焦炉护炉铁件安装合同范本 第1篇

答：当调节砖固定情况下，在结焦时间一定，进入各燃烧室系统流量一定，即上升与下降蓄顶吸力差一定情况，调节上升气流蓄顶吸力可以减少进风门开度同时开大分烟道吸力，使下降与上升气流蓄顶吸力差保持不变（即流量不变）。此时由于经过进风口的气体流速加大，促使炉头温度静压减小上量减少，而炉中部则静压加大，上升量增加，如果原来的值偏大时则中部温度可能降低，头部温度升高一些。如原来火道值偏小，则中部温度可能提高头部温度降低。

当加大煤气孔板直径时可降低主管压力，保持煤气流量不变，使上升气流煤气蓄顶吸力减少，当煤气孔板直径不变，提高煤气铊杆高度时，可降低主管压力，保持煤气流量不变，此时煤气经废气盘流速减少，因此使炉头温度提高，中部温度降低

焦炉护炉铁件安装合同范本 第2篇

答：1、适当降低焦饼中心温度。降低焦饼中心温度的前提是，调好炉温，使其均匀稳定，焦饼成熟一致。在保证焦炭质量的前提下，尽量降低焦饼温度，每增减50℃，焦炭带走的热量增减5％左右，耗热量变化50－60

2、降低炉顶空间温度，炉顶空间温度主要取决于焦炉的加热水平的高低和焦饼高向加热均匀程度，在生产中要求炭化室装满煤，减少荒煤气在炉顶空间停留时间，降低炉顶空间温度，减少荒煤气带走的热量，荒煤气温度每降低10℃，则耗热量可降低20左右

3、合理的空气过剩系数：空气过剩系数越大，则废气量增多，带走热量增加，空气过剩系数小，燃烧不完全，也使耗热量增加，因此必须控制合理的值，用焦炉煤气加热时为－，用高炉煤气时为－为宜。当值较大时，每增加则高炉煤气耗热量增加35，焦炉煤气加热时耗热量增加25左右。当值较小时，废气中1％CO，则耗热量增加150左右。

4、降低废气温度：降低小烟道排出小烟道废气温度，可以减少废气带走的热损失，可以降低耗热量，一般降低25℃，可降低耗热量25－30，加强炉体严密，加大蓄热室换热面，调好吸力，使废气在蓄热室分配合理等，对降低小烟道废气温度有一定好处

5、减少装煤水分。减少装入煤水分是降低炼焦耗热量的有效途径，水分每变化1％，则耗热量变化60－80

6、周转时间：一般大型焦炉，炭化室宽450mm周转时间18－20小时，耗热量最低，其他周转时间每改变1小时，耗热量将增加1－％

7、炉体设备的严密。炉体不严，蓄热室漏气率增大，吸入空气，烧掉煤气，下降气流时，煤气吸入小烟道，使煤气损失，当炭化室墙不严，使荒煤气进入立火道，使煤气燃烧不完全，当煤气旋塞或煤气砣不严，造成加热煤气损失，都使耗热量增加，因此必须加强炉体和设备的严密工作

8、加热煤气的种类：用高炉煤气加热比用焦炉煤气加热时消耗量增加10－20％。尽管烧高炉煤气时小烟道温度比烧焦炉煤气时低，但烧高炉煤气所产生的废气量多带走的热量多，炉体和设备不严漏失量多，每次交换时上升蓄热室的高炉煤气直接进入小烟道，都使耗热量增加。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第3篇

答：1高炉煤气需要预热，高炉煤气热值一般为3300－4000，比焦炉煤气低，不易燃烧，为了提高燃烧热效率，必须进行预热。

2燃烧系统阻力大。用高炉煤气加热时，耗热量高，产生废气量多，密度大，阻力较大，上升气流虽然空气量少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流系统的阻力仍然比焦炉煤气加热时阻力大

3高炉煤气燃烧火焰较长，高炉煤气惰性气体占60％以上，因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好

4高炉煤气毒性大，高炉煤气中co的含量一般在25－30％，毒性大，因此设备必须严密

5高炉煤气含尘量大，长期使用高炉煤气灰尘在管道中沉积，增加阻力，严重时影响加热的正常调节

焦炉护炉铁件安装合同范本 第4篇

CO:

