职业危害治理优秀案例范文 第一篇

“十三五”期间，公司组织开展了煤炭粉尘专项治理工作，加大了防护设备设施技改力度。同时，结合智慧港口建设优化了生产工艺，进一步减少了接害人员数量，职业病危害专项治理工作取得显著成效。

(一)煤尘治理方面

1.动态起尘作业管控

(1)建设微米级干雾抑尘系统

为防止煤炭装卸作业过程起尘，公司在翻车机平台、6台堆取料机、2台取料机处加装微米级干雾抑尘系统，控制煤炭装卸作业中产生的动态起尘。微米级干雾抑尘系统具有能耗低、抑尘效果较好等优势，且能够满足全天候使用要求。

(2)加装精细化洒水系统

在翻车机底层漏斗加装了三级挡位控制的精细化洒水系统。在卸车作业过程中分层洒水，实现煤炭与水的均匀混合，增加煤炭含水率，从而降低卸车作业全过程的煤炭起尘。

(3)装船机高压微雾系统改造

对装船机进行高压微雾系统改造并实现分级控制，通过特制的喷嘴雾化后并高速旋转，以超微雾粒子喷射至整个空间，超微雾粒子在空气中与粉尘颗粒相互碰撞、吸附，在重力作用下沉降，且能够全年投入使用，实现了有效降尘的目的。

(4)系统性配备各类除尘设备设施

公司在易起尘部位设置了各种固定干式除尘器、湿式洒水、喷淋除尘设备设施78套，可有效控制生产作业中的动态起尘。同时，配备了流动洒水车、洗扫车、水炮车、吸尘车等共18台，确保有效控制堆场、道路煤炭起尘。

此外，为解决皮带机运转过程中产生的二次起尘，公司自主设计制作了皮带清洗箱、驱动站洒水系统，并通过传感器实现了与皮带机控制系统联动，有效控制了煤炭运输过程中的起尘。

2.煤炭静态起尘管控

职业危害治理优秀案例范文 第二篇

一是建立职业健康管理机构，成立由经理任组长的职业病防治领导小组，设置职业健康管理机构（安全环保科）并配备专（兼）职职业健康管理人员8人，有3人取得职业健康安全管理体系认证资格，为职业健康安全管理提供强有力的保障。二是建立健全职业健康管理制度，每年初制定职业病防治计划与实施方案，把职业病的控制目标作为公司与各单位签订的责任年度目标，对职业健康的日常管理工作和目标的完成情况进行月度考核，与绩效工资挂钩。三是加强职业健康监护。与新进职工签订劳动合同时，签订《职业病危害告知书》。将对在岗职工的职业健康培训纳入年度培训计划，进行培训实施。严格落实岗前、在岗、离岗三个阶段的职业健康检查。对劳动者个人建立职业健康监护档案。

职业危害治理优秀案例范文 第三篇

1.针对以往除尘泵房噪声检测超标的情况，公司通过技术改造实现了远程自动洒水，优化司泵工工作流程，司泵工彻底脱离了接噪岗位。

2.加大设备设施管用养修力度，公司对原有设备润滑系统进行了改造升级，通过实施设备智能润滑改造，完善了各类型设备润滑保养周期，有效减少了因设备润滑保养不到位产生的噪声，降低了润滑岗位人员的工作强度。

3.以预防性维修为重点，强化设备隐患治理。通过日常点检、专项点检、异常设备诊断三级点检措施，实现设备运行状况实时监测和动态管控，对需要维修的设备设立分级管控机制，提高了设备维修保养水平，避免设备带病作业产生的噪声。

通过不断完善管理措施和技术措施，近年来，公司噪声检测数值均符合国家标准。

职业危害治理优秀案例范文 第四篇

(一)公司高度重视职业健康管理工作，在做好公司内部职业健康管理的同时，将承包商职业健康管理纳入公司管理的重点，不断创新公司职业病防治管理措施和机制。公司成立至今，未发现职业禁忌症或职业病病例，成为第一批省级职业健康企业。

(二)加大科技投入，有效控制煤炭起尘，目前公司干雾抑尘系统已实现粉尘治理的全流程覆盖。通过工程技术措施和管理措施，解决了个别岗位噪声超标的问题，有效提升了公司职业病危害因素治理水平和能力。

