仓库拣货优化方案范文 第一篇

摘 要：近年来，随着人民生活水平的提高和消费观念的转变，对乳制品的需求逐年增加，我国乳品行业迎来了快速发展的春天。根据多方面了解和考察，对益益企业仓储环节提出以下问题：出入库使用手工登记，效率低且准确性不高、成品单层堆放，未充分利用立体空间、常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高。针对问题一一提出解决的优化方案：采用RFID技术对立体仓库进行信息化管理、加入穿梭式中层货架、基于Fishbone对仓库布局进行优化。再利用FlexSim仿真软件对优化方案进行仿真模拟，检验其可行性，保证优化方案的逻辑完整性和可操作性，为整篇调研报告提供一个可实现性的预测。

关键词：乳制品；仓储；FlexSim

一、益益乳业仓储问题及优化方案

1.益益仓储存在的问题

（1）出入库使用手工登记，效率低且准确性不高

①速度慢，效率低。采用简单的人工方式进行登记操作，作业速度慢。

②容易出错。由于是手工方式登记，会存在第二次人为错误，人工处理流程重复。

③旺季人工需求增加，成本增加。

（2）成品单层堆放，未充分利用立体空间

①仓库空间利用率低。益益乳业常温库产品单层堆放，仓库高层空间无法利用。

②产品之间相互挤压，货损严重。常温奶仓库中的产品相互挤压，产品损耗大增加了产品的损失。

（3）常温库平面布局混乱，拣货时间长且出错率高

成品仓库布局混乱，往往相同产品会堆放在不同的区域，出入不方便，并且库存数据容易出错。

（4）仓库人力资源管理混乱，人员考核制度不完善

2.针对仓储问题的优化方案

（1）基于RFID的立体仓库信息管理系统的优化

我们在使用RFID的基础上，将RFID与K3系统的进行对接。射频识别后所得到的数据和信息是完全实时更新在该企业的信息管理系统K3里的。

（2）使用穿梭式中层货架提高空间利用率

针对立体仓库空间利用不充分，我们以益益低温仓库的占地面积为8000平方米，高约8米的实际情况为基础，结合基于Fishbone的仓储货位分配布局，改变益益仓库产品单层堆放的现状，加入立体货架。经过拼接合成后符合优化后的益益仓库的鱼骨布局，并且空间利用率能够提高80%。

（3）基于Fishbone的货位分配优化平面布局

针对益益乳业仓库平面布局混乱的问题，我们将利用Fishbone布局对其平面布局进行整体优化，将鱼骨布局的进货口和出货口合成并一个出入库口，是一种拥有两条主拣货通道和无数条局部拣货巷道的货架布局形式。

（4）基于要素评定法的人员考核制度的优化

根据益益仓库人力资源管理混乱的问题，我们采用要素评定法制定人员考核制度，把定性考核和定量考核结合起来，以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分。

二、基于FlexSim仿真软件的模拟实验

1.设计思路

由于益益乳业的仓库采用最原始的人工存取货的方式，而且货物的入库陈列较混乱，我们主要通过模拟储存仓库的布局，分析在Fishbone布局下的工作效率。为了仿真建模的对比化，结合仓库流程提出以下条件：

（1）设定益益乳业生产16种常温奶，16常温奶通过叉车放到货架上。

（2）假设机器在运行过程中不出现设备故障问题。

（3）模拟运行时间为3600秒，通过计算订单完成数目来验证Fishbone布局的优化以及优化程度。

为了更详地的定义模拟过程，我们对仓库的作业流程进行仿真构建，如下图所示：

2.模型优化

（1）优化方案

①添加16个货架，仓库布局为鱼骨状，货架的长度与产品出入库频率有关。按照产品出入库频率越高，货架越长；产品出入库频率越低，货架越短的原则摆放货架。

②建立电子标签拣货系统：传统的人工记录信息方式降低了工作效率，不能满足益益乳业日益增长的需求。引入电子标签来代替人工工作，有效解决拣货速度慢、因货物繁杂而带来的失误等问题。

（2）仓库布局优化-Fishbone布局

（3）优化模型运行结果统计与分析

运行模型一小时，输出拣货区统计数据，如下图所示：

通过两个模型的对比，我们发现经过优化后的益益仓库在一小时内订单完成数由15优化到了18，在产品订单的处理上效率提高了20%，证明Fishbone仓库布局的合理性，优化了益益乳业原来的仓库布局。