各可燃成分的低发热值为：10831 35797 CO:12713

71092

焦炉护炉铁件安装合同范本 第5篇

答：1拉条的行程应保持旋塞开关，铊杆提起高度合乎要求并全炉一致

2拉条在运行过程中应平稳，无卡住，无跳动等情况

3拉条与搬把，拉条与铊杆在同一垂直平面内运动，托轮和导向轮的相对位置应保持拉条呈直线运动，钢绳无扭曲现象。各旋塞和各铊杆均安装在同一水准线上

4交换机各传动轴严格保持平行，齿轮啮合严密，各轴运动时间，各传动齿运转行程，各轴与轴承间隙符合要求

5各轴，各轮，各旋塞的润滑良好油槽畅通，并定期擦洗，加油。各铊杆定期擦洗，无卡砣现象，旋塞的压紧弹簧在保证旋塞严密的前提下不要过紧

6各拉条的行程应经常调节，使之保持不变，调节行程时，要观察旋塞是否开正，铊杆和风门提起高度是否合适和全炉一致，同时要观察两个交换是否一致，链条松紧是否合适等。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第6篇

答：焦炉的热效率是指焦炉吸收的热量与供给的总热量的百分比

供给焦炉的全热量(Q)其中一部分传给了焦炉，另一部分由废气带走（）

热效率用下列公式计算：

它表明焦炉热能利用程度，特别是废热回收程度，一般大型焦炉热效率为75－85％。

焦炉热工效率，表示有效热与供给总热量的百分比。在焦炉吸收的热量中，一部分传给煤焦产品（如：焦炭，化产品，荒煤气，水分等）称为有效热。另一部分散热损失（）

热工效率用下列公式计算：

大型焦炉热工效率一般为70－75％

热工效率是衡量焦炉能量利用的技术水平和经济性的一项综合指标。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第7篇

答：在结焦末期保持炭化室底部压力不小于5Pa，即整个结焦周期内均不小于5Pa。防止空气从炉门和炉头等不严处，进入炭化室。炭化室正压，还能保证炉墙的砖缝为煤气和焦油分解而生成石墨逐渐严密，否则由燃烧系统吸入废气或由外部吸入空气将砖缝中的石墨烧掉，使炭化室和燃烧室互相串漏。另外由于废气和空气进入炭化室，使炉内焦炭燃烧产生局部高温，不但增加了焦炭灰分，而且灰分在高温下侵蚀炉砖，造成结渣，损坏炉体。同时烧掉部分荒煤气，降低了煤气和化学产品的产量，使煤气热值降低。

如果集气管压力过大，将造成荒煤气导出困难，上升管及集气管各部缝隙冒烟使炉门，炉盖冒烟着火，烧坏护炉设备，恶化操作环境等。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第8篇

答：1炉头温度热损失大。据统计焦炉侧面热损失占总供热量的5％左右。特别是随着结焦时间延长而增加，这部分热量主要由炉头火道承担，就造成炉头一对火道热量供需不平衡，导致炉头火道温度偏低。

2炉头一对火道浮力差的影响。在正常结焦时间下，炉头一对火道有一定的温度差，使其浮力差为1－2Pa（18小时为1Pa）不利于1火道加热，当结焦时间24小时以上时，浮力差增加到2Pa以上，使1火道的供气量由原比2眼少2％，增加到8％左右，因此结焦时间越长，炉头温度越低。

3蓄热室封墙严密性的影响，由于蓄热室负压，漏入空气蓄热室的冷空气，无论上升气流或下降气流都会使蓄热室炉头部分冷却，降低了上升气流的预热温度。

4炉头斜道，砖煤气道，单主墙串漏，使上升煤气（或空气）进入下降气流，使头部上量减少，头部斜道，砖煤气道堵塞，也使头部上量减少。另外摘炉门时间过长，蓄顶吸力过大等也使炉头温度偏低。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第9篇

（1） 煤气管道：a，高炉煤气管道系统：总管 机焦侧主管 支管 进入焦炉。为提高煤气热值，混入部分焦炉煤气，在机焦两侧始端，设有煤气混合器，及相应的焦炉煤气管道

b下喷式焦炉煤气管道系统

总管 主管 分管 横管 小支管 进入各砖煤气道。煤气总管上设有煤气预热器

（2） 在总管主管上设有煤气开闭器，在主管上设有压力自动调节翻板。在总管主管上设有气体流量孔板，压力，温度，流量取出导管，在煤气管道最低点设有水封槽。在管系中还有蒸汽管放散管取样管和防爆阀等