(三)2018年以来，公司用于职业病危害因素治理的项目投资超过亿元，自建设期至今，公司累计用于职业病危害因素治理项目的费用超过亿元，职业病危害因素治理投入比例处于周边同类企业前列。在职业病危害因素治理项目的建设、改造中获得实用新型专利发明及科技成果创新奖6项。

职业危害治理优秀案例范文 第五篇

1.严格落实国家法规及标准要求，坚持超前预防、控制和消除职业危害。公司职业病危害因素定期检测率、职业健康体检率、接害人员建档率、职业健康管理人员和接害人员培训合格率均达到100%。

2.规范承包商职业健康管理，承包商员工接害岗位多、接害时间长、接害浓(强)度大，是公司职业健康管理的重点。公司认真落实健康管理以人为本的理念及发包单位职业病防治责任，将承包商纳入公司职业健康统一管理的范畴。一是职业健康工作统一协调安排;二是职业健康工作落实情况统一检查;三是接害人员统一培训教育;四是职业健康工作落实统一考核评价。

3.积极推进职业健康企业创建工作。组织制定了《职业健康企业创建实施方案》，通过职业健康企业创建工作，现场环境显著改善，切实增强员工幸福感、归属感。2021年，公司职业健康企业创建在海港开发区、唐山市及河北省的3次推荐评审中，得到了省、市卫健委各级领导及评审专家的高度评价，并顺利获得“河北省职业健康企业”称号。

职业危害治理优秀案例范文 第六篇

企业现有氧化钼焙烧和钼铁冶炼两条生产线，其中氧化钼焙烧生产线采用钼精矿多膛炉焙烧技术；钼铁生产以氧化钼作为原料，采用火法冶炼工艺。

（一）粉尘治理

一是改进钼精矿焙烧粉尘治理措施。钼精矿焙烧工艺中物料经给料系统进入多膛炉焙烧。为避免粉尘逸散，螺旋给料机及多膛炉均为封闭状态且多膛炉内保持负压。多膛炉焙烧过程产生的烟气经间接冷却器、旋风除尘器、干式静电除尘器除尘降温后送制酸工段进行制酸。焙烧工艺设备正常运转时作业场所粉尘浓度约为。二是改进钼铁冶炼粉尘治理措施。钼铁冶炼坩埚炉进行反应，冶炼区域设置电动移动烟罩，冶炼开始前将移动烟罩移至坩埚上方并全完覆盖，烟罩经过风管与气箱脉冲袋式除尘器相连。冶炼过程中还会开启喷淋装置，降低现场粉尘浓度，此外人员在点火开始后远离坩埚从而减少接触粉尘时间。三是改进原料及产品贮存、混合、破碎及包装过程粉尘治理措施。钼精矿贮存及混合环节为全封闭，料仓上设集气装置以保持仓内负压，每个除尘点设计风量为2350m3/h，采用FGM64-4型气箱脉冲袋式除尘器进行除尘。钼铁配料提升机供料部分设置矩形料仓，顶部设置三面围挡的侧吸罩收集卸料时产生的粉尘。钼铁破碎及包装的各给料点、落料点、上料系统皮带转运点均设抽风装置，设计总抽风量为20000m3/h。

（二）毒物治理

钼精矿焙烧后采用WSA湿式制酸工艺回收制成硫酸，该工艺存在的毒物主要是二氧化硫、三氧化硫和硫酸。整个生产过程采用DCS控制系统，对生产过程的各种变量实施监测、控制、联锁和超时报警，仅设置巡检岗位。设备正常运转时有害气体的浓度低于检出限。为接触具有腐蚀性物质和毒性物质的岗位配备橡胶服、橡胶手套、胶鞋，还设置复合式洗眼器和淋浴器。

（三）噪声危害治理

对筛分机、破碎机、空压机等高噪声设备采用独立设置；对破碎机、空压机安装基础减震措施，以降低设备运行时的振动和噪声；车间周围设置绿化带降噪，采用远程操作，设置隔离操作室，采用远程操作，减少人员接触噪声的时间。在钼铁破碎机上方周边设置隔音室、在钼铁滚筒筛外及钼铁出料管道上包裹隔音棉，通过这些举措，噪声由治理前的105dB(A)降至90dB(A)。

（四）高温危害治理

对氧化钼焙烧生产线中高温危害严重的部位设置隔热板，减少热辐射；钼铁冶炼区上方安装喷淋装置进行降温。在各工段设置有专门的休息室，休息室均安装分体式空调降温，提供饮用水。