三、总结

我国乳品行业的竞争激烈，优化企业的技术及管理，提升其竞争力已成为当务之急。本团队以安徽益益乳业有限公司为研究对象，通过实地调研，真实了解该企业物流方面的现状及问题，并为其提出了可行性的优化方案。

本报告基于牧场、乳业、经销商本身存在的问题以及三者之间的路线问题，分别针对每个问题提出具体的优化方案，并对其进行可行性分析。主要的问题有：手工采集原奶数据效率低下、仓库布局不合理、人力资源管理制度不完善、车辆配送路线缺乏系统性、无法对冷藏车位置及温度进行实时跟踪等。优化方案是建立在该企业自身情况的基础上，针对具体问题得到的相应地解决方案。

本报告的创新点是：基于Fishbone软件优化仓库平面布局、采用RFID技术优化立体仓库信息管理系统、借助FlexSim仿真技术对优化方案进行仿真模拟，确定其可行性。

本报告为该企业方面的问题提供了具体优化策略，对促进其发展，提升企业竞争力具有现实指导意义。一方面，牧业、乳业、经销商三者之间的路线优化可大大提高效率，满足更多的订单需求；另一方面，仓储管理的优化可大幅度提高仓管效率，有效控制成本，有利于企业的长期发展。本调研报告的研究成果不仅对益益乳业有限公司具有指导意义，同时对本行业其他乳制品企业具有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]张欣欣.面向空间损失改善的仓储系统平面布置优化问题研究[D].长春：吉林大学，2012.

[2]董溪哲.仓储货位优化模型及算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2006.

[3]卢鸿.基于RFID的数字化仓库管理系统.商场现代化，2011.

[4]张静.基于RFID的仓库管理系统设计与实现-以连云港圆钢物流中心为例.南京理工大学，2011.

[5]王瑞霞.内蒙古生鲜乳及其制品冷链物流研究[D].内蒙古农业大学，2012.

[6]钱贵霞，解晶.我国乳制品供应链体系中原奶安全问题的经济分析[J].扬州大学，2009.

[7]张克夫，党中平.关于中小乳制品加工企业生存之道的探讨[J].吉林工商学院学报，2011（02）.

仓库拣货优化方案范文 第二篇

ABC分类管理法源自帕累托的80/20定律，不同的是，80/20定律强调对关键的把握，ABC分类管理法强调主、次分明，并将管理对象分别划分为三大类；A类、B类和C类。通常来讲，A类商品的库存量虽然仅占总库存量的15%，但其成本却占总成本的75%左右，应当对A类商品进行重点管理，主要是针对A类商品进行分析和优化，现在很多公司包括京东采用的就是这种管理方式

统计sku销量排序 然后进行分类ABC类A类80%销量

按销售频次进行ABC分类

. 按销量箱数和销售频次综合指标分类

为了综合考虑这两个方面的因素，这里对商品的销售箱数和销售频次的累计比例进行了权衡。可以根据实际情况例如将销售频次的权重设定为，将销售箱数的权重设置为，使用该权重比例来计算出类别的占比数，按照类别占比数由大到小进行 排序，并依次计算出类别累计占比数。

通过综合加权分类后，A类商品的累计占比70%-80%，B类商品的累计占比20%-30%，C类商品占10%左右

仓库拣货优化方案范文 第三篇

为调动仓库部门人员的工作积极性和和提高仓库部门人员的工作效率，特制订本方案。鉴于仓库部门的工作多为事务性工作，对该部门员工的考核，主要依据其基本职责的履行及工作目标的达成情况。

本方案主要有仓库部门主管负责监督执行。仓库部门主管根据每个员工每天的工作完成情况，依据本方案的相应标准予以打分。以一个月为一个考核期，每一个考核期内，各个员工的初始考核分数均为100分，每月的考核结果有考核专员负责汇总，结果汇总出来后，按照本方案的相应标准对各个员工给予相应的绩效奖金，绩效奖金与其工资一同发放。

入库流程考核细则：

1、原材料入库前账务员必须核对请购单与送货单是否相符或在允许的误差范围内，请购单与送货单相符或在允许的误差范围内账务员方可签收，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；

