浸式清洗设备中主要有气泡清洗机和涡流清洗机等[5]。

气泡清洗机

气泡清洗机中非连续式和连续式两种较为常用，可执行粗清洗或精清洗。图1是气泡清洗机原理图，气泡清洗机工作原理是在清洗水池中不断产生无数的气泡，气泡在水中变化和运动使物料、水运动且相互作用，空化现象也对物料产生冲击和刷洗的作用，从而使物料得到清洗。

涡流清洗机

涡流清洗机（也称涡旋清洗机），一般用于连续式清洗，图2是一种涡流清洗机结构示意图，图3是涡流清洗机出料端的照片。物料从进料端输入清洗池中，循环水泵工作并从侧面进水孔和端部进水孔等向清洗池中喷射水流，淹没水射流冲刷物料并推动物料向前螺旋式运动，水、物料之间不断进行相互作用，使杂质从物料上脱落，从而实现清洗。

清洗设备去杂的方法

农产品中常有较多的、各式各样的杂质，特别是可见的杂质，一般有灰尘、泥土、砂石、草屑、毛发、小虫、血（污水）、泡沫、金属、塑料等异物以及物料在加工中产生的细丝和碎片等。水浸式清洗在水中下沉的杂质通过沉淀去除，水中漂浮的杂质在清洗设备中的去除方法主要有以下几种。1）通过栏板上的孔，如图1、图4所示，是一种栏板的照片，部分小于孔的杂质可以通过栏板的孔而从物料中分离出去并去除。2）利用毛刷辊，如图5所示，装置表面是毛刷的转辊，毛刷把经过的毛发等部分杂质黏住而使其脱离物料。3）使用转笼去杂装置（也称除虫器），如图2、图3和图6所示，在水面设置空心转筒，转筒表面有孔，部分小虫等小于孔的杂质可以通过孔进入转筒内部并经泄流口排出。4）通过振动器的孔，如图2、图3所示，振动器是一有孔的振动滤水板机构，部分小于孔的杂质在振动器的振动输送中从孔中落下而去除。

2问题和措施

农产品清洗设备中去杂的机构有栏板、毛刷辊、转笼去杂装置和振动器等，从结构及其应用中发现的问题如下。1）栏板、转笼去杂装置和振动器上的孔不是足够大，杂质分离的大小有局限性，如图3、图4所示，并且孔可能会被物料遮挡，水力作用下会出现物料容易黏在或卡在孔上的情况，孔一般不能随意更换来满足更多杂质的去除，这些都会影响去杂的效果。2）转笼去杂装置、毛刷辊和振动器都是处在清洗机局部的位置去杂，接触面积有限，与杂质接触的机会和时间也有限。3）对于气泡清洗，在水池中输入几千帕到50千帕气压的空气即可实现良好的清洗效果，故气体压力不大，但是过滤孔两侧的压差不大也影响去杂效果。大多数的水果蔬菜等物料密度较小，在水中是漂浮的，使得草屑、毛发、小虫、蜗牛和苍蝇等密度较小的杂质混在物料中难以分离，这类杂质目前一般以过滤或黏的方法去除，如栏板、转笼去杂装置或毛刷辊等[8]。过滤的去杂效果取决于过滤孔的大小、过滤面积和过滤孔两侧的作用力等因素。由此分析目前常用的清洗设备存在着去杂不足的问题，特别是混在农产品物料中体积较大而密度较小的杂质在经过清洗设备清洗后难于去除或没有去除，清洗设备容易表现为以清洗为目的而去杂仅流于形式，去杂不充分和效率低，所以去杂效果尚不能和清洗效果相媲美。