（3） 煤气支管（分管），设有调节旋塞，交换旋塞和小孔板（焦炉煤气设有喷嘴）

焦炉护炉铁件安装合同范本 第10篇

答：1装煤量和装煤水分。炭化室装煤量力求要求稳定，每炉波动值不大于1％，装煤量的波动大必然影响直行稳定的稳定和均匀。

装入煤的水分波动也是影响直行温度稳定性的主要原因之一，如大雨、暴雨等装入煤水分有较大的影响，如保持装入干煤量不变，配煤水分每变化1%,炉温变化5－7℃，耗热量变化58－67kj/kg煤左右，煤气量变化左右，应稳定装入煤水分，如果装入煤水分变化较大，加热调节跟不上，就会使炉温波动

2供热总量，因煤气组成，压力、温度不同而变化。当煤气热值发生变化时，虽然表量未变，但总供热量变化，则炉温发生波动。当煤气压力波动时，因密度改变，也发生煤气量的波动。煤气温度 变化不仅使气体体积变化，还会因饱和水蒸气的变化使温度热值发生变化，在保持煤气表量不变的条件下，对炉温有较大的影响。当煤气温度变化10℃，直行温度可变化5－10℃。

3空气过剩系数。煤气燃烧是在一定的空气过剩系数条件下进行的，所以炉温高低不仅与煤气量有关，还和空气量有关，当空气过剩系数较小时，增加煤气量，因为完全燃烧反而使温度较低，为使煤气、空气配合恰当，空气量的调节总是和煤气量的加减同时进行，以分烟道吸力来调节空气量。

4大气温度和风向的影响，大气温度变化时，由于大气密度的变化使炉内浮力和实际温度下的空气体积改变，使进入炉内的空气量和加热系统的压力分布发生变化，如外面大风较大，则逆风侧蓄热室走廊温度较低，空气密度大，风的速度头大，在进风口开度和分烟道吸力不变的情况下，使进入炉内空气增加，燃烧系统吸力变小，看火眼压力增大，使炉温发生波动，因此应相应的调整分烟道吸力，或改变风门开度。

5检修时间。检修时间越长对炉温的影响越大，检修时间开始，由于全炉炭化室中没有一个处于结焦末期的，故这时全炉平均温度较低。在检修末期，没有刚装煤的炭化室，这时处于结焦末期的炭化室增多，故全炉平均温度较高。当检修时间为2小时，炉温平均波动5－8℃

焦炉护炉铁件安装合同范本 第11篇

答：1补充加热。用高炉煤气时，为提高炉头温度，可用焦炉煤气对边火道进行补充加热，可以机焦侧各铺两排Dg70的管道，一个与单数火道相连，一个与双数火道相连，向砖煤气道送焦炉煤气进行补充加热，方法简单，效果好，基本满足生产需要。

2间隔加热，当结焦时间24小时时，仍采用18小时的煤气流量，分烟道吸力，煤气主管压力和孔板，一个交换中1/3时间不送煤气，因此实际情况的气量相当于结交时间24小时的用量，这种方法由于斜道阻力未减少，1、2火道浮力差不会增大，上升气流蓄热室顶部吸力不会增大，漏入的空气量不会增加，因此边火道温度下降较小，但是停止加热使炉温产生一定的波动。

3焦炉设计的改进，当用高炉煤气加热时，以前设计为：1火道斜道口开度大于2火道，使1火道上升时下降受阻，2火道上升时阻力减小，对加热不利，现在改为1火道煤气口 空气口开度比为：火道煤气与空气口开度口开度比1：，使一对火道之间互相不发生影响。另外焦炉煤气侧面热损失设计取5％（以前取4－％）适当扩大了斜道的开度，均取得了较好的效果。