2、账务员在核对请购单与送货单时，发现请购单与送货单不符或超过允许的误差范围，必须经采购部主管签字确认后，账务员方可签收，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；

3、账务员在签收面料后，必须及时提交品管部进行布料检验，在品管部对布料检验完毕并出具相应的布料检验报告单后，账务员方可做入库记录，并打出入库单，否则追究账务员的责任，扣账务员考核分数2分；

4、账务员签收材料后，仓库管理员必须及时把材料摆放到指定位置，并在相应的账物卡上做好增减记录，新进材料没有账物卡的，必须及时建立账物卡并在账物卡上做好相应的增减记录，否则追究仓库管理员的责任，扣其考核分数2分；

5、仓库搬运工必须及时配合仓管员把相应的物料摆放到指定位置，否则追究搬运工的责任，扣其考核分数2分；

6、仓管员要定期把相应物料某段时间在账物卡上的入库记录与账务员处对应的入库记录进行核对，并做相应的书面核对记录，发现不符及时上报仓库主管，不按规定进行定期核对的，追究仓管员的保管责任，扣其考核分数2分；

7、账务员要定期检查账务入库记录、账卡记录是否相符，一旦发现二者不符，及时上报仓库主管，由仓库主管安排人员对相关物品进行盘点。账务员及时发现入库记录与账卡记录不符并上报仓库主管，奖励其考核分数2分；

8、电脑入库记录与账物卡入库记录不符，非账务员发现，奖励发现者考核分数2分，同时追究账务员的责任，扣其考核分数2分；

9、未经仓库主管同意，仓管员无权查看账务员所用电脑中的有关物料某段时间的入库记录，一经发现扣其考核分数2分；

10、仓库主管定期组织仓管员与账务员核对某段时间有关物料的入库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在账物卡上及时做增减记录进行盘点的，追究仓管员的责任，扣其考核分数10分；因账务员记错物料入库记录造成盘点的，追究账务员的责任，扣其考核分数10分；

出库流程考核细则：

1、原材料出库前，账务员必须核对领料员所持限额领料单或有生管部经理签字的领料单与生产通知单是否相符，二者相符，账务员方可打出出库单(因面料的特殊性不得不多发的面料,账务员必须按领料员实际领用量打出出库单)，交给仓管员按出库单要求发放相应物料，否则追究账务员的责任，扣其考核分数2分；

2、仓管员没有接到账务员打出的出库单，直接发放面料的，无论是否造成不良后果(特殊情况须报经仓库主管批准)，均追究仓管员的责任，扣其考核分数1分；

3、仓管员接到账务员打出的出库单，发出相应的物料后，必须及时在相应物料对应的账物卡上做好增减记录，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；

4、仓管员要定期把相应物料某段时间在账物卡上的出库记录与账务员处对应的出库记录进行核对，并做相应的书面核对记录，发现不符及时上报仓库主管，不按规定进行定期核对的，追究仓管员的保管责任，扣其考核分数2分；

5、账务员要定期检查出库账务记录、账物卡出库记录是否相符，一旦发现二者不符，及时上报仓库主管，由仓库主管安排人员对相关物品进行盘点。账务员及时发现出库账务记录与账物卡记录不符并上报仓库主管，奖励其考核分数2分；

6、电脑出库账务记录与账物卡出库记录不符，非账务员发现，奖励发现者考核分数2分，同时追究账务员的责任，扣其考核分数2分；

7、未经仓库主管同意，仓管员无权查看账务员所用电脑中的有关物品某段时间的出库记录，一经发现扣其考核分数2分；

8、仓库主管定期组织仓管员与账务员核对某段时间有关物料的出库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人。因仓管员忘记在账物卡上及时做增减记录进行盘点的，追究仓管员的责任，扣其考核分数10分；因账务员记错物料出库记录造成盘点的，追究账务员的责任，扣其考核分数10分；

换片流程考核细则：

1、换片领料员持领料单到仓库领料，账务员必须确定造成换片的具体原因。因面料瑕疵造成换片的，领料单上必须有品管部经理的确认签字；因人为原因造成换片的，领料单上必须有生管部经理的确认签字，不符合相关要求，账务员打出换片出库单予以换片的，追究账务员的责任，扣其考核分数2分；