1）清洗设备如果去杂不足，杂质在物料中只是脱落而没有除去，清洗后杂质仍然会和物料混合，清洗的结果存在问题，去杂成为清洗设备性能的“短板”。2）清洗和去杂不尽相同，在清洗设备中清洗和去杂有不同的技术，因为一般来说，清洗时间越长、物料运动路程越长则清洗效果越好，但是由于清洗设备中的空间有限，为了充分去杂，同时也为了减少对清洗水和物料的污染，故需要杂质尽快地从物料中分离出去，所以去杂以时间短、运动路程短为宜。3）去杂应该是各种杂质的综合清除，栏板、毛刷辊和转笼去杂装置等发挥的作用很大程度地影响清洗设备总体的性能，因此在设计和应用时建议考虑两点。一是去杂的有效性，清洗设备中的机构一般是不可随便更换的，鉴于杂质的多样化，使过滤孔的大小能够根据物料的情况更换，以适应不同大小杂质去除的需要，有利于提高去杂的效果，并且设备的使用范围可以更广，例如，当清洗毛豆或圣女果等时可以用小孔径的过滤孔，而同一台清洗设备当清洗青椒或菠菜等时可换用大孔径的过滤孔。二是去杂的连续性，如图2、图3、图5和图6中所示，转笼去杂装置、毛刷辊和振动器是在一个局部的位置处进行去杂的，接触面积有限，接触时间短，缺乏连续性，如果能够全程去杂，可以提高去杂的效果，使去杂充分，例如，在清洗池的一边布置连续的、长条状的过滤机构。

3改进措施

一种新型清洗设备———综合清洗机的结构

清洗化工设备报告范文 第五篇

锅炉本体化学清洗的范围

化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。

锅炉本体清洗系统参数如下:

锅炉本体清洗回路划分及特性

为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在左右，清洗系统采用以下四个循环回路：

1）省煤器—汽包—四周水冷壁

2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁

3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁

4）省煤器+3#+4#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—1#+2#集中下降管和另水冷壁1／2

锅炉本体化学清洗工艺

鉴于所洗设备内表面有少量防腐涂层和漆皮，大部分为铁的氧化产物和锈蚀产物以及焊口焊渣。所以本次锅炉酸洗采用碱洗除油，柠檬酸除锈，柠檬酸漂洗双氧水钝化的工艺进行化学清洗。

碱洗工艺

磷酸三钠～ ，磷酸氢二钠～，温度85±5℃，时间6～8小时。

酸洗工艺

柠檬酸3-5%，T-1缓蚀剂，还原剂，加氨水调整pH值至～，温度90±5℃，时间4～6小时。

～的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至～后进行漂洗。溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。

钝化工艺

双氧水～，PH值～10， 时间4～6小时，温度50±5℃。

6.化学清洗的组织及分工

建设单位职责：

全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。

协调解决合同执行中的问题和外部关系等。

协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等物资的供应。及安排化学专业进行化学清洗的监督工作。

参加机组化学清洗后的验收签证。

安装单位的职责

临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。

清洗期间的检修及设备维护工作。

电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。

清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。临时化验室放在清洗平台附近。

清洗药品的及时加入。

现场消防、医务和保卫值班。

化学清洗期间临时系统现场实施操作。

现场的成品保护工作。

负责试片的打磨工作并符合要求。

生产单位的职责

配合小型试验工作。

清洗取样化验及温度记录监督工作。

清洗期间的供水、供汽。

锅炉化学清洗期间正式系统的操作。

监督腐蚀指示片的称重、标记。

清洗单位的职责

清洗方案、措施的编制。

负责组织进行清洗工艺的小型试验。

提供化验分析方法及记录报表的准备。

腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。

参加清洗效果检查及测定。

提交化学清洗总结报告。

监理单位及调试单位职责：

调试单位负责按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。

监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。

监理负责总体协调工作，清洗临时系统安装过程中质量检查，组织清洗前条件的'检查确认。

化学清洗的组织落实

本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。

化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，酸洗单位、调试单位和监理单位及有 关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。

⑴ 清洗技术组:由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；酸洗单位负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。调试单位负责整个过程的监督工作。

⑵ 生产运行组:由电厂化学、电气、锅炉、等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗部分分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。以及提供小型试验所需的仪器。

⑶ 基建综合组:由施工单位所属锅炉、电气、热工、等专业组成；负责本次化学清洗临时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。

7.化学清洗应具备的基本条件

对安装的要求

参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。

凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。

化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。

为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。

现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。

化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行