改进蓄热室封墙结构。近年来蓄热室封墙均改为从里向外砌一层黏土砖，一层断热砖，外面再加隔热罩或20－30mm的硅酸铝纤维进行保温，对提高炉头温度也取得较好的效果。

4加强生产操作。

A焦炉表面的严密，蓄热室封墙，斜道正面，废气盘单叉，斜道砖部位的严密对炉头加热至关重要，要发现炉头温度低，尤其是“白眼”，首先要检查与它有关的上升煤气蓄顶吸力是否变大，并及时调整，若温度仍低，应检查上述部位是否严密，发现问题及时处理。平日应对上述部位作重点维护，定期检查专人维护

B压力制度，看火眼压力一般为0－5Pa范围内，如果负压，则使蓄顶吸力增加，漏入蓄热室冷空气增加，降低炉头温度，为提高炉头温度，看火眼压力要保持正压，一般可保持在10－15Pa范围内，当结焦时间延长，这一点尤为重要，当压力大而影响测温时，可临时增加吸力，测温后立即恢复吸力。

C对个别炉头温度低时，还应检查斜道是否堵塞，及时通透，或适当将调节砖提出，增加斜道口开度等措施也收到一定效果

焦炉护炉铁件安装合同范本 第12篇

答：因为燃烧室温度最高部位，通常在高于立火道底部1－米，比立火道底部温度高100－150℃，并考虑到炉温波动，仪表及测量误差等因素，所以立火道温度应控制在比硅砖荷重软化点（1620－1650℃）低150－200℃，即不超过1450℃才是比较安全的。

规定立火道温度不低于1100℃，是因为炭化室装入煤后，炉墙表面温度下降，为防止炉砖表面温度低于700℃引起体积剧变而开裂，大中型焦炉炉墙均为硅砖砌筑，硅砖在700℃以下低温阶段，热稳定性较差，经受不起温度变化的频繁冲击，砌体易损坏。装入煤后，炉墙表面温度下降300℃左右，为使炉墙表面温度不低于700℃，而才规定最低温度不低于1100℃

焦炉护炉铁件安装合同范本 第13篇

答：1空气过剩系数的影响：空气过剩系数较小火焰较长，反之则短。但是空气过剩系数过大带走废气量增加；过小时，燃烧不完全

2废气循环：在双联火道隔墙底部设置循环孔，使一部分下降气流，进入上升气流火道，是解决高向加热均匀的有效方法，已被广泛采用。近年来又采用炉头1、2眼循环，或2、3眼循环，也已被应用

3装煤和平煤操作：装煤量过少，煤线过低时，焦饼上部过火。装煤过满，焦饼上部加热不足。当平煤杆上加压煤小船不适当时，使焦炭上部加热不足

4换向时间的长短：当换向间隔时间20分钟改为30分钟，使焦饼上部温度提高，当换向时间由30分钟改为20分钟时，可以提高焦饼下部温度

5改善煤气和空气出口距离和其出口夹角：鼻梁砖的厚度是影响的决定因素，鼻梁砖厚，使煤气和空气出口距离扩大，则煤气可燃成分与空气中氧分子会合慢，火焰较长，反之则较短。如我厂5#、15#、16#、17#、18#焦炉将调节砖反靠鼻梁砖，即相当于增加鼻梁砖厚度，起到了拉长火焰的作用，在相同结焦时间时，焦饼上下温度差则由原来的100℃较少到40－50℃，三炼焦变11#、12#、13#、14#焦炉鼻梁砖由20mm改为30mm，8#炉又20mm改为40mm起到了减少焦饼上下温度差的作用。但也应当注意，结焦时间缩短到18小时以下，15#－18#焦炉可能造成焦饼上部温度较高，下部温度较低情况，使炉顶空间温度较高，对煤气的质量不利。

6高炉煤气混入部分焦炉煤气：高炉煤气混入焦炉煤气后，使可燃成分浓度增加，反应速度加快，煤气体积减少，流量减小，使火焰缩短，可以克服焦饼上部过火现象并可降低炉顶空间温度。

焦炉护炉铁件安装合同范本 第14篇

答：考核直行温度的均匀性用禁运系数来表示，和用昼夜系数表示

＝

式中：M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）

、——机焦侧每次测温火道与该侧该次平均温度相差超过20℃的个数（边炉30℃）

＝

式中：M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）

、——机焦侧测温火道昼夜平均温度与该侧总平均温度相差超过10℃的个数（边炉20℃）