2、账务员核对换片领料单后，打出换片领料单，交给仓管员按换片领料单要求发放物料，并做好相应的账务记录,否则追究账务员的责任,扣其考核分数2分；

3、仓管员没有接到账务员的换片出库单，直接发放换片用料的，无论是否造成不良后果(特殊情况须报经仓库主管批准)，均追究仓管员的责任，扣其考核分数1分；

4、仓管员接到账务员打出的换片出库单，发出相应的物料后，必须及时在相应物料对应的账物卡上做好增减记录(注明换片用料)，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；

5、仓管员、领料员在换片出库单上签字后，领料员方可把所领物料带出仓库，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分；

原材料退料流程考核细则：

1、仓管员因面料的特殊性多发出的物料，相应的责任人必须及时追回，因追回不及时造成多发面料丢失(用料部门的实际用料记录与仓库的出库单记录不符,而仓库相应的责任人无法追回多发的物料)的追究相应的责任人的责任，扣其考核分数10分；

2、对于仓管员追回的多发物料，仓库搬运工必须及时配合做好相应的计量、搬运工作，否则追究搬运工的责任，扣其考核分数2分；

3、仓管员追回多发出的物料后，账务员必须打出退料入库单，并做好相应的账务记录，否则追究账务员的责任，扣其考核分数2分；

4、对于追回的多发物料，仓管员必须及时摆放到指定位置，并做好相应的账物卡增减记录，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数2分。

其它考核细则：

1、因生产中心加急生产订单等特殊需要，下班休息期间仓管员或账务员配合生产中心需要，及时发放生产中心急需物料，奖励相关人员考核分数2分；

2、因下班休息期间，仓库有关人员配合生产中心需要发放急需物料，不能按照规定程序办理有关出库手续的，属于特殊情况，予以特殊对待，不追究责任人的相关责任，但是相关手续必须于特殊情况发生后的第一个工作日内补办，不能及时补办的追究责任人责任，扣其考核分数2分；

3、仓库物品必须摆放在指定的规定位置，未经仓库主管批准，仓管员不准擅自更改物品的摆放位置，否则追究仓管员的责任，扣其考核分数3分；

4、在不耽误做本职工作的前提下，主动帮助部门其他人员完成相关工作的，奖励其考核分数2分；

5、对于仓库主管安排的有关工作，在仓库主管的多次(超过两次)催促之下完成，不论完成结果如何，扣相关责任的考核分数2分；

考核方案执行的有关细则：

1、仓库主管必须根据每天仓库的实际出入库情况，有针对性的对出入库流程的关键点进行重点检查并做好记录，发现问题，直接追究具体责任人的责任，按相应标准扣分；

2、仓库主管对仓库所属人员进行的每次考核打分，必须随时通知所有被考核人员，让其知道扣分的原因或加分的原因；:

3、对仓管员、账务员、仓库搬运工的考核，每月由仓库主管把相应的考核检查表格交绩效考核专员处进行汇总，考核结果汇总出来之后，按照相应的标准计算被考核者的绩效奖金，并把结果及时通知被考核者，考核奖金与其工资一并发放。

绩效奖金计算的有关细则：

1、公司每月出300元作为仓管员、账务员、仓库搬运工的绩效奖金；

2、被考核者每月的考核分数底于80分者，不予发放当月的绩效奖金；

3、考核分数在80-85之间发放绩效奖金100元,考核分数在86-90之间发放绩效奖金150元,考核分数在91-95之间发放绩效奖金200元,考核分数在96-99之间发放绩效奖金250元,考核分数为100分,发放全额奖金300元；

4、被考核者每月的考核分数高于100分者，计算其考核分数比初始分数增加的比率，其绩效奖金的发放额按相同的增加比率予以提高。

仓库拣货优化方案范文 第四篇

蚁群算法

蚁群优化算法通过模拟自然界蚂蚁觅食行为提出的一种全新的模拟进化算法. 蚂蚁在觅食过程中,会依据一定的模式来选择行走的路径,并且会在走过的路径上留下独特的信息素,以利用信息素去寻找食物以及往来巢穴的路径. 如图所示,假设当蚂蚁有2条以上的直线路径可选择时,每条路径起初被选择的概率是相等的,如图(A ). 若中间出现障碍物时(如图(B)所示),由于蚂蚁必须在障碍物两侧的路径做选择,选择较短路径的蚂蚁(如图(C)所示) ,在外出寻找食物到回巢的时间一定少于选择另一较长路径的蚂蚁所花费的时间. 因此,较短路径上遗留的信息素也会比较多,而下一批要出发的蚂蚁则会选择拥有较多信息素的路径行走. 此过程持续循环,则蚂蚁都会趋向于行走相同的较短路径. 反之,另一路径上的信息素则会慢慢蒸发不见,导致被选择的概率越来越小. 根据此原理所发展出求解最优路径的算法,称为蚁群优化算法.

应用蚁群优化算法解决订单拣货路径问题架构

这里利用蚁群优化算法解决物流中心仓储的订 单拣货路径问题,具体架构如图所示. 首先,收集物流中心所存储的商品的基本信息(如:商品体积、商品编号、商品名称及商品代号等) ,并将商品安排 在适当的存储位置;接着,按照客户订单信息(如: 商品数量、订单号码、商品名称及商品代号等) ,计算每笔订单的总体体积,在依据拣货车载运商品的 体积限制,依照订单的接单次序依次将订单划分为若干拣货批次;最后,利用蚁群优化算法,配合拣货 批次的信息(如商品编号及存储位置坐标等) ,获得该批次商品的最佳拣货路径.

收集仓储基本资料

假设从物流中心收集的数据分为2类:

(1)商品资料:商品编号排序、商品名称、商品代号、体积.

(2)订单资料: 订单日期、订单编号、商品名称、商品代号、商品数量

仓库拣货优化方案范文 第五篇

所谓的波次，是为了提高拣货效率，一单一单拣货必然会影响效率，所以可以建一个波次，具体可以根据拣货员的工作能力进行确定，但是波次可以建立有三种方式：

根据聚类算法

目标函数

对所有订单进行分批处理后，各批次的拣选巷道数之和为最小

Tk表示第k个拣选批次的拣选巷道数

Ai代表订单i中的商品所涉及的拣货货位分布的巷道集合向量

假设仓库的主拣货车的实际订单处理量，设定聚类个数为12，采用距离系数对订单进行聚类分批，根据多次测试的经验，将初试阈值设置成，当订单之间的距离系数小于等于初试阀值时，将这些订单组合到同一批次中，当同一批次订单数量达到12个时，就将该批次取出，不再参与运算，然后对剩余订单继续进行聚类分批。如果对所有订单采用初始阈值进行运算后，不能满足12张订单的聚类个数，系统会递加阀值（+）直到找到满足聚类个数 的订单。在实际的操作中，可以根据实际情况来调整初始阈值，取值范围在[0，1]，设置的阈值越小，订单就越不容易聚合。

根据发货地址

将相同发货地址的订单进行聚合，建立一个波次

根据商品的品类

将相同商品品类的订单进行聚合，建立一个波次

仓库拣货优化方案范文 第六篇

针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际状况，对仓库在今后的一到三月份的工作计划如下：

一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。

二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成很大的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。在一月份之内，仓库要导入每日循环盘点制度，理顺和优化管理流程，提高管理人员的数据观念，按照工作日清日结，数据异常及时分析处理的原则严抓库存数据管理。要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，同时也为ERP系统的顺利上线提供可靠的基础数据支持。

三，一月份之内，完善仓库的单据，报表管理。仓库目前对单据管理很不到位，不能达到财务部的要求，无法对单据进行有效的追溯。仓库要从单据的填写，传递，装订，保管，存档等各环节进行重点改进；加强对单据、报表的审核，尤其是对进仓单的审核及报检记录的审核。对单据体系进行一次清理，规范各类型业务，各类型单据的使用，签批流程，目前公司的单据设置不全面，有相当一部份业务无对应的单据进行登记，需要重新设计、规范一批单据来处理。这项工作在二月份内完成。

四，在一月份之内，完善三包件的管理。仓库目前对三包件的管理处于真空状态。仓库需要从人员配备，业务流程，账目控制，物料控制等方面对三包件管理进行全面的加强管理。

五，春节后仓库接管公司的钢材的管理与除尘器仓库的门禁管理。配备好钢材仓库的管理人员，制定钢材仓库的门禁管理、物料收发管理、相关单据的传递与使用等一系列方案。维修好除尘器仓库的大门，将除尘器仓库的门禁管理由行政转交到仓库。

六，在二月份起实施以库存准确率考核为核心的员工考核机制。为了配合库存准确率提升，仓库在二月份实施库存准确率考核制度，对库存准确率连续二到三个月内无实质性的提升的仓库相关管理人员（准确率目前定在98%）进行工资调整，对不能胜任工作的仓库相关管理人员考虑调离工作岗位。

七，加强物料控制工作，提升物料管理水平。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品要单独建账管理，对呆滞品在春节前对现场物料进行一次清理。及时反馈物料信息，为计划、采购、物控工作提供参考信息。与生产部沟通，仓库所有紧固件每月集中发3次料，提升物料的收发效率，同生产一部确定管理方案，2月份开始执行。

八，从一月份到三月份，完成仓库ERP库存模块的上线工作。公司的发展必定要求公司内部实行信息化管理。目前公司暂定先从仓库管理模块入手，积累经验之后再在全公司实施ERP系统。仓库必须要打好信息化管理的第一炮，否则会影响到公司信息化的工作布局。目前已与企管部，ERP系统供应商就仓库实施ERP系统的步骤达成了初步的方案，暂定在二月份内完成相关的基础工作，在三月初实现系统上线。仓库要协助完成环境评估，人员培训，业务流程的优化、固化，相关基础库存数据的提供等工作。

九，从一月份到五月份，完成仓库的平面与空间布局规划。按照公司的发展规划，包装机产品在本年度是重点发展对象，包装机类的物料将会有较大幅度的增长，而目前仓库的空间布局尚不能满足这一发展要求。仓库必须要适应公司的发展要求，在二月份之内，完成各大产品物料的分区规划；加强目视化管理，二月份内做好各仓区、货位的标识管理，目前已联络车间年后定制物料标识牌；为了提升仓库空间利用率，解决仓库库容不足的问题，计划在四到五月份为仓库安装立体货架，并要提前为货架安装进行总体规划；

十，用一到六个月的时间，加强管理团队建设等工作，完成仓库组织架构调整。要完成上述工作，团队建设是关键。目前面临着在仓库管理方式，管理思路，管理理念进行全方位转变的情况，员工的思想观念如何转变，管理技能如何提升才能适应公司的发展要求的问题。必须要预计到部份员工可能因为各方面的原因跟不上仓库的管理变化而不得不调整工作岗位；要做好从外面引进仓库管理人才的相关准备，做好相关的招聘、培训、考核工作；完善仓管员的KPI考核指标体系，对仓库管理人员的工作技能、工作绩效、工作态度做好全方位的评估；适当地提高仓库管理人员的工资待遇，希望仓库组长的工资能达到1800元/月左右，仓管员的工资达到1700元左右，仓务员的工资能达到1500元/月左右；做到以环境留人，待遇留人，感情留人，创造良好的团队氛围，打造高素质的仓库管理团队。加强对员工的培训工作，针对员工技能上的不足之处，有针对性地开展业务培训，计划在一月份内开展一次OFFICE培训。

十一，对个人的工作要求。三个月内要基本掌握仓库及仓库相关的各类业务流程，并能对现有流程提出合理化改善建议。学习和熟悉好物料，完全掌握帐务报表的编制方法，可通过现场业务透视帐务的准确性、及时性和有效性。学习机械或陶机行业知识，了解我司生产流程及产品特点。

仓库拣货优化方案范文 第七篇

为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。

复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。

■ 制定拣货清单

拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。

■ 分派拣货人员

配送中心根据拣货单所指示的商品编码、储位编号等信息，能够明确商品所处的位置，确定合理的拣货路线，安排拣货人员进行拣货作业。

■ 拣取商品

拣取的过程可以由人工或自动化设备完成。通常小体积、少批量、搬运重量在人力范围内切出货频率不是特别高的，可以采取手工方式拣取；对于体积大、重量大的货物可以利用升降叉车等搬运机械辅助作业；对于出货频率很高的可以采取自动拣货系统。

■ 分类集中

经过拣取的商品根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工完毕再按一定方式分类出货。多品种分货的工艺过程较复杂，难度也大容易发生错误必须在统筹安排形成规模效应的基础上，提高作业的精确性。

在物品体积小、重量轻的情况下，可以采取人力分拣，也可以采取机械辅助作业，或利用自动分拣机自动将拣取出来的货物进行分类与集中。